润版液在胶印印刷中的功能和作用

胶印是当今主要的印刷方式,印版版面影像部分和非影像部分高度相差极小,只有2微米左右,印刷过程就是水墨平衡的过程;在胶印印刷中,润版液承担版面空白部分不被油墨污染的作用。润版液分三大类:酸性润版液,醇性润版液和非离子表面活性润版液;目前最常用的是醇类润版液,其主要成分有水、电解质、缓冲剂、印版保护剂、表面活性剂、杀菌防霉剂、络合剂、醇类物质、金属清洗剂、阿拉伯树胶等。本文详细介绍润版液的组成、作用和控制相关工艺参数的方法。     

如何确定版面水量大小

油水不相溶规律是胶印的基本原理，胶印印刷的过程必须在水的参与下进行，通过在印版上建立亲水区(空白区)和亲油区(图文区)，印刷时先输水后输墨，印版上不同的区域选择性地吸附水分(润版液)和油墨，从而实现图文的正确转移，因此，水在胶印中的地位是举足轻重的。     

胶印润版液使用酒精与无酒精印刷分析

正胶印按照百科解释是平版印刷的一种,传统的平版印刷系统,是借助于橡皮布将印版上的图文传递到承印物上的印刷方式,是利用印版"油水互不相溶"的原理来完成印刷的。"油"就是油墨,"水"就是润版水,在印版上,有图案的地方是亲墨的,没有图案的地方则是亲水的。20世纪60年代发明的酒精润版液较好的解决了印刷过程中水墨平衡的控制问题,加上后来制版技术的发展,使得胶印技术得到迅速发展。     

油墨在印刷过程需注意的问题

油墨流动性之大小，可以影响到印刷时润版液的使用量。在印刷过程中，使用润版液的其中一个原因，是为了使清水更容易在非印纹部分形成水膜，令油墨不易向这些部分展开。假设油墨的流动性小，它在印版上便会铺展得较慢，油墨在非印纹部分停留的时间便会较短，这样的情况下，我们便可使用较少分量的润版液；相反，假设油墨的流动性大，我们便要适当地增加润版液的分量，以防油墨在非印纹部分黏着。     

胶印质量控制---润版液的使用

胶印是一种需要用水的印刷方式。利用油水不相溶的原理，先供水，后供墨，使图文部分有墨无水，空白部分有水无墨。印刷时，印版上图文处的墨迹通过压力转印到富有弹性的橡皮滚筒表面，然后再由橡皮滚筒把图文转印到压印滚筒表面的纸张上。     

PS版版面粘脏产生的原因与分析

根据胶印原理,PS版印版上图文部分亲油,非图文部分亲水。要获得良好的印刷品质,就必须保证图文部分不亲水,非图文部分不出现感脂亲油产生粘脏的现象。要达到上述目的,就必须利用酸和盐类来配制润版液,润版液中的酸性物质同铝版材发生化学反应,在版材表面生成一种亲水的盐层,它具有良好的亲水斥油能力,以保证非图文部分的清洁,而造成PS版版面上的粘脏就     

合理管理润版液提高马口铁印刷质量

马口铁印刷属于使用润版液的平板橡皮印刷工艺，需要在油墨和润版液之间保持一个标准的平衡关系，正确管理使用润版液，可以获得稳定的印刷质量、提高印铁机的开工率。     

胶印质量控制--水墨路系统的调整与保养

印刷机的润湿系统与供墨系统是印刷机的核心，直接影响到印刷的水墨平衡，也是印刷故障率最高的部分。供墨系统影响油墨在墨路中分布的均匀性及油墨的传输，供水系统影响到印版水膜的均匀性及对油墨的乳化程度。     

说说柔印机的网纹辊

##正## 柔版印刷机上的网纹辊要能按预定的标准,定量地向印版输送油墨,而且墨层要尽可能地薄而均匀。因为墨层的稳定性将制约图像的印刷质量。在转印过程中,墨层愈薄愈便于印刷调整,网点的扩大率也愈小;墨层的均匀性则有助于提高传墨量的恒定性。那么网纹辊在柔版印刷中到     

高速轮转胶印润版液的应用研究

阐述了高速轮转胶印润版液的组成,保持润版液与油墨的相对稳定,及达到印刷所要求水墨平衡的方法,提出了在高速轮转印刷中,为确保图文信息的良好再现,对润版液的正确应用和相关控制要素,具有实际应用价值.     

柔印橡胶版和感光树脂版印刷性能对比实验

目的比较柔印感光树脂版和橡胶版的表面特性,分析影响版材油墨传输性能和图像再现的原因。方法通过表面能、硬度和粗糙度来表征印版的表面特性,制作相同加网线数的2种版材;在相同的印刷条件下,通过分光光度计和显微镜分析2种版材的油墨转移和图文再现特性。结果感光树脂版表面能比橡胶版高,但橡胶版表面粗糙度比感光树脂版大。从印刷效果来看,感光树脂版的油墨转移效果更好,实地油墨密度更高,而橡胶版的网点扩大程度更小。采用UV油墨印刷时,感光树脂版的印刷反差略高,而采用水性油墨印刷时,两者的印刷反差基本相同。此外,橡胶版比感光树脂版可实现更精确的线条和文字。结论针对特定柔性版,可通过分析研究印版的表面特性,为印刷工艺合理选择版材。     

裸版型喷墨CTP胶印版

本文简要介绍了一种新型印刷版材-裸版型喷墨CTP胶印版。它是把墨水打印在经过阳极氧化的铝版基上来形成图文。这是一种免处理及无环境污染的印刷版。     

印刷速度对油墨转移的影响

良好印刷的过程是油墨精确定量转移的过程.油墨在从墨斗→墨斗辊→墨辊→印版→橡皮布→承印物表面的转移过程中,油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷压力等因素都会影响油墨的传递.本文研究了单色胶印机印刷速度对油墨转移的影响,为取得稳定的油墨转移,应将供墨量、印刷速度及印刷机输墨性能参数三者有机结合起来.     

无苯型塑料凹印表印油墨的研究

研制了无苯型塑料凹印表印油墨,讨论了选择凹印油墨的基本组分--溶剂、树脂和颜料的基本原则,并通过实验方法,确定了油墨组分,优化了油墨配方.利用物理分散方法制备了油墨样品,对样品墨的印刷适性进行了评价.通过测试表明研制的样品墨的印刷适性与甲苯型墨基本相符.     

纸张数字印刷工艺及质量的研究

设计了数字印刷原稿,通过改变数字印刷的参数得到印刷样张,从实地密度、相对反差、叠印率、网点增大等方面,研究油墨浓度、激光强度两个因素对印刷质量的影响。油墨浓度和激光强度对印刷质量的影响曲线,为数码印刷工艺的进一步研究提供理论和实践依据。     

基于喷墨印刷的RFID标签天线性价比优化方法研究

以小型偶极子天线为研究对象,采用无选择和选择性2种不同的喷墨印刷方式印制,对比了2种印刷方式下天线的识别距离和油墨耗用量。实验证明,在表面电流密度较高处进行选择性印刷,以增加墨层厚度的方法,有利于降低喷墨印制无源超高频RFID标签天线的成本,性价比明显提高。     

胶印印刷压力对油墨转移性能的影响

目的研究不同印刷压力下CMYK四色油墨的油墨转移率的变化趋势。方法采用控制变量法对胶印印刷压力和油墨转移之间的关系进行深入研究,运用IGT C1-5印刷适性仪印刷胶版纸,印刷速度相同,在不同的印刷压力下进行实验。结果得到了CMYK 4种油墨不同印刷压力下在胶版纸上印刷的油墨转移率数据,利用Matlab软件对所得数据进行拟合,得到了印刷压力与油墨转移率的关系曲线和方程。结论油墨转移率随印刷压力的增加而显著增大,在胶版纸上印刷压力达到450 N左右时,油墨转移率最大,随后油墨转移率随着印刷压力的增加而降低。经软件分析油墨转移率和印刷压力呈五次曲线关系。     

复合片材柔性版印刷的关键因素

针对目前复合片材柔性版印刷工艺,结合印刷设备、印刷油墨以及承印材料等要素,系统地分析了印前和印刷过程质量影响要素。通过对生产实际的分析与研究表明,影响复合片材的卫星式柔性版印刷质量的主要因素是张力控制、压力调节及UV油墨干燥控制。     

喷墨打印新技术概述

近几年来,喷墨打印技术又有了极大的进展,本文概述一些著名厂商新开发的喷墨打印新技术,都是已经投入实际应用,并取得良好的效果。例如：准分子激光切割喷嘴生产技术,可使一个喷头上有多达400多个喷嘴,喷嘴直径大小才40纳米;防水墨水技术,使用染料性墨水,即使使用普通纸张打印,图像也能耐长时间水泡;超精微墨滴技术,使喷出的墨滴只有4微微升;色彩分层技术,不同颜色的墨滴不是并置,而是分层叠置,最多可达29叠层,使打印图象色彩更鲜艳,层次更丰富;还有边缘平滑技术、精确走纸技术、精确色彩分布技术等等。