高砷多金属硫化矿浮选降砷途径

系统阐述了瑶岗仙钨矿高砷多金属硫化矿所进行的浮选降砷试验,作了三个方案。第一方案用活性炭脱药,以石灰作pH调整剂。乙硫氮和丁黄药作捕收剂,松醇油作起泡剂,石灰和亚硫酸钠作组合抑制剂。经一次粗选,一次扫选和三次精选,精选工尾矿和扫选泡沫产品再选,泡沫产品与其它精选尾矿集中返回粗选。槽内产品返回扫选的工艺流程;第二方案用胺醇黄药取代第一方案的乙硫氮;第三方案用YFA取代第一方案的亚硫酸钠。三个方案均取得了满意的结果。     

锡石多金属硫化矿降砷的探讨

通过对毒砂矿物性质的分析,探讨硫化矿降砷及锡石多金属硫化矿选别试验,得出锡石多金属硫化矿浮选降砷的有效抑制剂为TS-1新药剂。用云锡摇床处理硫精矿降砷效果好,除砷效率接近80%。     

石长温都尔高砷多金属硫化矿分离浮选降砷研究

根据石长温都乐铅锌银矿的矿石性质及含铜低，砷高的特点，试验采用了优先浮选分离流程，采限了系列降砷措施，有效地实现了毒砂与铜，铅，锌硫化物之间的分离，产出了铜，铅，锌三种合格精矿。全部满足了冶炼了对精矿含砷的要求。     

铅锌多金属硫化矿选矿工艺流程研究

对一铜铅锌硫金金属硫化矿铜铅混合浮选后，用重铬酸钾与水玻璃的混合液作为铅矿物的抑制剂进行铜铅分离，对锌硫采用部分混合浮选再分离流程获得较好的选别指标。     

含砷硫化矿选矿降砷研究进展

砷通常以毒砂的形式存在于硫化矿中,因其存在形式与其他硫化矿结构性质相似,不易分离,导致选矿加工后的硫化精矿中仍含有大量毒砂,精矿品位降低,达不到生产指标,因而硫砷分离一直是选矿界的难题。对选矿过程中降砷研究现状进行了梳理,从选矿工艺、浮选药剂等方面总结了降砷方法。选矿工艺主要包括矿石预处理(氧化、超声波和微波法等预处理)、浮选及浮选与其他方法联合工艺(磁选—浮选联合工艺、重选—浮选联合工艺、重选—磁选—浮选联合工艺);药剂主要分为捕收剂与抑制剂,硫化矿浮选的捕收剂目前依旧是以黄药、黑药为主,螯合类捕收剂还没有得到广泛应用;砷的抑制剂主要分为无机抑制剂、有机抑制剂、组合抑制剂和新型抑制剂。指出在关注混合药剂研究的同时应加强浮选药剂作用机理的研究,加强新药剂的开发,寻求高效、环保、低成本、高性能的新型药剂,提高硫化矿的降砷效果。     

高砷多金属硫化矿分离的研究

针对某高砷多金属硫化矿的分离，进行降砷研究，采用无氰浮选工艺，选用石灰－氧化剂－Ｎａ２ＳＯ３作为铜铅混选的组合抑制剂；铜铅分离采用再磨，Ａ－１作抑制剂，然后进行铅精矿降砷试验，采用Ａ－２，Ａ－３混用活化铅而抑砷，取得了合格的铜铅精矿，并综合回收了银。     

安徽某铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

安徽某低品位铜铅锌多金属硫化矿石中锌矿物大多以铁闪锌矿的形式存在,部分硫矿物以磁黄铁矿的形式存在,铁闪锌矿和磁黄铁矿致密连生,嵌布特征复杂,对锌硫浮选分离造成不利影响。针对该矿的矿石特点,在"铜铅锌优先浮选"工艺流程的基础上,结合锌硫磁选分离工艺,不仅回收了铜铅锌,而且实现了锌硫的有效分离。闭路流程试验获得了含铜12.04%、铜回收率45.48%的铜精矿,含铅42.88%、铅回收率80.04%的铅精矿,含锌42.04%、锌回收率84.11%的锌精矿。     

云南某铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

对云南某铅锌多金属硫化矿石进行了浮选试验研究,结果表明采用部分混合浮选的工艺流程,可得到铅品位为68.47%、回收率为88.01%,铜品位为2.47%、回收率为90.60%的铜铅混合精矿;以及锌品位为47.28%、回收率为90.91%的锌精矿。     

某难选铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究

针对某铜铅锌矿石共生关系密切和嵌布粒度细的特性,使用无毒无污染的选矿药剂,优先选铜、铅锌两步混合浮选工艺和粗铜精矿再磨再选的措施,成功地实现了铜铅锌分选问题,分别得到合格的铜精矿和铅锌混合精矿,同时使伴生金银得到有效回收,为类似难选铜铅锌多金属矿的开发利用提供了新的思路.     

会理锌矿铜铅锌多金属硫化矿综合回收研究

四川会理锌矿地处四川攀西资源开发区腹地,随着开采深度不断加深,矿石铜品位急剧升高,形成铜铅锌多金属复杂硫化矿.主要介绍了铜铅锌多金属硫化矿床出现后,矿山采矿、配矿、选矿等方面所采取的措施,以及所取得的经济效益.     

从银金多金属硫化矿中分离砷

从银金多金属硫化矿中分离砷北京有色全局研究总院张秀华在中高温热液多金属硫化矿床中含砷矿物毒砂与硫化矿物常密切共生。我国相当一部分伴生金银的硫化铜、铅锌矿床中都有毒砂，这是造成铜、铅、锌选矿产品含砷高的主要原因。研究从硫化矿中分离砷的工艺，对于保护环境...     

某低品位铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

某低品位铜铅锌多金属硫化矿的原矿品位分别为Cu 0.47%、Pb 1.236%和Zn 0.891%。矿石中铜铅锌有用矿物的嵌布粒度较细且共生关系较复杂。试验着重探讨了磨矿细度、浮选捕收剂和调整剂的优化,在解决矿物有效解离的前提下,提高铜铅锌浮选分离的选择性。当原矿磨矿细度为-0.074mm占80%时,采用乙硫氮作捕收剂,石灰、硫酸锌和亚硫酸钠作调整剂,粗选获得的铜铅混合粗精矿再磨至-0.043mm占81.31%后,经两次精选获得铜铅混合精矿。铜铅混合精矿采用活性炭脱药,亚硫酸钠和CMC组合抑铅,Z200浮选铜,实现了铜铅分离。铜铅混合浮选尾矿,采用硫酸铜活化,丁基黄药作捕收剂,浮选获得锌精矿。最终浮选指标为:铜精矿的铜品位27.26%,铜回收率80.62%;铅精矿的铅品位59.35%,铅回收率85.20%;锌精矿的锌品位41.14%,锌回收率为82.74%。为该低品位铜铅锌多金属硫化矿资源的开发利用提供了可行的技术方案。     

复杂铜铅锌银多金属硫化矿选矿试验研究

对某复杂铜铅锌银多金属硫化矿进行了选矿试验研究。依据矿物特性, 采用铜铅部分混合浮选、混合精矿铜铅分离、混合浮选尾矿再选锌的工艺流程, 可获得铜精矿铜品位23.37%、铜回收率63.99%, 铅精矿铅品位71.68%、铅回收率90.34%, 铅精矿含银1 189 g/t、银回收率78.04%, 锌精矿锌品位52.38%、锌回收率75.98%。试验所获技术指标理想, 为该矿石的开发利用提供了有效途径。     

多金属硫化矿浮选研究的新进展

论述了近几年来国内外多金属硫化矿浮选的进展，介绍了包括多金属硫化矿浮选理论研究、浮选药剂研究和浮选工艺研究三个方面的现状及其发展。着重阐述了多金属硫化矿浮选新药剂的开发和运用。     

复杂铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

针对某地含银铜铅锌多金属硫化矿易浮难分、嵌布粒度极不均匀的特点,采用优先浮选工艺流程,以硫化钠消除次生铜离子的影响,组合药剂浮选铜铅锌,铜铅粗精矿再磨显著提高铜铅锌分选效果,获得了较佳的分选指标,铜精矿含铜23.44%、回收率88.83%,铅精矿含铅54.43%、回收率84.28%,锌精矿含锌55.72%、回收率83.72%。     

某铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

某铜铅锌多金属硫化矿含铜0.38%、铅2.02%、锌2.80%,针对该矿石的工艺矿物学特征,进行了不同药剂种类及用量的条件试验,确定了"铜-铅-锌依次优先浮选"工艺流程。闭路试验获得了含铜20.50%、铜回收率为70.03%、含银8 498.74 g/t的铜精矿和含铅58.67%、回收率为84.16%、铅含银2 200 g/t的铅精矿和含锌50.76%、锌回收率82.91%的锌精矿的较好指标。     

新疆某铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

新疆某铜铅锌多金属硫化矿铜、铅、锌矿物共生关系密切,矿石性质复杂。针对该矿石特点,采用铜铅混合浮选-混浮精矿铜铅分离-混浮尾矿浮锌的工艺流程进行选矿试验,获得了铜品位和铜回收率分别为28.34%和85.26%的铜精矿、铅品位和铅回收率分别为53.18%和85.53%的铅精矿及锌品位和锌回收率分别为57.40%和85.71%的锌精矿,为合理开发该矿石资源提供了依据。     

会理铜铅锌多金属硫化矿浮选新工艺研究

会理锌矿随着开采的延深,矿石中铜含量加大,形成了铜铅锌多金属复杂硫化矿。而原浮选流程只有选铅和选锌作业,已不能适应矿石性质的变化。为此,以LP-01为铜矿物的捕收剂、乙硫氮为铅矿物的捕收剂、硫酸铜和丁黄药为锌矿物的活化剂和捕收剂、石灰为矿浆电位调整剂,并在选铜、铅时配合使用铅矿物的组合抑制剂ZnSO₄+YN,对该多金属复杂硫化矿进行了电位调控铜、铅、锌依次优先浮选新工艺试验研究,获得了含铜21.74%、铜回收率62.31%的铜精矿,含铅61.23%、铅回收率55.07%的铅精矿和含锌56.43%、锌回收率90.02%的锌精矿。新工艺流程简单,对环境友好,可作为现场工艺改造的依据。     

某复杂铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

某复杂铜铅锌多金属硫化矿,以黄铜矿、方铅矿和铁闪锌矿为主要的铜矿物、铅矿物和锌矿物。为有效回收其中的铜、铅、锌金属及伴生的金、银,开展了矿石工艺矿物学研究和选矿试验研究。结果表明,采用“铜铅混浮再分离-锌浮选”的工艺流程,可获得铜品位为19.05%、铜回收率为74.99%的铜精矿;铅品位为69.03%、铅回收率为75.03%的铅精矿;锌品位为47.87%、锌回收率为72.94%的锌精矿。以及金、银总回收率分别为75.45%和76.86%的工艺指标。