在棉纺设备上纺制毛型纤维的探索

为实现在棉纺织设备上纺制多种纤维长度的粗纱,对TJFA458A粗纱机进行改造:更换中罗拉承座、增加上清洁支撑板调量、将下清洁改为消极式清洁等.并给出了不同长度纤维的纺制方案,以38~51 mm、85 mm改性涤纶/粘胶纤维的试纺为例验证了新型粗纱机的纺纱效果.结果表明:研制的粗纱机可纺制多种纤维长度的粗纱;控制牵伸比滑溜牵伸的纺纱质量好.     

粗纱机纺制合股线的探讨

本文介绍了利用粗纱机纺制股线的工艺过程及粗纱机牵伸、加捻和卷绕机构的改造方法。     

NSCFMV41粗纱机故障的快速排除

介绍了NSCFMV41粗纱机故障快速鉴别方法。通过优化粗纱工序的牵伸倍数．选择大小基本一致的牵伸倍数，使波谱图的异常峰位置与粗纱机设备状态有关，结合生产实践经验。快速排查出粗纱机的故障，及时处理。影响粗纱质量的原因很复杂，要快速分析判断并采用合理的改正措施有一定的难度．所以这种分析与实际情况会存在一定的差异，还有待于进一步改进和完善。     

多电机独立驱动粗纱机控制系统开发

针对传统粗纱机构复杂、由一个主电机驱动各机构运动、同步性差的问题,基于可编程控制器、伺服驱动、触摸屏、串口通讯等技术,开发了多电机独立驱动的粗纱机控制系统.重点研究了粗纱机控制系统组成、参数计算过程以及控制系统中罗拉牵伸机构、筒管卷绕机构、龙筋升降机构速度的控制算法.实践表明,多电机独立驱动的粗纱机.其机械传动机构简单、操作方便,牵伸倍数可调范围大,控制精确度高,粗纱卷绕成形良好.     

A453B型粗纱机摆动装置的探讨

本文通过对 A453B 型粗纱机双链条式摆动装置的分析,从理论上提出了消除附加回转的方法及完善工艺要求等措施。可供新机设计和老机改造使用和参考。     

降低腈纶纱条干不匀率的试验研究

本文介绍腈纶纤维，在现有棉纺设备（粗纱机细纱机）条件下，采用正交试验法对工艺参数：粗纱捻系数、细纱后区牵伸、细纱后区握持距进行大量工艺试验，优选最佳纺纱工艺参数。然后，用于生产提高腈纶纱的条干。     

“V”型牵伸在A513A细纱机上的应用

本文利用“Ｖ”型牵伸装置对Ａ５１３Ａ细纱机牵伸装置进行了改造。并通过优化工艺参数，得出了一些结论，对改造细纱机牵伸装置提供了参考依据。     

“V”型牵伸在A513A细纱机上的应用

本文利用“Ｖ”型牵伸装置对Ａ５１３Ａ细纱机牵伸装置进行了改造，并通过优化工艺参数，得出了一些结论，对改造细纱机牵伸装置提供了参考依据。     

粗纱张力的新型补偿调节法研究

本文提出了一种使用电子技术进行粗纱张力补偿调节的新方法。这种方法的补偿能力优于其它粗纺机所采用的方法,并且调节简单、使用方便、造价低,非常适合老式粗纱机的改造。改造后的粗纱机可以生产出高质量的粗纱。这种方法也可以应用到其它纺织设备和纺织工艺中去。     

浅谈A系列棉纺设备的技术改造与实践

本文介绍了国产棉纺设备A系列配套技术改造的实践经验,充分证明“A”系列改造是一条投资少,见效快,经济效益高的路子.     

粗纱捻系数与细纱后区牵伸搭配方案的模糊决策优选

细纱牵伸过程中,为避免捻回重分布导致成纱条干恶化,粗纱捻系数与细纱后区牵伸必须进行合理搭配.采用模糊决策方法中的Borda数法,对纯棉普梳纱线的粗纱捻系数和细纱后区牵伸倍数的搭配方案进行排序,从而获得成纱质量较优的两个工艺参数的配合方案,并对该方案进行了上机验证.试验结果表明,采用模糊决策方法优选方案进行纺纱,所得纱线质量较好;较大的粗纱捻系数和较小的细纱后区牵伸配合能够获得较优质量的纱线.     

神经元PID在FA467粗纱机速度控制中的应用

FA467粗纱机控制系统属于大惯量、非线性时变系统，采用传统的PID和通常的自适应控制都不能满足本系统的要求。本文在吸收传统PID控制器简单易懂，不需精确的系统模型优点的基础上，采用一种基于神经网络与PID控制相结合的神经元PID速度控制方法。利用单神经元的自学习、自适应特性，在线改变增益权值，代替传统的PID固定增益，以提高跟踪性能和响应速度。实验证实，该方法大大减少了粗纱机故障几率。     

新型粗纱机传动控制方法研究

本文对粗纱机传动控制提出了全新的设计方法。文中提供了微机实现的基本公式和硬件框图，并在实验室和Ａ４５３Ｂ粗纱机上作了局部试验，证明该设计方法是合理的。     

粗纱机悬锭动平衡机设计

本文提出了粗纱机悬锭动平衡机的设计原理和方法并对该机的机械、电气系统作了详细的介绍。     

FA498型粗纱机始纺张力调整的研究

通过对粗纱机卷绕成型原理的剖析，结合机械式控制的粗纱机在始纺调整方面的经验，设计出了FA498型粗纱机始纺张力调整的程序与要领。在实践中运用，效果良好。     

细纱重定量大牵伸工艺对成纱质量的影响

采用重定量大牵伸的纺纱工艺对于降低纺纱设备配置和提高纺纱设备的生产能力具有重要的意义.对细纱工序采用重定量大牵伸工艺和成纱质量的关系进行了研究,在普梳和精梳下分别对两种不同定量的粗纱进行生产性纺纱试验,通过数据对比分析,认为细纱牵伸倍数的增加,会对成纱重量CV%、单纱强力CV%、伸长CV%产生不利影响.     

搓捻粗纱机的参数设计与设备维护

讨论了搓捻粗纱机的参数设计与设备维护.论述了喂入机构、牵伸机构和搓捻卷绕机构参数的合理范围.依据生产实际经验,提出了优选的工艺参数.探讨了机构可能出现的故障,提出定期的设备检查和维护可以提高设备的使用效率.通过合理调整搓捻粗纱的参数,生产出合格的粗纱.     

提高13．9tex成纱条干的工艺实践

通过分析影响成纱条干的因素,对并、粗、细三工序的牵伸分配、隔距等工艺参数进行优化试纺,提出了改善13．9tex成纱条干的措施。