联合法提取金属镁的探讨

为了综合利用察尔汗盐湖的镁资源、西北丰富的电力和民和镁厂的物质技术基础,拟定以钾光卤石(或水氯镁石)及白云石为原料提取金属镁。生产方法的主要特点为,用钾光卤石(或水氯镁石)脱水与从白云石中用氯化镁法提取合成轻质氧化镁及其氯化联合生产无水氯化镁,再用传统的熔盐电解法制取金属镁(以下简称联合法)。该法不但可以充分运用和发挥我国多年积累的菱镁矿氯化生产无水氯化镁,用电解法制取金属镁的技术经验和优势;而且可将我国许多单位研究过的钾光卤石     

Cl_2—C(CO)气氛下氯化镁水合物脱水的物理化学分析

美国铅公司提出的大盐湖卤水制取无水氯化镁的工艺,是海水提取食盐后的卤液经过一次喷雾脱水获得的粒状物料(含5％MgO,5％H_2O),在熔化槽中熔化后,喷入有碳素格子层的氯化炉中使熔体中的MgO氯化成MgCl_2。为了合理利用镁电解槽的阳极氯气,厦门电解镁厂曾     

熔融氯化脱水制取无水氯化镁半工业试验

以卤水或盐湖盐卤为原料,电解制取金属镁的技术关键是含水氯化镁的脱水。现将我们在厦门电解镁厂采用一次沸腾造粒脱水料,加铁催化熔融氯化一熔体纯化除铁工艺所取得的结果,作一简介。     

氯化氢气氛下制取无水氯化镁时尾气HCl冷凝回收试验

一、前言二水氯化镁在HCl气氛下彻底脱水制备无水氯化镁时,尾气中的HCl通常含有10％左右的水分。必须使尾气HCl去掉水份才能循环使用。这个问题是这种脱水工艺中的一个关键。盐酸工业中传统的冷凝-解吸工艺回收尾气中的HCl,不可避免地产生含HCl 20.22％的恒沸酸,此种稀酸难以利用,补充随其损失的HCl,     

浅析无水氯化镁颗粒料中含氧化合物杂质对盐湖卤水法炼镁的影响

卤水法炼镁过程中无水氯化镁品质对金属镁质量有一定影响。无水氯化镁电解制备金属镁的过程中，受到多种因素的影响，尤其含氧化合物杂质对电解过程影响显著。含氧化合物杂质的主要影响表现为降低电流效率、金属镁难以汇集、阴极钝化等。本文针对盐湖卤水法炼镁中的硫酸盐、碱式氯化镁、氧化镁、水分、硼化物、硅氧化物等含氧化合物杂质在电解过程中的危害行为进行了浅析，并提出了相应的解决措施。     

在氯化氢气氛下二水氯化镁沸腾脱水及氯化氢循环使用的研究

为改善卤水炼镁的技术经济指标,我们在氯化氢气氛下对二水氯化镁沸腾脱水及氯化氢的循环使用进行了研究。现将研究结果简述如下。     

对现有电解法炼镁工艺流程的改进意见

提出一种改进了的电解法炼镁的工艺流程,即以菱镁矿为原料,经盐酸液浸出,得到氯化镁溶液,然后喷雾造粒,这种卤粒经沸腾床在氯化氢气氛下进行脱水,制得无水氯化镁颗粒。用此颗粒作为电解生产金属镁的原料。电解产出的氯气与天然气燃烧,得到干燥的供沸腾炉脱水用的氯化氢、氮、一氧化碳的混合气体,沸腾炉的尾气经水洗涤成酸水,该酸水作为氯根循环返回前流程浸渍菱镁矿。该流程无“三废”、节能、省投资、降低原材料消耗,降低成本。并提出了实施该流程的有利条件和发展前景。     

用含镁物料生产金属镁

本文介绍一种用不纯的含镁物料生产金属镁的方法。该方法包括以下步骤:不纯的含镁料浆同含有氯化氢的热气流反应,生成一种含杂质的MgCl_2料浆;MgCl_2料浆经过净化,得到基本上是纯的MgCl_2溶液;MgCl_2溶液经干燥而得MgCl_2粉末,其中含有MgO和H_2O各5％;MgCl_2粉熔化脱水,生成无水氯化镁。无水氯化镁熔融电解生产成金属镁和氯气。电解时生产的氯气再循环到上述的脱水熔化工序,用于将MgCl_2粉末中存在的MgO和H_2O转变成MgCl_2和HCl,以及用于生产含HCl的热气体。脱水熔化最好按下述方法进行:将MgCl_2粉料从回转窑的给料端加入,电解产生的氯气同碳质燃料和空气在位于回转窑卸料端的一个燃烧器内反应,生成一种含有HCl、CO、CO_2、N2和大量未反应的Cl_2组成的热气体混合物,它能基本上把氯化镁粉料中存在的所有MgO和H_2O都转变成MgCl_2和HCl。     

含碱式氯化镁光卤石电解的特点

当光卤石脱水和熔化时,氯化镁部分地发生水解,即使熔化是在氯化氢气氛中进行,在光卤石在氯化器中产生水解也是不可避免的,因为碱式氯化镁是水解产品之一,它在光卤石中生成固溶体。在700～800℃时,光卤石熔     

氨法制取高纯氧化镁的试验

一、实验室小型试验本试验所用原料——氯化镁溶液,是采用青海察尔汉盐湖晶间卤水提钾光卤石后的母液,经天然日晒得到的水氯镁石配制而成。     

基于熔融态氯化镁热解实现新镁钛联合的研究

现行的Kroll法生产海绵钛存在的问题是镁电解的投资较高,以及氯的环境污染控制要求较高。基于此,本工作提出了将还原蒸馏产生的熔融态氯化镁直接氧化热解得到高纯氧化镁及氯气,氧化镁经热还原法炼镁,实现海绵钛过程新的镁钛联合。本工作对新的镁钛联合关键环节熔融态氯化镁氧化热解过程进行了研究,通过绘制Mg-O-Cl体系优势区图,获得Mg O相稳定存在的条件;确定了适宜的反应条件:反应温度1200℃、输入氧分压0.1 MPa,反应时间为50 min,该条件下,氯化镁的热解率可达99.9%,产物中氯含量为0.00262%;XRD和SEM分析表明:氧化镁结晶度高,颗粒粒度分布均匀,分散性较好,为不规则的六面体,氧化镁颗粒的平均粒度在1μm左右。     

稀释HCl-H_2O气氛下氯化镁水合物脱水的综合分析

卤水蒸发后得到的氯化镁水合物,在空气中加热,可以较容易地获得二水化合物MgCl_2·2H_2O。当继续升高温度时,则不仅脱水,而且发生水解反应,释放出HCl及H_2O气体,使气氛成为以空气稀释的HCl-H_2O气氛。为了抑制水解作用,可以在气氛内添加一定量的     

熔盐电解法制备镁铈合金的研究

研究了不完全脱水氯化镁与稀土氯盐混合在电解槽中直接电解生产镁铈合金的新方法,所用电解质为非氟化物电解质,电解温度低,不改变目前工业镁电解槽的槽型,易于工业推广应用。研究的目的是使我国在用青海盐湖水氯镁石为原料电解镁的研究中取得突破性进展,以此推动利用青海盐湖镁资源取得巨大进展,并结合青海、甘肃周边丰富的稀土资源,制备镁稀土合金。实验过程采用不完全脱水氯化镁为电解原料,简化了工艺步骤,还可以有效利用提取镨、钕后大量剩余的铈稀土,使稀土元素铈可以得到广泛应用,将产生很好的经济效益。     

微波加热制取无水氯化镁新工艺实验研究

对用擞波辐射水氯镁石脱除其中结晶水的工艺方法进行了实验研究。认为其工艺方法可行并具有工业开发价值。     

MgCl_2·NH_4Cl·mH_2O氨化脱水制取无水氯化镁的研究

序言将盐卤与NH_4Cl合成MgCl_2·NH_4Cl·6H_2O后直接在热空气中加热脱水,便可得到电解制镁用的无水MgCl_2。但在脱水时,不仅仍然发生MgCl_2的水解现象,而且产物中尚有少量水分。根据有关资料报道,合成铵光卤石液经一次喷雾造粒脱水 (脱水温度为     

镁热法制钛所得氯化镁电解时空气湿度对电流效率的影响

氯化镁料电解时的电流效率不仅对整个过程是具有决定意义的主要技术经济指标之一,而且对评价企业的实际工作水平、所选工艺制度和所采用设备(首先是电解槽)的正确性来说,也是主要指标之一。氯化镁和光卤石在氯盐熔体中电解时,在     

氯化镁电解时改善液镁阴极析出状态的途径

研究了氯化镁电解时液镁析出成相过程的机理和不同因素对液镁析出状态的影响。液镁析出过程是瞬时成核半球状三维生长过程。提高电流密度、提高电解温度和降低电解质中氯化镁浓度均能使液镁析出状态得到改善。利用反向电解技术进一步研究表明,镁的电流效率与液镁析出状态、液镁溶解速度和碱金属的析出有关。综合考虑,氯化镁电解宜采用尽可能低的MgCl_2浓度,适当高的电流密度和电解温度,以改善镁的析出状态,提高电流效率。     

青海盐湖水氯镁石脱水、电解制镁及高纯氧化镁生产联合工艺

青海盐湖资源的综合利用 ,必须采用联合工艺流程 ,即提取KCl后的卤水 ,采用溶剂络合、螯合结晶脱水法制取无水氯化镁 ,再电解制镁 ,螯合物 (MgCl2 ·6NH3 )脱氨后 ,部分NH3 返回脱水 ,部分氨用于沉镁生产多品种MgO ,并副产优质NH4Cl,这个联合工艺流程 ,是综合利用、开发盐糊资源的较佳工艺。     

海绵钛副产品氯化镁高温气相氧化反应器内流场的模拟研究

本文研究基于利用“原位热解—热法还原炼镁”海绵钛清洁生产新工艺,即还原蒸馏产生的气态氯化镁直接氧化热解制备高纯氧化镁及氯气,氧化镁经热法炼镁返回TiCl₄还原环节、氯气返回沸腾氯化环节作为原料,实现海绵钛生产中新的镁、氯循环。,并针对“海绵钛生产中新的镁、氯循环”中的关键步骤—气态氯化镁与氧气的均相热解反应的反应器进行研究。采用数值模拟和物理模拟方法研究了反应器模型内的浓度场和速度场,在氮气与二氧化碳流量比为6：1时,二氧化碳采用环向四口进气方式,气体混合不均匀度为0.02,气体混合程度最佳。     

青海盐湖镁厂工艺方案探讨

通过对国内外镁冶炼技术的分析,结合青海盐湖提钾后卤液综合利用的实际,提出了采用卤水脱水的先进工艺,获取粒状无水氯化镁原料,然后用高效、节能的大容量无隔板镁电解槽生产金属镁的工艺。