PVC表面装饰膜的应用进展

概述了本世纪初PVC表面装饰膜的发展现状,介绍了PVC表面装饰膜的特点、结构、性能要求、制备工艺和主要应用方法。     

机械法抛光加工金刚石膜研究

在平面研磨机上使用金刚石抛光盘对金刚石膜进行了抛光实验。通过观察金刚石膜机械抛光过程中表面形貌的变化，并结合拉曼光谱分析，提出了金刚石抛光盘抛光金刚石膜的抛光机理主要是微切削和压力破碎作用，同时还可能有少量金刚石转变为非晶碳的作用。通过单因素实验研究，发现金刚石盘的粒度对抛光金刚石膜材料去除率的影响最为显著。转速越高，表面粗糙度越小，压力和粒度存在最优值，超过该值后，表面粗糙度并不会随之降低。     

表面活性剂在金属抛光技术上的应用研究

介绍由几种表面活剂及其它组份复配的，应用于硬质金属精抛光的新型液体抛光剂的配方，性状及各组份的作用，并对其抛光机理进行了阐述。     

非平整倾斜表面上流动液膜的影响因素分析

基于流体体积函数法(VOF),分别从液体物性和液相入口流速等因素对非平整倾斜表面上的液膜流动特性进行数值模拟,得出流体黏度的增大可增大液膜厚度并降低液膜整体流动速度,但不影响液膜与壁面之间的相位角;流体表面张力影响液膜与壁面之间的相位差及液膜的均匀性;液相入口雷诺数的增大可以增大液膜厚度,当雷诺数增大到一定程度时,液膜厚度不再有明显的变化,且液膜表面趋于光滑。研究结果表明:液膜的流动形式由液体各项物性和液相入口流速共同决定。     

铝及铝合金的表面抛光

介绍了铝及其合金机械抛光,化学抛光,电化学抛光的研究进展,其中较为详细地介绍了无毒化学抛光,铸铝合金化学抛光,无铬酸电化学抛光技术等。     

镜面抛光技术的进展

在机械加工过程中,抛光加工技术作为末端加工工艺,可以明显改善机件表面的粗糙度及装饰效果。机件的表面质量直接影响整机设备的综合使用性能、精度保持性和使用寿命。不同的抛光加工工艺,获得的表面质量各有不同。通过对机械抛光技术、电化学抛光技术和超声波抛光技术的研究,阐述了抛光加工技术在制造业中的作用和地位,同时分析了抛光加工技术的发展趋势和存在的问题,     

玻璃钢模具表面抛光过程的研究

本文用扫描电镜和光电光泽计对抛光过程中玻璃钢模具表面微观变化及光泽度变化进行了研究,并根据磨粒磨损理论,对抛光过程中的现象进行了解释,为研究高质量、高效率的抛光材料提供了理论指导和途径。     

碳酸钙表面改性技术进展

本文综述了CaCO3粉末表面处理研究进展，介绍几种CaCO3粉末表面处理的方法、处理及应用。     

中国表面活性剂技术与工业进展

介绍了中国表面活性剂行业的发展状况,分析了国内主要大品种表面活性剂的种类、技术水平和装置水平。深入阐述了绿色表面活性剂技术和产品、功能性小品种表面活性剂以及工业表面活性剂发展和应用状况。同时,也对中国主要表面活性剂原料市场状况进行了分析。最后,指出了近期表面活性剂行业的研究和开发热点以及未来中国真正从世界表面活性剂生产大国走向生产强国的方向。     

DLC膜的表征方法

DLC（Diamond like carbon）薄膜的表征方法很多,发展的很快,在实验中我们经常采用多种性能测试方法,综合分析,得到较可靠的信息。     

不锈钢表面抛光技术的研究进展

介绍了化学抛光、电化学抛光及复合抛光的特性、优缺点以及如何应用这些工艺技术对不锈钢进行着色前处理,指出了不锈钢表面抛光技术的发展方向。     

影响金刚石膜刀具涂层形貌的因素分析

采用高分辨金相显微镜对硬质合金刀生上沉各的ＣＶＤ金刚石薄膜进行了表面形貌和膜／基横截面组织形貌的观察;并利用该显微镜配备的功能测量了金刚石颗粒大小,膜厚;利用显微镜正焦／过焦观察判断了金刚石薄膜的成膜状况。初步观察结果表明：甲烷浓度和基体钴含量对金刚石薄膜的表面形貌和膜／基横截面组织形貌有显著的影响。     

掺硼浓度对金刚石薄膜电极电化学性能影响的研究

以不同掺硼浓度的金刚石薄膜作为电极材料,采用循环伏安法和交流阻抗法研究了电极的电化学性能,着重分析了掺硼浓度对金刚石电极电化学性能的影响.结果表明,随着掺硼浓度的增加,电极的电势窗口略微变小,背景电流也随之变大.在铁氰化钾电解液中,未掺杂金刚石薄膜的电极表面进行的不是可逆反应,而硼掺杂金刚石膜电极表面在反应过程中有着良好的活性和准可逆性;并且随着掺硼浓度的增加,其动力学过程主要受扩散过程控制.金刚石膜电极对苯酚模拟有机污染物的循环伏安实验表明,所考察的三个硼浓度不断增加的电极的氧化峰电流密度分别为0.8,1.9和5.1 mA(cm(2,说明在本实验范围内,金刚石膜电极对苯酚催化氧化作用随着掺硼浓度的增加而增强.     

气门抛光的新工艺

目前国内去除气门热处理后氧化膜的方法是喷丸,该方法缺点是表面粗糙、容易产生微裂纹。采用化学抛光与机械抛光同步进行的新工艺,可以有效地去除气门热处理后的氧化膜,不会产生微裂纹,还可对气门表面进行抛光。同时研究了抛光液配方及使用温度对抛光效果的影响、设计了与抛光液配合使用的同步抛光装置。该气门抛光新工艺已成功应用于生产中。     

生长时间对纳米金刚石薄膜微结构的影响

文章研究了不同沉积时间下制备的不同厚度纳米金刚石薄膜的微观结构和相组成。采用热丝化学气相沉积法分别制备了沉积时间为52、67、97和127min的纳米金刚石薄膜。采用扫描电子显微镜和拉曼光谱表征薄膜的微观结构和相组成。结果表明,纳米金刚石薄膜表面颗粒尺寸大小无明显变化,约为50nm。随着生长时间增加,金刚石相含量保持稳定没有明显的增加或减小趋势,石墨相有序度以及石墨团簇尺寸随着生长时间增加而增加。     

EXCLE函数替代编程实现原油压缩系数计算

探讨应用Office Excle函数,结合动态计量标准中原油压缩系数、体积压力修正系数公式,实现原油压缩系数查询计算,达到不用编程即可方便快捷精确原油计量的目的。     

CVD金刚石膜激光打孔温度场有限元仿真

化学气相沉积金刚石膜是聚优异力学、电学、热学性能于一体的材料.金刚石激光打孔过程中存在特有的石墨化现象使得其温度场的分布有别于其他材料,因而,开展CVD金刚石膜激光打孔温度场研究对于理解热加工机理和进行参数优化具有重要的指导意义.本文首先建立了考虑金刚石石墨化过程的激光打孔热力学模型,根据有限元模型开展对CVD金刚石膜激光打孔有限元仿真研究,得到激光打孔温度场和金刚石石墨化的分布规律,并讨论激光能量、脉冲宽度、重复频率对单个脉冲去除量和石墨化程度的影响.仿真结果表明:单个脉冲平均去除量和石墨化程度均随着激光能量、脉冲宽度、重复频率的增加而增加,但激光能量的影响最为显著;当激光能量取0.5～1.6 J,脉冲宽度取300～800 ns,重复频率取30～60 Hz时既可以得到很高的加工效率同时又可以获得热影响区域较小的加工效果.     

金刚石膜技术及应用

金刚石膜突破了人造金刚石在尺寸上的限制,使金刚石的优异性能得到了充分的发挥,从而大幅度拓展了金刚石的应用领域。文章叙述了金刚石膜及其发展历程,综述了其日益繁多的制造技术以及在现代技术中越来越广阔的应用,对我国金刚石膜技术应用中存在的问题及其发展前景提出了一些看法。     

掺硼金刚石薄膜电极电催化降解染料废水的研究

通过测试新型掺硼金刚石薄膜电极的电化学性质,发现掺硼金刚石薄膜电极具有较高的析氢析氧过电位,有效地抑制了析氧副反应,具有较高的催化氧化效率。在研究活性艳红模拟染料废水在该电极上的催化降解过程中,考察了不同工艺条件:活性炭投加、电解质、电流密度、pH值和染料废水的初始浓度对染料降解脱除的影响。实验结果表明:在酸性介质中,投加一定量的活性炭和2gL-1硫酸钠电解质,选用电流密度为0.08Acm-2,来处理高浓度染料废水色度去除率可达到99%。由染料废水处理前后的紫外可见光谱表明电解不仅破坏了染料分子中的偶氮共轭发色基团,达到去色的目的,还可以断裂其他难降解小分子基团。