废DH—2型催化剂中铂与钯的回收

介绍从废DH－2型催化剂中回收铂与钯的过程。通过焙烧－还原－浸出－置换－溶解－分离提纯流程，从废DH－2型催化剂提取出纯度为99．95％的铂粉和纯度为99．5％的钯粉。铂和钯的回收率分别大于90％和93％。     

从废催化剂中回收钯

从废催化剂中回收钯清华大学化工系赵义云，华亭亭在石油化工行业中广泛使用各种贵金属催化剂，其中以钯为活性组分的催化剂占有一定的比重。这些催化剂中钯的含量从万分之几到千分之几不等。催化剂在工业装置上长期运行使活性下降不能再继续使用而报废。这些报废的催化剂...     

从汽车尾气废催化剂中回收铂族金属研究进展

汽车尾气废催化剂是重要的铂族金属二次资源,从中回收铂族金属具有十分重要的意义。本文介绍了目前研究和应用比较多的从汽车尾气催化剂中回收铂族金属的技术,并从实际生产的角度出发,分析了各种技术的优势与不足。     

废催化剂中钯的分离与提纯

钯资源非常有限 ,因此废旧催化剂等二次资源中的钯再生回收价值很高。废催化剂经过65 0℃以上高温处理 ,其中吸附的有机物即可完全分解 ,然后加入还原剂进行还原 ,使在高温处理过程中因氧化作用而生成的氧化钯全部被还原为金属钯。经过还原的废催化剂 ,可加入王水浸出钯 ,在 90℃浸出 2 5h ,钯的浸出率达到 99%以上 ;液固分离后 ,往滤液中加入沉淀剂沉淀出粗钯。将粗钯进行纯化处理可得纯钯 ,纯钯的品位符合国家标准 ,钯的回收率不小于 95 %。     

从废钯炭催化剂中回收钯的焚烧过程研究

研究钯炭催化剂焚烧过程对钯回收率的影响.试验结果表明,废钯炭催化剂的量比新鲜催化剂少得多,11.5t钯炭催化剂损失达29.9kg.含水率40%废钯炭催化剂,以60和40m3/h*m2空气流量焚烧,钯的回收率分别大于96%和97%.焚烧渣中部分钯在高温下被氧化,必须还原后才能溶解.用工业纯氧焚烧,钯回收率较低的主要原因是烧渣与焚烧炉体粘结造成出料不完全所致.     

废Pd/Al2O3催化剂综合回收钯研究

钯作为一种稀缺资源,其二次资源回收利用尤为重要。本文总结了从废Pd/Al_2O_3催化剂中回收钯的方法和技术,按回收流程,对预处理、粗提及富集三大部分进行了评述,详细介绍了粗提工艺。目前三大粗提工艺中,湿法工艺最为符合当今绿色环保发展理念。湿法工艺中以预处理+配位剂选择性浸出钯的工艺综合效果较佳,其中以湿法氯化法为代表,且已得到工业化应用。但湿法氯化法对于浸出液中钯的后续回收不具优势,且提钯之后的浸出液未得到综合利用。因此,进一步研究出能高效浸出钯、一步法回收浸出液中钯,兼具实现浸出液综合利用的方法是今后发展方向。     

失活催化剂中提取钯的研究

研究了从失活的Pb-A l2O3催化剂中提取Pd的工艺方法,以及工艺条件对钯回收率的影响。实验结果表明,在适宜的条件下,钯回收率可以达到97%以上,制得的氯化钯样品纯度可达到99%以上。     

有机硅偶联剂合成中废催化剂铂含量的测定

有机硅偶联剂合成过程中产生的废催化剂成分复杂,其中铂含量的确定对研究催化剂的性能和回收有重要的影响.研究改进光度法对该废催化剂中铂的含量进行分析,结果表明此方法是简便高效的分析方法.     

从铂钯精矿中提取金铂钯的研究——铂钯精矿的预处理

针对从铜阳极泥生产的铂钯精矿，采用氨水浸出和硫酸浸出预处理工艺除去杂质元素，富集金铂钯，研究结果表明，采用单一的氨水浸出和硫酸浸出均不能达到理想的除去杂质元素的效果；采用浸出-硫酸浸出，不但可除去95%的杂质元素，而且可把金铂钯的溶解损失率均降低到1%以下，同时金铂钯的富集比可达20倍。     

2001年铂和钯市场分析

介绍2001年上半年铂、钯市场的价格走势及供需情况,预计2001年国际市场钯需求将出现衰减.国内由于汽车行业的快速发展,对钯的需求呈增长的趋势.由于东京商品交易所和纽约金属交易所拥有大量铂多头头寸,未来国际市场铂价将受到投机性清算的影响.国内由于首饰业和汽车业的需求,对铂的需求构成支撑.2001年铂价将重新高于钯价.     

金银火法冶炼中炉衬废砖选矿回收金银

金银火法冶炼中炉衬废砖的金银含量高，回收价值大。研究确定了浮－重联合选矿、产品酸浸除镁的炉衬废砖处理工艺。采用组合浮选药剂，可强化浮选效果，浮选尾矿经摇床重选确保了粗粒金银的回收；精矿酸浸除镁可满足冶炼要求；尾矿脱镁后可返回铅粗炼系统综合回收金、银、铜、铋等有价金属，有效地利用了资源。工艺流程简单、合理，易于实施，应用于生产取得了良好的经济效益     

从含铂废渣中回收铂和铝

研究采用碱熔-浸出、浸出液树脂交换分离铂、交换尾液制备含铝化工产品的含铂废渣处理工艺.试验结果表明,铂的收率＞99%,纯度＞99.95%,铝的收率＞90%.此法用于处理各种难溶的含铂废催化剂,省略了金属置换、王水溶解等传统回收工序,铂的直收率高、纯度高,交换尾液可以制备铝的化工产品.     

D999系列新功能树脂分离铂铼的研究

考察D999系列新功能树脂分离铂和铼的性能.试验表明,D999树脂在中弱酸性介质中能有效吸附铂铼,而在3mol/L以上的强酸性介质中基本不吸附铼,尚可吸附铂,铂和铼的分离因数达100以上.也可以先在适度酸性介质同时吸附铂和铼,然后采用不同的淋洗剂分步淋洗铂与铼.     

从钴钼废催化剂提钼渣中酸浸钴和铝的工艺研究

研究了用H2SO4浸出催化剂提钼渣中钴和铝工艺参数,H2SO4浓度、液固比、添加剂用量、反应温度、反应时间、搅拌速度、原料粒度等条件对提钼渣溶浸过程中钴和铝浸出率的影响。结果表明,加入添加剂对催化剂载体Al2O3的浸出率没有影响,但是可以显著提高钴的浸出率。确定最佳工艺条件为:H2SO4浓度12 mol/L,液固比10,浸出温度90℃,浸出时间180 min,搅拌速度800 r/min,原料粒径为0.075⁰.096 mm的条件下,钴的浸出率达92%,铝的浸出率也接近74%。     

从铁尾矿中回收钨、锡选矿试验研究

某铁尾矿含钨0.93%,锡0.35%,矿物组成复杂,嵌布粒度细,且含易浮脉石较多,回收困难。针对此难选矿样进行了钨、锡浮选回收试验研究。确定了最佳药剂用量为碳酸钠4.0 kg/t,水玻璃+淀粉2.5+2.5 kg/t,油酸+苯甲羟肟酸1.0+1.4 kg/t,获得了钨精矿含WO360.13%、钨回收率58.38%,锡精矿含锡21.08%、锡回收率44.87%。     

从炼铜炉渣中提取铜铁的研究

根据某炼铜炉渣的矿物特性和选矿工艺特点,对回收铜、铁的工艺进行了探索。工业试验表明,采用阶段磨矿阶段选别工艺,所获得铜精矿品位为14.33%,回收率为48.80%,铁精矿品位为51.67%,回收率为57.55%,实现了炉渣的综合再利用。