提高氧化钼矿技术指标的选矿试验研究

某钼矿为硫化钼和氧化钼混合矿石,矿石氧化率高达68．5％。研究表明,以水玻璃为矿泥分散剂、煤油为捕收剂浮选硫化矿,以改性水玻璃为脉石抑制剂、RT为氧化钼矿捕收剂优先浮选硫化矿再浮氧化矿,可从含M00．34％原矿中,获得品位46．41％的硫化钼精矿,品位27．65％的氧化钼精矿;钼总回收率78．01％。     

关于丰羽矿山原生矿泥的浮选—SO_2对氧化矿石的影响

一、序言众所周知,原矿中的原生矿泥含大量近似胶体状态的极微细的颗粒,另外还含有有害的可溶性盐类,所以对浮选分离有极坏的影响。原生矿泥的不良影响,对含褐铁矿和粘土多的矿石,特别是在氧化程度较深的硫化矿浮选时,更为显著。本矿石不但含粘土比较多,而且又比较容易氧化,所以原生矿泥的浮游性很特殊,对整个浮选的影响也十分显著。著者     

矿石中矿泥分离方法

本专利是用浮选法来改进一般的矿泥分离法。过去有价金属矿石浮选是把有价金属矿物作为“浮矿”(泡沫产品),但当矿石中含有粘土矿物或矿石经受风化或有高度氧化时,经过磨矿后在矿浆中即含有分散态状的矿泥,由于矿泥具有在矿物表面上形成被膜和吸附药剂的特性,浮选时就阻碍了矿物的分离,造成固液分离和过滤效果的恶化等严重困难。为了消除矿泥对浮选的不利影响,过去是在磨矿以后加入大量的水,并用圆筒型洗     

铜矿石中矿泥处理方法探讨

一、前言矿泥的来源主要是矿物资源赋存状态所引起的。一方面由于矿石氧化程度深,风化严重而造成的,另一方面是矿石在碎磨过程中产生的。正因为矿泥产生是多方面的,因此矿泥在各铜浮选厂中不同程度地存在着,也不同程度地影响选别指标。矿泥处理是选矿工作者面临     

加里马喀尔斯克矿床铜-钼矿石选矿的改进

阿尔马累克选厂浮选药剂制度和流程的改进,可以有效地混合选别硫化矿石、硫化-氧化复合矿石、氧化难选矿石和平衡表外的矿石。对上述种类的混合物,采用包括中间浮选、矿砂和矿泥分别浮选、以及中矿再磨在内的扩大浮选流程是有效的。设计流程的制定和药剂制度的改进,就保证了近年来选厂工作的工艺和技术经济指标的不断增长。     

用混合捕收剂浮选氧化锌矿石

云南的氧化铅锌矿石,氧化程度极高,氧化率多数超过80％,含粘土、矿泥多;不少矿山的矿石中,褐铁矿的含量大于15％。这类矿石呈土状的松散结构;氧化锌矿物表面常常被铁染呈褐色。有些矿石还含较多的铁菱锌矿。含泥多,铁染严重,正是用胺法浮选氧化锌矿所忌讳的,选矿试验的结果,往往是需用大量药剂,成本增高,回收率低,选别效果不好。     

氧化锌矿浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响的研究进展

锌矿是我国重要的战略性矿产资源,氧化锌矿是主要的锌矿石之一。浮选法是处理氧化锌矿石的重要手段,然而氧化锌矿石中含有大量可溶性矿物和黏土矿泥,矿物溶解离子和矿泥的不利影响严重制约了氧化锌矿浮选效率。总结了国内外对氧化锌矿浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响的研究进展,详细介绍了矿物溶解离子和矿泥的种类、影响规律以及消除不利影响的方法,并探讨了矿物溶解离子和矿泥影响研究的未来发展趋势。高效浮选技术开发和微观作用机理研究将是氧化锌浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响研究的发展方向。      

氧化锌矿浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响的研究进展

锌矿是我国重要的战略性矿产资源,氧化锌矿是主要的锌矿石之一。浮选法是处理氧化锌矿石的重要手段,然而氧化锌矿石中含有大量可溶性矿物和黏土矿泥,矿物溶解离子和矿泥的不利影响严重制约了氧化锌矿浮选效率。总结了国内外对氧化锌矿浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响的研究进展,详细介绍了矿物溶解离子和矿泥的种类、影响规律以及消除不利影响的方法,并探讨了矿物溶解离子和矿泥影响研究的未来发展趋势。高效浮选技术开发和微观作用机理研究将是氧化锌浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响研究的发展方向。     

某氧化铜矿联合选矿工艺研究

某氧化铜铜品位为5.55%,氧化率高达99.37%,含泥量大,氧化铜矿物种类多,矿石性质复杂。为了较好的回收该氧化铜矿,首先浮选脱除矿泥及滑石后,采用常规的硫化浮选法回收铜;所脱除矿泥及滑石采用重选回收部分铜;浮选尾矿采用磁选回收部分弱磁性难浮选的氧化铜。该脱泥重选—浮选—磁选联合工艺获得总铜精矿铜品位为19.86%,回收率为76.94%,取得了较好的选矿技术指标。     

东鞍山铁矿石脱泥－反浮选工艺流程研究

东鞍山铁矿石的矿石类型及铁矿物种类多，矿物嵌布粒度细，矿泥量大，阴离子碱性正浮选流程不能适应矿石性质的变化。脱泥－反浮选流程适应东鞍山铁矿石的特性，通过对关键技术的研究，可在常规磨矿细度（－０．０７５ｍｍ占８５％）下实现脱泥－反浮选工艺。工业分流试验表明，对于正常矿石，可获得铁品位６３．６６％，回收率８０．１３％的铁精矿；对于难选矿石，铁精矿品位６２．８３％，回收率７５．４８％。     

石柱难选氧化铅锌矿石选矿工艺研究

对原矿含-10μm达48.8%、氧化率95.4%、硅酸锌与铁酸锌占36%的难选低品位氧化锌矿石成功地进行了浮选。研究了矿泥、褐铁矿对浮选的影响,采用新的捕收剂组合,改善了浮选指标。     

氧化铜铁矿选矿废水处理研究(摘要)

铜录山矿系矽卡岩型铜铁矿床,矿石氧化率高,胶质矿泥含量多。矿石用硫化法浮选铜。磁选法回收铁。浮选药剂用量:硫化钠5～7公斤/吨、黄药0.5～1公斤/吨、松油0.5     

高黏土钾矿石浮选脱泥工艺的完善

研究了捕收剂胺的羟乙基化程度对钾矿石浮选脱泥效率和选择性的影响.实验室试验和工业试验结果表明,采用羟乙基化胺可以提高矿泥产品中不溶杂质的回收率,提高矿泥浮选的选择性和浮选速度.采用羟乙基化胺作为捕收剂,可以为БКΠРУ-2浮选厂制定新的高效从钾矿石中脱除矿泥的工艺流程.该流程在脱泥回路中消除了浮选泡沫产品返回,降低了钾盐浮选给矿中的不溶杂质的含量,提高了钾盐浮选指标.     

西藏玉龙铜矿■号矿体铜钴离析效果的研究

<正> 众所周知,离析—浮选法是处理难选氧化铜矿石的一种有效方法,实践证明被处理的矿石如铜品位高于1%时,不仅在技术上是可行的,而且在经济上也是合理的。玉龙铜矿Ⅴ号矿体氧化铜钴矿石含铜4.12%,矿石已被深度氧化,矿泥较多,为典型的泥质氧化矿石,经试验查明,用常规的浮选方法选别无效,实属难选氧化铜矿石,     

矿泥分选工艺及生产特点综述

矿石含泥量增多势必影响选矿生产，因此矿石需要脱泥，将脱出的矿泥与选矿厂的流失中矿合并处理，形成矿泥系列，既有利于生产管理，又能提高选矿指标及综合经济效益。本文介绍关于矿泥的几个分选工艺，对矿泥和流失中矿的性质、浮选行为及各工艺中所采取的处理手段、生产特点进行评述。     

用混合捕收剂浮选氧化锌矿石

云南的氧化铅锌矿石,氧化程度极高,氧化率多数超过80%,含粘土、矿泥多;不少矿山的矿石中,褐铁矿的含量大于15%。这类矿石呈土状的松散结构;氧化锌矿物表面常常被铁染呈褐色。有些矿石还含较多的铁菱锌矿。含泥多,铁染严重,正是用胺法浮选氧化锌矿所忌讳的,选矿试验的结果,     

新疆泥质难选氧化铜矿浮选试验研究

新疆某氧化铜矿原矿品位为1.03%,原矿中铜矿物种类多,矿石可浮性差异大,且以并不多见的难选赤铜矿为主,氧化率高,钙镁等碱性脉石含量也较高,同时,原矿中-20μm矿泥含量高达60%,属于泥质难选铜矿,且该矿泥是以火山尘的形式存在,大量矿泥的存在不仅消耗大量药剂,增加了操作难度,而且还恶化浮选环境,导致铜精矿品位和回收率低.由于采用传统的浮选药剂不能有效处理该矿石,因此,在原矿性质研究基础之上,采用一粗二精三扫一精扫的闭路流程,通过添加高效组合矿泥抑制剂CHO+A22,有效地抑制了矿泥在浮选过程的上浮,解决了浮选过程泡沫多且矿浆粘性大的问题,使整个浮选工艺顺畅进行,最终获得了铜品位18.18%,铜回收率为75.04%的良好指标,为高泥难选氧化铜矿的分选提供了一条新途径.      

用塔尔油、氧化石蜡皂和氧化循环油从矿泥中浮选錫石

为了从矿泥中回收锡石,曾用油酸代用品对卢支也夫斯克选矿厂矿泥摇床的给矿矿泥进行了锡石浮选研究。矿泥的粒度组成如表1所示。矿石中除锡外含有锌、铅、铜和砷。     

氧化铜矿浮选中的若干问题

对于矿泥的处理和硅孔雀石的浮选,进行了基础研究,这两个课题在氧化铜矿浮选中,都是急待解决的。矿泥对浮选过程产生不良影响的原因在于,矿泥吸附于气/液界面,或者在矿物表面上形成矿泥复盖。对矿泥在气/液界面上的吸附现象,利用各种粒度的矿泥粒子进行了试验。试验结果说明,针铁矿、膨润士、滑石影响较大,倾向于显著地吸附于界面之上。作为脱泥方法,发现在通常氧化铜矿浮选前,添加聚合物絮凝剂,如聚乙烯氧化物进行脱泥浮选,效果较好。通过黄药吸附试验,硅孔雀石可浮性试验,合成和天然矿石浮选试验,对采用亲铜有机药剂和烷基黄药选择性捕收硅孔雀石的性能进行了检验。亲铜药剂采用了水杨醛肠、8-羟基喹啉和二苯乙醇酮-α-肟。试验结果表明,结果药剂添加制度和矿浆pH适宜,用较高级黄药,如戊基黄药在硅孔雀石上的吸附,以及硅孔雀石对气泡的附着,因有亲铜药剂的存在而加强。利用合成和天然矿石进行的浮选试验,确认硅孔雀石利用亲铜药剂,诸如8-羟基喹啉或水杨醛肟,连同戊基黄药的捕收作用,可得到充分地,选择性地浮选。     

氧化锌矿石浮选研究

研究了氧化锌矿石的胺法浮选工艺,考察了免除浮选前预先脱泥作业的可行性和工艺条件。试验表明,合理地应用各种调整剂(如硫化钠、碳酸钠、水玻璃或六偏磷酸钠)的协同作用,可以提供一种新的浮选体系,从根本上改善矿泥的影响,获得优良的浮选指标。文中还结合试验结果对浮选过程中有关矿泥的影响、硫化钠的作用及胺法浮选工艺的实质作了讨论。