离心铸造薄壁耐热钢辐射管

本文叙述了轻型滚轮式离心铸造机的特点和离心铸造薄壁耐热钢辐射管的工艺要点。     

HP耐热钢裂解炉管股役弱化的组织特征其成囿

在分析测试股役ＨＰ耐热钢裂解炉管的基础上,探讨了使用过程中炉管内壁材质的弱化机制。结果表明,炉管内壁亚表层贫碳化物区及内部渗碳区的形成及加深主要与表现氧化层的剥落和重建、晶间氧化区的形成,碳及合金元素在基体中的扩散速度以及形成碳化物的临界碳Ｃｍａｘ密切相产在;丝状催化焦炭的形成与发展促进了炉管内壁组织弱化,而非催化气相焦炭的沉积在一定抑制了材料的弱化;反复的结焦和清焦是促使炉管内壁格质弱化的主要原     

高镍铬含氮奥氏体耐热钢在高温渗碳环境中的蜕变

应用SEM,EDS及X射线衍射等方法分析研究了高镍铬含氮奥氏体型耐热钢Cr30Ni20NRE在长期高温渗碳环境运行中的蜕变。试验结果表明,长期在高温条件下服役,铸态Cr30Ni20NRE耐热钢中沿奥氏体晶界的珠光体首先融入奥氏体;长期高温单边渗碳形成大量富铬碳化物,促使镍富集并起泡形成瘤状物,催化含碳气体的分解;表层瘤状物使辐射管表层疏松,表面积扩张,加快了碳向基体的渗入,提供了碳化物持续长大的条件,并引起沿碳化物周边开裂和奥氏体基体严重萎缩;合金元素的重新分布造成主合金元素铬和镍产生两极分化,镍和硅的富集促使石墨化,与侵入的氧形成内部氧化空洞和膨胀疏松,最终导致构件穿孔失效。因此,对高温渗碳环境中长期使用的高合金耐热钢,迎渗碳面的抗渗碳性能和其内壁面的抗氧化性能十分重要。     

HP耐热钢裂解炉管服役弱化的组织特征及其成因

在分析测试服役HP耐热钢裂解炉管的基础上,探讨了使用过程中炉管内壁材质的弱化机制、结果表明,炉管内壁亚表层贫碳化物区及内部渗碳区的形成及加深主要与表面氧化层的剥落和重建、晶间氧化区的形成、碳及合金元素在基体中的扩散速度以及形成碳化物的临界碳浓度cmax密切相关;丝状催化焦炭的形成与发展促进了炉管内壁组织弱化,而非催化气相焦炭的沉积在一定程度上抑制了材料的弱化;反复的结焦和清焦是促使炉管内壁材质弱化的主要原因.     

奥氏体耐热钢换热管与管板GTAW焊接工艺

根据NB/47014-2011附录D的标准规定要求,对奥氏体耐热钢管壳式换热器TP316L管材与S31603板材的焊接进行了焊接工艺试验,该焊接工艺试验采用GTAW焊接方法,选用含碳量及杂质含量较低的H03Cr19Ni12Mo2Si实心焊丝,采用相应的焊接工艺措施进行施焊。并对焊后的焊接接头进行外观检验、金相检验及角焊缝的厚度检验,确定了满足奥氏体耐热钢换热管与管板焊接接头性能的GTAW焊接工艺。     

用菊池衍射测定M7C3碳化物与奥氏体间的位向关系

用菊池衍射测定相间位向关系新技术对一种白口铸铁中Ｍ７Ｃ３型碳化物的晶体学进行了研究。结果表明，在这一材料中至少Ｍ７Ｃ３型碳化物属于正交晶系，而非一般认为的六方晶系。发现了三种Ｍ７Ｃ３型碳化物与奥氏体间的位向关系。它们是：（１５１）Ｃ∥（１１１）Ａ，「１０１」Ｃ∥「１０１」Ａ和（３１１）Ｃ∥（１１１）Ａ，「０１１」Ｃ∥「０１１」Ａ以及（２４１）Ｃ∥（１１１）Ａ，「１１２」Ｃ∥「１０１」Ａ。应用最近提     

CrNiNRE奥氏体耐热钢的电解活化热浸扩散渗铝研究

采用表面电解活化助镀技术在渗碳炉辐射管用CrNiNRE奥氏体耐热钢表面进行了热浸扩散渗铝试验研究.应用SEM电镜和能谱分析及显微硬测试等方法分析CrNiNRE耐热钢热浸扩散渗铝层的成分、组织和形貌.试样经电解活化助镀后,在735℃铝浴中浸镀5min,获得了良好的热浸镀铝过渡层.以NH4Cl为活化剂,添加少量CeO2稀土混合物,在960℃密封扩散6h,随炉冷却,在耐热钢表面获得了结合良好的扩散渗铝层.     

固态扩散条件下C在M7C3与M23C6碳化物转变中的作用

对3Cr13不锈钢进行气体渗碳和高温脱碳处理,探究了M_7C_3型碳化物与M_(23)C_6型碳化物之间的转变关系,揭示了C在碳化物转变过程中起到的作用。结果表明:经过渗碳处理后不锈钢的组织中都出现了碳化物,碳化物的数量随着渗碳时间的延长而增加,而脱碳之后碳化物的数量明显减少。进行EDS分析后发现,不锈钢中存在一个特别的区域,在该区域两侧出现了碳含量差异很大,而铬含量几乎相同的碳化物。进行XRD剥离试验后发现,这个区域其实是M_7C_3与M_(23)C_6碳化物转变区,且脱碳之后该区域到渗碳表层的距离变小,说明在固态扩散条件下M_7C_3与M_(23)C_6碳化物之间的转变主要受碳含量的控制。     

F12耐热钢的性能分析及失效研究

F12耐热钢是一种典型12Cr耐热钢,开发于上个世纪中前期,六十年代得到了推广应用,现在仍然是许多热电厂的主要部件用材。本文主要分析了F12的基本结构、性能,对其性能劣势进行了探讨,并进一步分析了长期服役后材料性能、组织退化的特点,为今后的研究提供有益的参考。     

铸造奥氏体耐热钢篦板失效分析

分析了铸造奥氏体耐热钢篦板失效原因。结果表明，铸造篦板组织的晶界上存在网状共晶碳化物，在长期高温作用下，这些碳化物分解产生游离石墨，使其强度下降，加速了显微裂纹的形成和扩展，导致篦板过早发生断裂失效。     

凝汽器不锈钢新管腐蚀失效分析

某电厂600MW超超临界机组凝汽器不锈钢新管发生腐蚀泄漏．通过宏观形貌检查,金相组织观察,母材材质分析,腐蚀产物检测等手段分析其腐蚀的原因．结果表明,失效不锈钢管是由于外壁受到氯离子污染而发生点蚀穿孔,其氯离子源自包装塑料薄膜．并提出整改建议．     

不锈钢散热器管的渗漏原因分析

利用化学成分分析、金相分析和力学性能测试等方法，对不锈钢散热器散热管渗漏原因进行了分析。结果表明，散热器管渗漏是由孔蚀造成的，供暖热水中氯离子含量高是导致孔蚀发生的主要原因。主管支管处形成的缝隙腐蚀是由氧浓差电池形成的，氯离子的存在形成自催化作用，加速了腐蚀过程。     

热轧无缝钢管孔型控制用导板的失效分析

介绍了热轧无缝钢管孔型控制用导板目前的主要问题,重点进行了实际生产中的失效分析,给出解决问题的基本思路.     

18Cr2Ni4WA渗碳钢的热处理工艺研究

介绍了18Cr2Ni4WA钢渗碳时的碳势控制、渗碳后的高温回火和淬火工艺。该钢渗碳后于670℃回火两次是消除渗碳层中残余奥氏体的最有效方法。渗碳采用不同温度淬火可满足18Cr2Ni4WA钢零件不同的心部硬度要求。     

Cr27Ni7链节钢断裂失效的显微组织分析

借助光学显微镜、扫描电境、显微硬度计和X射线衍射仪等手段，对不同服役周期的链节进行了显微组织分析，确定了Cr27Ni7链节钢断裂失效的显微组织原因。结果显示，链节在900℃高温热循环条件下长期使用，其显微组织中的碳化物类型发生转变以及晶界弱化，显著地降低了Cr27Ni7链节钢的冲击韧性和拉伸塑性，即使没有冶金缺陷（缩松、夹杂物），也已使链节接近或达到其使用寿命。为延长使用寿命，可采用高温晶界强化和添加取代铬的使碳化物更加稳定的少量合金元素。     

高成型性高强度钢管制造技术的研究新动向

随着钢管二次成型技术的不断发展,以钢管为原料制造的轻体构件因具有质量轻、刚度好、节材节能等特点,已被广泛应用于汽车、航天器及飞机制造等领域。随着管材二次成型技术对钢材强度和成型性能要求的不断提高,对开发具有更高强度和成型性能钢管的制造技术已引起广泛关注。综述了具有较高成型性能的双相钢管和TRIP钢管的新型制造工艺,并详细介绍了作者在开发TRIP钢管中的部分研究成果。     

煤气换热器钢管断裂原因分析

应用扫描电镜等仪器对煤气换热器钢管失效件的化学成分、金相组织、腐蚀产物和断口形貌进行检测与分析,找出钢管断裂的原因.结果表明:因渗铝过程中碳化物沿奥氏体晶界析出而在使用过程中形成的晶间腐蚀,是该锅炉钢管在外部应力作用下发生沿晶脆性断裂的主要原因.     

20CrMnMo钢制动密封轴渗碳开裂原因分析

对20CrMnMo钢制动密封轴渗碳后开裂原因进行了失效分析，指出了造成开裂的原因，并提出了防止开裂的办法。