长钢3号高炉炉墙结厚处理

对长钢3号高炉炉墙结厚的原因及处理进行了总结分析。认为人炉原料质量变差、操作上采取措施不到位是导致高炉炉墙结厚的主要原因。通过冷却壁水温差变化来确定其结厚部位,然后,采用发展边缘煤气流、控制冷却强度、改善入炉原料质量、集中循环洗炉等措施来消除结厚,恢复正常生产,取得了较好的效果。     

邯钢1260 m3高炉炉墙结厚的处理

1 引言 为了保证已进入炉役后期的邯钢1260 m~3高炉的安全生产,从2000年下半年开始采用发展中心煤气流、抑制边缘煤气流的操作制度。但进入2001年后,炉况逐渐恶化,崩悬料频繁,导致2月初炉墙结厚。由于对炉墙结厚认识不充分,处理时间近1个     

马钢2500m^3高炉炉墙结厚与炉缸堆积的处理

马钢２５００ｍ＾３高炉于１９９５年１０月下旬至１１月初出现炉身下部炉墙结厚和炉缸边缘堆积其主要原因是：入炉粉末多且长期压边缘,喷煤周向不均匀,非计划休风多, 温波动大,采取了减轻负荷、提高炉温疏松边缘、加入锰矿及降低炉渣碱度等措施,处理效果明显。     

莱钢1880m3高炉炉况波动导致炉墙结厚的分析与处理

对莱钢2#1880 m3高炉炉墙结厚特征及形成原因进行了探讨和分析,高炉因配吃部分指标较差的焦炭导致炉况波动,进而引起炉墙结厚事故.通过采取中心加焦、调整布料制度、洗炉等一系列常规措施,炉墙挂结物松动.在高炉料线降低后,挂结物失去支撑并在重力的作用下脱落,高炉各项指标得到了恢复,并通过后期实践验证了降料线处理炉墙结厚方...     

攀钢高炉中下部炉墙结厚的处理和预防

攀钢高炉近年来发生的炉墙结厚，除原燃料质量差、操作不当、设备故障或缺陷等原因之外，还有钒钛磁铁矿高炉冶炼特有的“钛结厚”。其结厚部位主要发生在炉体中下部的炉腹、炉缸部位。消除中下部炉墙结厚的方法主要是上部疏松、下部吹活，逐步加重。采取的积极的防稠、消稠措施，以防止中下部炉墙结厚，实现一代炉龄的长期稳产高产。     

邯钢4号高炉炉墙结厚的处理

1 前言 邯钢4号高炉大修扩容后,炉容由620m~3扩大到900m~3。大修扩容后的高炉采用无钟炉顶,设有18个风口,1个铁口,2个渣口。4号高炉于1997年7月2日投产,投产初期炉况顺行,各项技术经济指标逐步改