构建“智慧工厂”:SMESV3.0系统助力石油石化工业节能降耗实现可持续发展

中国石油化工股份有限公司九江分公司加强企业信息化建设,构建"智慧工厂"。在国内同行业率先实施生产经营电子信息化工程,建立了数据通信网络和先进的生产综合管理系统。九江石化采用石化盈科的SMES V3.0石化企业生产执行系统解决方案,在炼化装置进行MES系统全面实施,实现了流程工业综合信息化系统三层框架结构中的中间层的搭建;达到了炼化装置节能减排、降低能耗、高效运行的目的,并取得了良好的经济效益。     

炼化企业MES及其异构数据源的完善

从炼化企业生产执行系统MES在整个信息化管理系统中的重要地位出发，介绍了MES的整体功能结构和在生产执行中发挥的作用，以及对有效实施MES系统的关键环节——由各种异构数据源建立统一的MES实时数据库所采取的具体措施。结果表明：MES企业生产执行系统使企业资源管理层ERP与生产过程控制层PCS实现了无缝对接，达到了以最优化生产过程获取最大效益的目的。     

利用MES实现炼化企业管控一体化

MES作为工厂综合自动化系统中间层技术,能提供过程自动化系统无法实现的车间级调度管理功能,提供ERP等管理信息系统无法实现的生产数据的获取与分析功能,成为车间生产和企业管理之间的桥梁,是企业提高经济效益,实现管控一体化最有效的解决方案。炼化企业属流程企业,特别适合应用MES解决ERP与车间生产控制系统之间的集成问题,系统规划要充分考虑到企业的具体情况,做好实施。     

MES在海外炼化企业的应用实践

本文介绍了MES系统在中国石油海外勘探开发公司(简称CNODC)的应用及其效果。通过MES系统在CNODC本部及所属3个海外炼化项目公司的成功实施,提高了CNODC本部及海外炼化项目管理水平,实现了多个方面的技术创新,尤其是海外MES系统自2013年12月成功上线以来,从减少非计划停工、降低装置能耗、减少人工成本和办公费用等方面为企业累计节约成本1.5亿元,不仅为中国石油海外炼化项目的有效开展积累了先进的管理经验,也为中国"走出去"的海外能源项目应用MES系统奠定了基础,具有重要的先行示范作用。     

炼化企业MES系统的建设和应用分析

MES系统,是数字化程序集成化管理的代表形式。基于此,本文以中国石油玉门油田分公司为例,着重从系统构建目标、数据采集等方面,探究炼化企业MES系统的实践方法,以达到明晰技术要点,促进国内企业技术运用水平提升的目的。     

MES在石油化工装置的应用

介绍了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司生产执行系统(MES)的流程架构、功能、数据采集方式及应用情况。作为企业资源计划系统和集散控制系统之间的信息纽带,MES直接面向生产单元。在石油化工装置中应用MES提高了统计数据的结算速度,通过对实时生产数据的采集和分析,为优化生产过程、提高产品质量奠定了基础。     

科学构建信息系统为生产管理全过程服务

金陵分公司信息系统的架构为：底层过程控制(PCS)以装置DCS、装置和罐区数据采集系统为基础，通过数据采集进入装置和罐区实时数据库；MES系统(生产执行系统)作为生产管理平台，进行生产统计和平衡；上层为ERP(企业资源计划)系统和全面预算管理系统。本文还介绍了ERP、MES及TBM(全面预算管理)系统在金陵分公司的实施情况，阐述了信息化工作今后的发展思路。     

ERP物流管理现状与讨论

九江分公司ERP在企业生产计划与采购库存模块的初步使用，对分公司财务管理，特别是库存优化与进度控制、降低生产成本方面产生了积极影响，实践证明实施炼化企业ERP物流管理是必要的。同时，也对炼化企业未来ERP的功能集成与深化应用提出了新的课题。     

分公司TBM系统正式上线

6月30日，九江分公司全面预算管理及生产经营监控系统（TBM）正式上线。这是分公司继ERP和MES系统成功上线之后，推广实施的又一信息化建设工程，标志着企业精细化管理登上了新台阶。     

炼化企业基础生产数据源建设

炼化企业基础生产数据分为工艺流程数据、质量数据、罐存数据、公用工程数据、设备数据等，它们可通过人工及自动方式进行数据采集，利用实时数据库及关系型数据库进行存储和管理，并可在生产执行系统MES中应用，从而可以从源头上降低和减少石化企业的物料损耗、能源损耗、加工损失、罐损和途损，为ERP建设提供强有力的生产过程数据准备支持，避免炼化企业在实施ERP过程出现的“软腰”现象。     

直缝焊管生产线MES控制层设备自动化集成设计

为了促进MES在焊管生产线的应用,总结了直缝焊管生产线MES控制层设计及调试方面的技术和经验。首先对MES控制层自动化集成网络架构设计和单个工序控制系统网络扩展功能升级方案进行了介绍,同时阐述了KEPWARE6.0软件关于各工序PLC 驱动组建、数据项配置以及通信诊断的方法。生产线实际应用表明,MES控制层设备可实现直缝焊管生产线设备状态、工艺参数及质量数据的全自动实时采集及存储,可为钢管制造企业管材质量的可追溯性及后期工艺优化提供数据支持。     

MES系统在齐鲁分公司的应用

通过MES系统在中国石化齐鲁分公司的应用,实现了多层递归的物料平衡,规范了标准业务流程,实现了上下层的数据集成,提升了企业生产管理的科学化、精细化水平。     

浅谈MES在大型石化企业中的应用

MES是面向执行的工厂层信息系统,MES作为生产与计划之间的信息纽带,为ERP系统和控制系统提供关键链接,将两者的信息有效连接起来,使整个企业有了一个自上而下无缝链接的信息平台.通过介绍流程行业MES的体系结构和特征,并结合中国石化企业的特点,详细阐述了中国大型石化企业MES的系统功能、技术特点以及未来发展趋势.     

炼油厂的MES系统设计

以实时数据库在生产执行管理系统（MES）中的应用研究为背景,分析石化企业各种基础数据的集成、获取和存储方式,实现实时数据库中各种基础数据的集成。利用0PC自动化接口规范,设计了通用OPC客户端程序,同时运用高级语言实现了MES系统实时数据库的数据采集。通过应用MES系统管理,进一步完善公司信息化建设,实时掌握企业的生产计划、运行管理、生产执行和生产统计等情况。     

RPA在钢管生产信息化管理中的应用

针对钢管制造企业信息系统集成能力低、数据流通性差等问题,应用机器人流程自动化(RPA) 与现有信息系统结合,通过RPA连接生产车间层面MES系统和业务管理层面ERP系统,自动获取钢管生产过程信息、发运信息、库存信息,将获取数据信息通过FineReport平台自动调用所需数据,通过可视化大屏实时动态地展示钢管生产、发运、库存信息,实现系统间数据的自动交互,从而快速提升钢管生产指挥调度管理能力。RPA 在钢管制造业中的应用效果表明,生产经营管理方面,RPA优化了以时间为中心的日常流程,提高了业务响应速度,降低了人工成本;信息化深度应用方面,RPA基于既有的用户界面操作,开发周期短,运营灵活度高,可无障碍处理不同数据源的数据。     

MES在焊管生产线的应用

介绍了焊管生产线MES(manufacturing execution system,制造执行系统)的构建和应用.焊管生产是离散与连续并存的多阶段混合式的生产,是一个典型的流程工业生产过程,具有生产线长、工序多、设备复杂、产品流向不确定性因素多的特点.构建MES可以使用全面实时精确的数据,优化从订单到产品完成的整个生产...     

MES公用工程系统的设计与应用

目前，在中国石油天然气股份有限公司各地区公司推广实施和正在实施的MES（炼油与化工运行系统）应用范畴仅限于企业的油品物料，未涉及公共工程。为丰富原有的MES系统，在分析公用工程系统架构的基础上，设计了基于ASP．Net的公用工程系统，包括信息集成、计量监控、统计平衡、能源结算等模块。通过对以装置为单位的公用工程信息的集成、统计与分析，建立装置、分厂、区域及分公司的能源信息流、能源平衡等子系统，实现了对企业的水、电、汽、风等用能情况的管理，同时可为计量部门提供计量报表，并为财务部门提供能源方面的结算依据。     

基于大数据技术的焊管生产状态可视化设计

针对焊管机组在生产过程中难以实时监控,以及采集、传输、存储生产数据困难的现状,提出并开发了基于大数据技术的焊管机组生产状态监控系统。在现有的物联网系统、MES系统和SCADA系统的支持下,采用分布式数据采集提高了数据采集能力,采用联合分布式存储提升了数据存储效率,采用可视化技术实现生产过程的可视化、透明化管理。基于大数据技术的焊管机组生产状态监控系统的应用,可为用户提供强有力的数据支撑,同时对于工业企业的智能化改造和制造业智能工厂的建设和完善具有借鉴意义。     

ERP生产计划模块的现状、问题及优化研究

在对生产计划管理现状分析的基础上,指出了ERP系统生产计划模块存在的问题。鉴于此,提出了ERP、APS、MES、PCS集成信息模式,并给出了传统ERP生产计划模块的优化对策。