西部料场运料设备改造重要参数的选定

为适应生产需要,降低成本,改善环境,将再磨车间西部料场铁矿粉汽车运输改为皮带机运输.为此,经过实地测量,利用原有一些设备并设计安装一条皮带运输机,完成运输方式的改造,使各项指标达到生产要求.     

基于深度学习的矿石图像处理研究综述

聚焦于矿石勘探和将矿石破碎筛分后的皮带运输两个环节,系统总结了深度学习技术在矿石图像处理中的主要应用,包括矿石分类、粒度分析和异物识别等任务,并分门别类地梳理了完成以上三大任务的常用算法及其优缺点.其中,矿石分类在地质勘探中起着重要作用;粒度分析能为破碎机和传送皮带的控制提供参考依据,还能识别出给矿皮带上过大尺寸的矿石,防止处于给矿皮带和受矿皮带之间的转运缓冲仓内发生堵料事故;异物识别能将皮带上混在矿石中的有害物品检测出来.     

电控自动喷水降尘

在选矿厂碎矿车间对职工身体危害最大的因素就是粉尘了。由于矿石巡迥破碎、筛分、转运、布料等生产工艺流程、造成的粉尘特别严重。这给职工的工作环境带来了不利影响、给设备的维护、和保养带来了困难。由于粉尘的危害造成的设备事故也娄见不鲜。碎矿除尘就是在皮带上安装了一种机械式自动喷水装置。该装置动作原理是依靠皮带上矿石自重来开关阀门。     

浅谈供料系统除尘风机优化控制研究

供料系统在满足烧结机原料供应和原燃料接卸的前提下随意组织生产。此区域运输皮带的额定料量在1000吨/小时以上,实际运输皮带的料量不足额定料量的40%。空转、轻载运输现象比比皆是,电力单耗居高不下。皮带频繁的启/停,造成机械和电气故障率高,设备利用率低。这种现状迫使运输皮带机配套的除尘风机只能长时间运转,进一步加剧电能的浪费。本文从工艺、设备、管理整体角度出发,以提高设备控制技术水平为基础,构建设备运行状况可视化监督平台,提高供料与除尘设备效益最大化为目的,进行一系列措施的改进,取得了一定效果。     

皮带运输机常见故障与解决方法

皮带传输机是工业运输中的支撑性设备,为了实现基于皮带运输机的物料高效率运输,对皮带运输机常见故障展开分析,包括撒料故障、材料运输偏离问题、异常噪声与传输打滑等,为保障传输机的正常运行,提出控制皮带运输机撒料点、调整机器驱动托辊、定期更换机器零构件等解决措施,解决皮带运输机在运输材料中可能出现的故障,提升机械运转效率。     

皮带机漏斗堵料自动停车装置

胶带运输机是冶金、煤炭、水泥、化工等企业大宗散装物料最普遍而重要的运输设备 ,它具有倾角大、转运灵活、运距长、运输量大等特点。由于原料性质因素 ,皮带机常见的事故是漏斗堵料 ,溢料后增加了职工劳动强度 ,甚至导致皮带磨断事故的发生 ,严重影响了生产的顺利进行。皮带堵料原因 :( 1 )漏斗沾料 ,职工捅漏斗不及时或因生产紧张未停车捅漏斗。( 2 )料中混有杂物或大块。 ( 3)下游皮带压料。 ( 4 )下游皮带机械故障 ,造成下游皮带机突然停车 ,如联轴器坏等。漏斗堵料卡死皮带后 ,因电机带动滚筒运转不停 ,即将皮带磨断 ,重新胶接恢复生…     

浅谈烧结机供料系统除尘风机的优化控制

承钢烧结机供料区域运输皮带的额定料量在1 000 t/h以上,实际运输皮带的料量不足额定料量的40%,存在空转、轻载运输现象,电力单耗居高不下。皮带频繁的启/停造成机械和电气故障率高,设备利用率降低,这种现状迫使运输皮带机配套的除尘风机只能长时间运转,进一步增加了电能的浪费。从工艺、设备、管理角度出发,以提高设备控制技术水平为基础,构建了设备运行状况可视化监督平台;以提高供料与除尘设备效益最大化为目的,采取了一系列改进措施,取得了较好效果。     

运输皮带上矿石的自动取样技术

对在运输皮带上矿石的自动取样方式 ,自动取样设备及自动取样系统的设置等技术进行了介绍 ,并对攀钢矿业公司的矿石取样现状及存在的问题进行了分析 ,提出了解决的对策和方案。     

高炉矿石皮带系统中除铁技术的应用

介绍了高炉矿石皮带系统中除铁技术的工艺控制过程,平行连续回收式除铁装置控制的软、硬件配置,工作原理,以及在生产现场中的应用实践。系统稳定性高,结构简单,检修维护容易,节能省耗,最大程度满足了冶炼高负荷运转时矿石皮带系统的安全可靠运行。     

防止皮带运输机跑偏的措施

马钢热电厂燃运系统共设有不同规格的皮带运输机十几条，全长二千多米，构成了燃料运输连续作业线。在这十几条皮带运输机中，均存在着不同程度的跑偏，直接影响胶带的使用寿命，缩短了维修周期，增加了维修费用，直接威胁着生产安全。以７＃皮带机为例，检修周期为２年。新更换的皮带不到２个月，胶带两边就被磨破、掉边，急需进行改造。１改前７＃带的原始状态及技术参数１．１原始状态（见表１）１．２７＃带由于原设计采用螺旋式拉紧装置，拉紧力量不足，皮带张力达不到要求，造成皮带严重跑偏，由于尾部受丝杆制约，尾轮中心难以找正，…     

龙烟铁矿事故多的原因

我矿今年设备事故严重。这些事故造成的损失除掉事故本身损失的巨大价值而外,更重要的破坏了生产上的步骤使生产陷於紊乱紫张的况态。半年来给国家带来的损失由下面可以看出:因设备事故停止运转时间1605.91小时;因设备事故减产:生铁725.266吨,矿砂829吨,氧气280M~3,这些损失折合人民币共111,200元。我矿事故多的原因主要是:     

浅析煤矿皮带输送机

通过分析了皮带机经常出现的跑偏和断带故障的原因,重点针对皮带输送机事故,从生产管理和技术管理上采取有力措施,减少或避免皮带输送机事故发生.     

带式输送机集中控制系统的改造及应用

采矿过程中,皮带运输起着十分重要的作用。皮带运输系统主要是由多条皮带搭接而成的,并且内部单元也是单台皮带机。但由于皮带运输的路线较长,而且是利用继电器进行控制工作,所以不仅不利于故障检查工作,而且还影响后续的开采步骤。随着时代的发展和科技的进步,矿井的生产规模也随之扩大,原有的生产设备已经不能满足采矿工作的各类需求。文章立足于提高采矿工作效率,加强矿区的自动化和智能化,对带式输送机集中控制系统的改造和应用进行研究,以期为其它相关企业提供参考。     

运输带接口机械化横剥工艺

运输带接口机械化横剥工艺皮带运输机是一种应用很广的输送机械。它广泛使用于煤炭、冶金、矿山、发电、化工、建材、粮库、码头等部门。由于运输带的大量使用，我国每年耗费运输带据估计约５００万ｍ。为了提高设备利用率，运输带的接口和接口质量就成了十分突出的问题。...     

可控溜槽取代板式给矿机在烧结生产中的应用

唐钢180m^2烧结机于1989年投产使用。为了能在保证烧结机运转的情况下，成品筛分设备有十几分钟的检修时间，当初设计时在环冷机卸矿处增设了缓冲料槽。缓冲料槽下安装一台板式给矿机。其作用是让缓冲料槽中的烧结矿均匀布到下面Z8皮带机上，Z8皮带及下游设备停机时，板式给矿机马上停止运转，环冷机及上游设备照常运转，烧结矿先暂时卸到缓冲料槽中。随烧结机作业率的提高，板式给矿机本身的一些弊端逐渐显露出来，需要改进。     

新式送料机防尘罩

西德保罗H·S·特殊钢公司生产的GS85型新式挠性运输机防护罩,能使多种松散物料(如:煤、水泥、矿石等)无粉尘运输。这一设备可防止远距离运输因风和气候条件影响造成物料损失,因此防止了粉尘对环境的污染以及贵重物料的损失。这一设备还有助于避免在无封闭运送物料时可能发生的事故。     

输送带防划伤装置设计与应用

本文针对胶带运输机运输带划伤产生的原因及产生输送带划伤的主要部位等进行了分析、探讨。根据存在的问题通过技术攻关,有效降低了皮带划伤事故的发生及事故产生的直耗费用。     

变频器在大型皮带输送机上的应用

皮带输送机是露天铜矿中重要输送矿石的机械设备,针对大型皮带输送机在长距离运送矿石的过程中,采用电机直接启动方式运转会对电器设备、机械装置、及胶带产生很大的冲击大,且无法进行皮带输送机输送矿量的调节和控制。采用变频器驱动控制皮带输送机运转,通过改变变频器频率可以调节皮带输送机运矿速度,可以很容易地实现胶带慢动及满负载启停,通过控制程序的优化可以实现节约电能的目的。结合PLC系统编程控制变频器运行,能增加更多的自动控制和保护功能,还能实现皮带输送机运送矿量大小的自动调控。     

煤输送过程的计算机控制策略

介绍一种先进的由计算机对输送粉状物料的皮带机系统进行控制的方法。该系统由输送作业计划编制和作业的系统运转控制两大功能软件组成。通过操作工输入的“目标输送量”计算和优化皮带系统的运行过程,减少了皮带机的启动和停止,提高了皮带系统的生产效率和自动化水平。现已经应用于宝钢炼焦厂的备煤生产中。     

皮带运输机打滑自动监控装置

皮带运输机(带式输送机)是钢铁企业和冶金矿山使用量很大的主要运输设备,防止皮带机发生事故,保持其连续正常运转,对提高经济效益具有重要意义。国外50年代末就开始研究皮带运输机的安全装置,国内起步较晚,至今尚无定型产品可供选用。宝钢引进了打滑监测器技术。1984年4月冶金部在“钢铁工业技术政策和科技规划汇编”中将宝钢引进的皮带运输机打滑控制装置列入了重大引进技术消化吸收项目计划,并要求武钢承担此项工作。本装置是由速度发送器、电子线路、操作执行电器、显示器、稳压电源等组成的一个恒速控制系统。该系统能将皮带机打滑事故自动消除在萌芽状态;还可监测断带、断轴事故,并能自动防止其事