NT100浓缩机高效化改造

金川公司选矿厂现有 １１ ５００ｔ／ｄ生产能力，选别流程为“阶 段磨矿、阶段浮选”，浮选出钢镍混合精矿送往精矿脱水车间，浮选尾矿经旋流器分别后，沉砂送尾砂充填．溢流进入２台　１００ｍ浓缩机，经浓缩后底流扬送至地面加压泵站，再经加压泵站至尾矿坝．溢流水返回再利用。 尾矿车间的这２台　１００ｍ浓缩机现存在的主要问题：（１）尾矿粒度细，含泥多．药剂含量多，沉降速度慢，尤其是气温低时，浓缩机溢流水跑浑严重；（２）选厂１１５００ｔ／ｄ生产能力时尾矿量为 ９ ７７５ｔ／ｄ．现有 ２台浓缩机单位面积负荷 ０．６２２ｔ…     

内蒙古某多金属尾矿综合回收锡石新工艺研究

内蒙古某多金属矿采用磁选铁—浮选锌—重选锡工艺流程回收其中的铁、锌和锡,其中锡的重选回收率仅30%,其尾矿含锡0.54%,将近50%的锡损失在尾矿中。为了回收该尾矿中的锡资源,进行了系统的试验研究,最后推荐脱泥—硫化矿浮选—锡浮选—浮选锡粗精矿重选联合工艺流程,其闭路试验指标为锡精矿含锡35.33%、回收率50.33%。     

某铜硫砷锡多金属矿选矿工艺研究

针对某含铜硫砷锡多金属矿矿石的工艺矿物学特征,采用"混合浮选回收硫化矿物-分级重选回收锡石-脱泥浮选回收细粒锡石"工艺流程,综合回收铜、硫、砷、锡等有价金属。硫化矿混合精矿采用组合抑制剂CaO+FN有效分离铜砷,得到砷含量小于0.5%的铜精矿,采用阶段分级重选处理硫化矿,浮选尾矿得到锡精矿、可弃尾矿和进入脱泥浮选作业的-0.053 mm摇床尾矿。全流程闭路试验获得了良好的试验结果,为矿山开发建设提供了可行性依据设计建厂依据。     

云锡卡房铜硫浮选尾矿中细粒锡石的回收

云锡个旧卡房公司铜硫浮选尾矿锡品位为0.35%,主要含锡矿物锡石不仅嵌布粒度微细,与脉石矿物嵌布关系紧密,而且可浮性或密度也与脉石矿物较接近,导致现场的单一重选工艺仅能获得锡品位为6%左右、锡回收率为50%左右的锡精矿。为高效回收该尾矿中的锡资源,采用浮选—重选工艺进行了选矿试验。结果表明:通过1粗2精2扫闭路浮选,可获得锡品位为8.26%、锡回收率为83.51%的浮选锡精矿;浮选锡精矿通过1次摇床重选,可获得锡品位为40.70%、回收率为68.95%的重选精矿,以及锡品位为1.72%、回收率为14.56%的重选尾矿,该重选尾矿可作为烟化工艺回收锡的原料。因此,试验确定的工艺流程是该尾矿的高效选锡流程。     

某含锡尾矿锡石浮选试验研究

云南某锡铜硫化矿的重选尾矿,生产采用摇床重选的方法对其进行回收,存在作业效率低等问题.为了提高尾矿再选作业回收率,降低丢尾锡品位,对某高锡原矿的重选尾矿开展了锡石浮选试验研究.试验结果表明,采用"旋流器脱粗—旋流器脱泥—除硫浮选—锡石浮选"工艺,获得了锡精矿锡品位4.05％、锡石浮选作业回收率63.48％、对重选尾矿回...     

波兰硫化铜矿石浮选尾矿的选别

波兰硫化铜矿石的浮选尾矿超过了原矿重量的９０％，尾矿中主要含石英、白云石、粘土矿物、痕量硫化物和一些次要矿物。尾矿中几乎所有的矿物都解离得很好。因此，可预期尾矿的任何分选过程均很便宜。在该研究工作中，给出了用分级和重选法来选别浮选尾矿的研究结果。试验结果表明，由于采用水力旋流器对浮选尾矿进行分级，粗粒级可作为重选的适宜给料，为地下矿山提供回填料。还可以作为分选稀有元素的重矿物。已发现用重选分选的重     

大厂100号特富矿选矿新工艺工业应用的研究

大厂１００号特富矿属于锡石－多金属硫化矿。根据矿石性质,将磨矿粒度控制在０．２５ｍｍ以下,原则流程为磁－浮－重,先用磁选选出磁黄铁矿,消除对硫化矿浮选的影响。浮选部分采用优先浮铅锑－混浮－锌硫分离,用重选摇床从浮选矿中回收锡。本工艺经长坡厂表明,工艺合理,生产指标均达到设计要求,锡精矿品位４７．７９％,回心率７１．７７％,铅锑精矿含铅３１．７８％,回收率８６．７８％,锌精矿品位为４７．７９％,回收     

粤西东坑金矿可选性试验研究

东坑金矿中自然金呈粗细不均匀嵌布，采用浮选加尾矿重选，可得金粗精矿品位２０．７７ｇ／ｔＡｕ，回收率９０．４９％，重选加尾矿氰化，最终浸渣含０．１０ｇ／ｔＡｕ，金的总回收率９８．３３％，全泥氰化，浸出率９４．８１％，贵液进入锌置换作业，置换率９７％～９８％，改用炭浆法提金也获良好指标。     

武山铜矿尾重选回收硫的研究与实践

为综合回收浮选尾矿中的硫，与广州有色金属研究院合作，在国内首次用重选方法从浮选尾矿中回收硫铁矿。根据现场实际，通过小型试验，设备选型、工业试验和生产实践，表明使用ＨＧ７型螺旋选矿机，采用全重选流程，不经分级直接回收是可行的，收到了良好的经济效益和环境效益。不但硫的总回收率提高了６．２３％－１２．２４％，每年从尾矿中回收硫精矿１．６－１．７万ｔ，年增利税６０．３８－１０５．０３万元；而且相应地减少了     

复合锡矿选矿厂流程的研究

前言伦尼桑矿石大约含1.5％呈锡石的锡,锡石与硫化矿(大部分为磁黄铁矿)紧密共生,后者占矿石的50％,矿物特征表明,锡基本上存在于-150微米的颗粒中,非硫化矿的脉石含约15％中等比重的矿物,主要是菱铁矿。高比重硫化矿物在用摇床、带式溜槽和浮选选锡之前,用浮选方法除去。粗磨至-300微米(通常的硫化物浮选最粗粒度),与筛子成闭路,以尽量减少锡的过粉碎。最终尾矿包括硫化物精矿、锡石浮选尾矿和超细粒的泥质尾矿。细磨是在三台磨矿机中进行(表1),最大     

重选流程处理堆存尾矿

<正> 西湾精选厂堆存尾矿,含锡0.93%,主要有用矿物是锡石、黑钨矿、钛铁矿和锆英石等。试验曾用混合甲苯胂酸为捕收剂,腐植酸钠或酸性水玻璃、氟硅酸钠为抑制剂浮选锡石,得到含锡4%以上的精矿,回收率50～55%;采用重迭流程选别该堆存尾矿,获得的锡精矿含锡4.46%,回收率41.43～48.5%。虽然重选指标稍低,但经济上合算,决定采用重选工艺处理上述堆存尾矿。堆存尾矿95%—100目,主要金属矿物是磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿、锡石等。脉石矿物以石英为主,还有少量的高岭土和柘榴子石。锡石多与赤铁矿、褐铁矿连生,各粒级锡石连生体百分数是:+     

尾矿中绢云母综合回收的试验研究

银山铅锌矿原矿混合浮选回收Ｃｕ、Ｐｂ、Ｚｎ等硫化矿后，尾矿含绢云母２９％～３４％，加抑制剂Ｆ－１和捕收剂３ＡＣＨ浮选分离绢云母和石英，绢云母回收率５８．１２％～６３．７０％，最终尾矿用来制尾矿砖，取得了较好的经济效益。     

华南某锡矿选矿工艺研究

针对广东银岩铜铋钼锡矿进行了选矿工艺研究,采用先浮选硫化矿,以重选—细泥浮选—重选组合流程从硫尾矿中回收锡石,获得含锡56.11%、回收率74.20%的锡精矿和含钼47.22%、回收率67.65%的钼精矿,并得到含铋24.88%、回收率34.17%的铋精矿和含铜12.76%、回收率56.93%的铜精矿两个考察产品。该工艺技术可行,流程简单,指标可靠。     

某锡矿选矿工艺研究

对某含锡0.86%、含硫2.14%的锡石多金属硫化矿进行了选矿工艺研究。采用混合浮选脱除其中硫化矿物, 然后混合浮选尾矿采用离心机预先抛尾-分级摇床-浮选工艺回收其中的锡, 试验室闭路试验获得锡品位55.63%、回收率61.83%的摇床锡精矿和锡品位29.31%、回收率11.33%的浮选锡精矿, 锡总回收率为73.16%。试验指标较为理想。     

提高团结沟金矿选矿回收率的试验研究

通过对团结沟金矿原矿矿石性质、浮选尾矿、浮选精矿及浮选精矿浸渣特性的分析，对浮选精矿浸渣采用溜槽重选进行工业生产，溜槽重选精矿采用焙烧－CIL炭浸法或微生物氧化法提金，溜槽重选尾矿再浮选；浮选精矿焙烧，焙砂CIL炭浸法提金进行了介绍。建议采用重选法回收浮选尾矿中的细粒级自然金、黄铁矿及赋存在黄铁矿与脉石矿物连生体中的金，提高团结沟金矿总的选矿回收率。     

从锡石-多金属硫化矿尾矿中回收锡的浮选研究

为综合回收某锡石-多金属硫化矿尾矿中的锡矿物,探索了锡矿物的浮选条件和药剂制度,提出了综合回收该尾矿中锡的浮选工艺.试验表明,经除硫后二次浮锡,可获得含锡48.76%的锡精矿,锡总的回收率49.88%.     

应用TI-59可编程序计算器解算多金属选矿理论回收率

<正> (一)概述大厂矿务局长坡矿选矿厂是处理锡石多金属硫化矿石的选矿厂。选矿厂采用重介质旋流器预选,其重产品经重选—浮选—重选、矿泥集中浮选锡石的工艺流程处理。目前产出重选锡精矿、浮选锡精矿、铅锑精矿、锌精矿、硫砷混合精矿以及重介质尾矿和总尾矿共七种产品。由于未做金属平衡工作,难以评价生产技术和管理水平的高低,生产仍然是处于盲目状态。要进     

从硫化矿尾矿中回收钨矿一些问题的探讨

从矽卡岩型矿床的硫化矿石的浮选尾矿中回收钨矿物，用单一浮选工艺经济上不合算，用重选方法预选、重选、浮选方法结合可以提高经济效益。本文对浮选尾矿选前说泥最佳产率的确定，螺旋溜槽预选时产品的合理截取，螺旋溜槽丢弃尾矿的最佳产率，粗精矿与矿泥的合理处理，综合回收黑钨矿的合理方案以及硫化矿石浮选尾矿综合利用有经济效益的最低钨品位等问题进行探讨。     

湘西金矿1#尾矿库老尾矿综合回收金,锑,钨的研究

对湘西金矿１＃尾矿库的老尾矿进行的试验研究表明：老尾矿中的金、锑、钨具有较高的综合利用价值，采用浮选－－尾矿氰化－浸渣浮选工艺可使金、锑、钨的回收率达到８１．１８％、２０．１７％、６１．００％。如建一人上００ｔ／ｄ的选厂，每年可获得利润近３００万元。     

河南某雄黄—雌黄矿石的选矿富集

河南某雄黄矿矿石及食用油作捕收剂，浮选精矿获得含砷６３．８８％，回收率８１．１７％的较好指标。由于雄黄矿物的可浮性好，所以捕收剂的用量低，仅为２５ｇ／ｔ。该雄黄矿石性脆易泥化，需要四次精选才能得一以合格的砷精矿。而雌黄矿物的可浮性差，浮选时大部分残留在尾矿中，砷的损失较大，因而雌黄矿物的回收有待进一步研究。