间柱采场阶段深孔台阶崩矿采矿方法的研究

利用大直径阶段深孔台阶崩矿采矿法回采间柱采场,是“七·五”国家重点科技攻关项目的研究内容之一。在采场爆破中,采用了柱状装药、空气间隔分段柱状装药、孔内微差、阶段侧向崩矿等控制爆破措施,达到了理想的崩矿效果,有效地保证了间柱采场两侧充填体的稳定。     

分采留矿全面法在安底金矿的试验研究

在安底金矿倾斜薄矿脉内试验成功一种新的采矿方法──分采留矿全面法。先用抛掷爆破的方法把矿石崩到留矿空间，用废运输胶带在留矿堆上建立起临时隔离层．再用松动爆破技术崩下废石，把废石运出采场丢弃，实现矿岩的分采，取得了良好的经济效益。     

基于PFC的无底柱分段崩落法崩矿步距优化

近年来,无底柱分段崩落法在地下铁矿山的开采中大量应用,采场结构参数不断增大,为了符合散体流动规律,提高回采指标,崩矿步距的优化尤其重要。本文结合梅山铁矿无底柱分段崩落法生产实践,采用PFC3D软件建立了放矿模型,并编制了相应的FISH程序,来控制矿岩颗粒的流动。对初步设计的6组崩矿步距方案进行模拟,得出在18m×20m采场结构参数条件下,最优的崩矿步距为2.2m。经过现场工业试验验证,2.2m崩矿步距下回采率和贫化率指标提升效果显著。     

采场连续出矿与振动出矿机的应用实践

简介了凤凰山铜矿大量崩矿法采场使用的振动连续出矿系统，同时阐述了采场用振动出矿机及其相配套的一种振动运输列车安装于硐室的结构特点，应用情况。     

基于PFC~(2D)的无底柱分段崩落法放矿数值模拟

针对某铁矿采用无底柱分段崩落法开采时采场回采率低与贫化率大的问题,考虑端壁倾角与崩矿步距2个因素,对采场放矿方案进行了PFC~(2D)数值模拟,选择回贫差最大的数值模拟试验方案进行了采场现场放矿试验,取得了较好的效果。     

会理锌矿端部挤压落矿崩落采矿法试验研究

介绍了昆明理工大学与会理锌矿共同合作进行的采矿方法试验研究,对西部矿段 开导采场 Ｗ６０１设计采用了端部挤压崩矿新方案．并对采场底部结构、采准切割、落矿方式等进 行了试验,达到了提高采场生产能力、增加矿石回收率、降低贫化、减少采矿成本、增加效益的目 的。     

破碎矿岩采场控制爆破技术

白牛厂白羊矿段为缓倾斜破碎不连续薄矿脉,采场崩矿主要使用普通爆破法,其矿柱较易受爆破震动影响而破坏,采场顶板安全性差,大块率高。为此,进行了采场控制爆破崩矿工业试验,依据现场试验法和工程类比法选取参数。工业试验结果表明:该技术可以提高顶板的稳定性,大块产出率降到10%,同时提高了采场爆破质量,降低了爆破成本。     

束状孔爆破新技术在深井高应力矿床的应用

根据冬瓜山矿床的特点与开采技术条件，对大直径束状深孔等效孔径当量球形药包爆破新工艺进行了采场崩矿创新性研究和试验，取得了好的爆破效果。     

采矿切割槽的形成技术

采场切割槽所处位置比较特殊,对回采及整个采场开采是最关键的工序,是大规模崩矿的基础,给采场爆破以较大的补偿空间和自由面。为此,对采矿中切割槽的形成技术进行了探讨。     

大直径深孔采矿法的崩矿方式研究

高阶段大直径深孔采矿法是安庆铜矿主要的采矿方法,在矿山生产过程中就采场崩矿方式进行了试验研究,文章就大直径深孔采矿法的几种崩矿方式进行分析和总结。     

基于正交试验法的眼前山铁矿采场结构优化

针对崩落法矿山矿石损失贫化问题,基于正交试验法, 以分段高度、进路间距、崩矿步距、进路宽度为因素,矿石损 失率、矿石贫化率和采准系数为指标优化采场结构,依据正 交试验方案和眼前山铁矿东部矿体-213~-303m 阶段特 征,以1∶100比例设计并制作采场放矿模型开展放矿物理 试验。结果表明,矿石损失率影响因素序列为崩矿步距、分 段高度、进路间距、进路宽度;矿石贫化率影响因素序列为分 段高度、崩矿步距、进路间距、进路宽度;采准系数影响因素 序列为崩矿步距、分段高度、进路宽度、进路间距,建议设计 和优化采场结构时以崩矿步距和分段高度为首要因素。结 合眼前山铁矿生产实际和试验结果,设计-213~-303 m 阶段最优的采场结构参数为分段高度22.5m、进路间距26 m、崩矿步距2.3m、进路宽度7m。     

也谈采矿方法的分类

<正> (一) 采矿方法包括采场的回采工作(地压管理、崩矿和采场运矿)与采场结构(采场型式、结构参数和采准布置)两大方面。研究采矿方法便是研究这两个方面的相互联系与规律性。采场结构又是随回采工作需要而变化的。例如,随着无轨采装运设备的应用,为适应回采工作的需要,出现了大型采场与盘区,结构参数都相应增大,并发展了斜巷(斜坡道)采准。因此,回采工作是决定采矿方法本质的主要方面。回采工作包含了地压管理与崩矿和运矿的矛盾。在这对矛盾中,地压管理是矛盾的     

无底柱分段崩落法低贫化放矿的工业试验

在无底柱分段崩法采场中进行了低贫化放矿的工业试验，两年多的生产实践表明，低贫化放矿在降低矿石贫化、减少岩石混入、提高输出矿石品位和块矿等方面取得明显效果，并对改善选矿厂主要技术经济指标起到重要作用。     

采场连续出矿与振动出矿机的应用实践

简介了凤凰山铜矿大量崩矿法采场使用的振动连续出矿系统。同时阐述了采场用振动出矿机及其相配套的一种振动运输列车安装于硐室的结构特点、应用情况。     

大孔落矿振动机组出矿连续开采法试验研究

凤凰山铜矿试验成功的大孔径深孔采矿、振动机组出矿运矿连续开采法，具有回采强度高、出矿能力大、成本低、作业安全等优点。试验采场采用的无二次破碎水平底部结构，大大减小了矿房损失贫化率，提高了出矿效率；采用间隔装药孔内同段孔间微差侧向挤压崩矿爆破方案，达到了理想的崩矿效果。     

梅山铁矿采场崩矿步距的探讨

梅山铁矿生产中使用的崩矿步距与优值步距相差较大,对矿山主要技术经济指标有一定的影响。针对矿山15 m×20 m大间距采场结构参数时崩矿步距进行了分析,并结合矿山在不同生产时期开展的现场工业放出体试验和凿岩爆破参数试验工作情况,提出了优化凿岩爆破参数研究的优化崩矿步距的新思路,可供国内同类矿山借鉴。     

大孔采矿中球状和柱状药包的不同爆破作用

本文通过对球状和柱状药包爆破时不同崩矿方式的作用比较,指出地下大直径深孔采矿法采用柱状药包侧向梯段崩矿能获得更大的采场生产能力。采用这种崩矿方式可以使用低威力炸药,也可适当地充大孔网参数。最后还举出了矿山实际应用的例子。     

基于PFC数值模拟的无底柱采场结构参数优化研究

结合大冶铁矿东采车间工程条件,设计了几种无底柱采场结构参数,并运用PFC数值模拟软件,对多个采场结构方案进行模拟分析,根据各方案的矿石回收指标和现场实施的难易程度,推荐采用分段高度12 m、进路间距15 m、崩矿步距2.0~2.5 m的最优采场结构参数组合。同时研究了放矿过程中不同阶段颗粒间接触力的变化规律,详细分析了数值模拟结果回收率偏高和贫化率偏低的原因。     

弓长岭井下矿改进采场结构的研究

针对弓长岭井下矿无底柱分段崩落法矿石损失贫化居高不下的生产问题,应用崩落体理论与随机介质放矿理论的研究成果,分析出主要原因是现用采场结构不当。依据崩落体、残留体与放出体三者形态的相符关系,提出了采场结构的改进方案。该方案已投入工业试验。     

高分段采矿技术试验研究

分段空场法是开采中厚及中厚以上矿体的高效采矿方法,为提高国内矿山应用这种采矿法的采场生产能力,在柿竹园有色金属矿进行了高分段采矿技术的试验研究。试验中将试验采场划分为22m和43m两个分段,在凿岩硐室内用环形深孔钻机钻凿φ105mm的上、下向垂直平行深孔,采用大孔距小抵抗线微差爆破崩矿,崩矿后,用铲运机在采场底部出矿。试验取得了成功,为我国中厚以上矿体的开采提供了一种新技术。