某高硫难选铜矿石选矿试验研究

铜陵有色某高硫难选铜矿石铜品位为0.72%、硫品位为19.4%;矿石中铜主要以黄铜矿形式存在,其次为斑铜矿、铜蓝、黝铜矿以及辉铜矿等;硫矿物绝大部分为白铁矿,另有微量的黄铁矿、磁黄铁矿等。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占75%条件下,以石灰为抑制剂、丁黄药和BK-301为捕收剂、2#油为起泡剂经1粗1扫选铜,铜粗精矿再磨至-0.044 mm占91.9%后经3次铜精选,铜扫选尾矿以硫酸为p H调整剂、硫酸铜为活化剂、丁黄药为捕收剂、2#油为起泡剂选硫,获得了铜品位为18.78%、回收率为87.76%的铜精矿和硫品位为39.55%、回收率为79.29%的硫精矿。     

某高硫难选铜矿石选矿试验研究

针对某高硫铜矿石、铜矿物嵌布粒度较细、硫矿物嵌布粒度较粗,铜矿物与白铁矿、黄铁矿等矿物共生关系密切等特点,采用混合浮选、混合精矿活性炭脱药分离、中矿再磨再选的分步选别工艺,取得了良好的选别指标。闭路试验获得了铜精矿铜品位为18.36%,铜回收率为91.29%;硫精矿硫品位为36.78%,硫回收率为86.60%的选别指标,铜精矿中金、银含量分别为4.39g/t和22.62g/t,达到了计价标准。     

提高某高硫铜矿石伴生金银指标的试验研究

对某高硫铜矿石进行了提高伴生金银回收率的试验研究。现场采用高碱(p H=12~13)工艺选铜,会对金、银产生较强的抑制作用,不利于金、银的回收。针对原流程存在的问题,提出在保持现场铜浮选工艺流程不变的基础上,适当降低矿浆碱度(p H值在10.5~12),采用铜选择性捕收剂、高效组合抑制剂选铜,从而在保证铜品位和回收率基础上提高金、银的回收率。通过系统试验研究,新工艺获得了含铜20.39%、铜回收率88.80%、金2.55 g/t、金回收率37.78%、银144.70 g/t、银回收率47.36%的铜精矿;与现场高碱工艺相比,铜精矿品位和铜回收率分别提高了1.78和0.96个百分点,伴生金、银的回收率分别提高了2.07、2.38个百分点。现场原浆试验也验证了新工艺的可行性。     

高硫铜矿石选矿的研究

针对高硫铜矿石中硫的可浮性多变的特点，采用优先浮选与等可浮选相结合，加上中矿再磨单选的流程获得较好的分选效果。     

城门山铜硫矿石选硫试验研究与生产实践

介绍了城门山铜硫矿石的选硫试验成果及生产进展。对选铜尾矿采用旋流器脱泥脱药，加酸性水调浆，加丁黄药和2^#油进行浮选，小试可获得硫精矿品位47．5％，回收率95．72％，产率39．73％；实际生产硫精矿品位大于35％，采用陶瓷过滤机脱水，精矿水分9％-10％，年增效益1000万元以上。     

某铜矿石低碱度铜硫分离浮选工艺研究

为解决江西某铜矿选矿厂在进行铜硫分离浮选时以单一石灰为抑制剂、矿浆pH高达12以上所带来的环境污染、设备及管道结垢等问题,用江西理工大学研发的新型抑制剂DT-4^#代替大部分石灰对该矿矿石进行铜硫混合浮选-混合精矿再磨-铜硫分离浮选试验,实现了低碱度（pH=8）条件下铜硫的有效分离,获得的铜精矿铜品位为23.45%、铜回收率为90.38%,硫精矿硫品位为44.67%、硫回收率为91.63%。     

某铜硫矿石选硫试验研究与生产实践

介绍某铜硫矿石的选硫试验成果及生产进展,对选铜尾矿采用旋流器脱泥脱药,加酸性水调浆,加丁基黄药和2#油进行浮选,小型试验可获得硫精矿品位47.5%,回收率95.72%,产率39.73%,生产指标硫精矿品位大于35%,采用陶瓷过滤机脱水,精矿水分9%~10%,年增效益1000万元以上。     

某螯合捕收剂协同有机盐抑制剂浮选国外某高硫铜矿

马来西亚某高硫铜矿含Cu 0.95%、S 29.78%,（磁）黄铁矿含量高,矿物嵌布粒度粗细不均,相互包裹,赋存状态复杂,含有的次生硫化铜溶出铜离子易活化黄铁矿,难以选别。试验采用自制螯合捕收剂DKY、含有机盐抑制剂JSSK,在低碱度条件下,经一段粗磨、粗选尾矿再磨的浮选流程,一段磨矿细度-75 μm占70.30%,再磨细度-38 μm含量占92.00%,获得了Cu品位13.66%、回收率73.95%的精矿和Cu品位1.71%、回收率11.43%的扫选精矿,Cu总收率达85.38%。DKY的供电子基团-O-、-RNH、-RC=S及间位不饱和双键,易与矿物表面的铜阳离子生成稳定的螯合物而起捕收作用;JSSK中有机阴离子与（磁）黄铁矿表面铁离子形成络合结构,其多羟基结构增强了（磁）黄铁矿的亲水性,并促进了Ca（OH）₂胶粒在（磁）黄铁矿表面的吸附,增强其对（磁）黄铁矿的抑制效果。两种药剂的协同作用实现了铜硫的有效分离。      

河北某高硫铜锌矿石选矿试验研究

河北省某铜锌多金属硫化矿石黄铁矿含量高,铜锌矿物嵌布关系密切复杂。矿石含铜1.14%、含锌6.67%、含硫29.12%,属于高硫铜锌矿石。为给该矿石合理开发利用工艺提供依据,进行了选矿试验。结果表明:采用1粗1精1扫选铜,选铜尾矿经1粗1精1扫选锌,选锌尾矿经1粗1扫选硫流程,可获得铜品位为24.13%、含锌9.33%、铜回收率为73.86%的铜精矿,锌品位为50.63%、含铜1.95%、锌回收率为91.01%的锌精矿,硫品位为53.34%、硫回收率为74.46%的硫精矿产品。试验结果可以作为该高硫铜锌矿石综合开发利用的依据。     

某铜矿石中铜硫的选别回收

某铜矿矿石中的金属矿物主要有黄铁矿、黄铜矿以及少量的闪锌矿和磁铁矿,脉石矿物主要为堇青石、黑云母和电气石。矿石中主要回收元素为铜、硫,采用铜硫混选、铜硫分离流程,适宜的磨矿细度及药剂制度,在铜、硫原矿品位为1.27%、3.74%条件下,获得了铜精矿品位25.15%、铜回收率88.38%,硫精矿品位35%以上、硫总回收率77.01%的较好指标。     

某难选铜矿石铜硫浮选分离试验

某地难选铜矿石浮选,采用铜部分优先-混选精矿再磨分选工艺流程,用Zj-02作捕收剂、石灰作抑制剂抑硫浮铜,获得铜精矿含铜19.30%、铜回收率88.51%,铜精矿含金2.52g/t、金回收率78.71%的较好指标。     

伏牛山铜业公司高硫铜锌矿石选矿工艺研究

对伏牛山高硫铜锌矿石进行工艺矿物学和选矿工艺研究,研究表明,采用优先选铜-锌硫混浮再分离及铜锌硫依次优先浮选工艺可较好地回收矿石中的铜锌硫,小型闭路试验可得到含铜27-28%、铜回收率86.3%的铜精矿,含锌50.53-51.83%、锌回收率88.11-90.38%的锌精矿,含硫42-43%、硫回收率78%的硫精矿。     

伏牛山高硫铜锌矿选矿工艺研究

对伏牛山高硫铜锌矿石进行工艺矿物学和选矿工艺研究,研究表明,采用优先选铜—锌硫混合浮选再分离及铜锌硫依次优先浮选工艺可较好地回收矿石中的铜锌硫,优先选铜—锌硫混合浮选再分离流程得到含铜27.17%、铜回收率86.27%的铜精矿,含锌50.53%、锌回收率88.11%的锌精矿,含硫42.34%、硫回收率78.23%的硫精矿。选矿厂按此流程改造后,可产出含锌42.19%、锌回收率59.30%的锌精矿。     

云南高硫铜锌矿石浮选试验研究

试验矿石属于高硫铜锌多金属矿,含铜黄铁矿石多为浸染状,矿石的矿物组成比较复杂。原矿含铜0.736%,含锌1.44%,含硫25.02%。在确定较佳药剂制度和控制浮选时间的基础上,进行了闭路流程试验,试验结果为铜精矿的品位为20.15%,回收率为87.61%;锌精矿的品位为52.31%,回收率为83.55%,技术指标较好,为该矿石的综合利用提供参考依据。     

铜选厂铜硫矿石特性及影响浮选分离的主要因素

文章主要论述铜硫矿石特性及影响浮选分离的主要因素，分析认为铜选厂的铜硫矿石可选性较好，在浮选过程中要注意克服影响分离的不利因素。     

老挝某混合铜矿石选铜试验

老挝某混合铜矿石有价元素主要为铜。采用1粗2精2扫工艺处理该矿石,获得了铜品位为41.84%、回收率为85.14%的精矿;尾矿在硫酸溶液初始浓度为30 g/L、液固比3∶1、时间为60 min条件下浸出后,浸出液铜作业回收率为81.25%,浸出液经置换工艺处理后,可以获得回收率为98.92%的海绵铜。应用浮选—浸出—置换工艺处理该矿石,铜的总回收率达97.08%。     

含金铜硫矿石浮选分离工艺的研究

含金铜硫矿石的浮选分离受磨矿细度、捕收剂、调整剂等许多因素的影响,作者针对各矿物的不局浮选特性,制订了优先浮选工艺流程,使铜、金、硫矿物在适宜的条件下进行了浮选分离,获得了较好指标。试验根据铜硫矿物之间可浮性差异,采用石灰与ＣＰ组合抑制剂,成功地实现了铜硫的浮选分离,获得了较高质量的铜精矿,使铜、金的浮选指标高于现厂生产指标,并解决了企业由于铜精矿品位低而难于销售的困难。     

提高江西某高硫铜矿铜回收率试验

江西某高硫铜矿山逐步转向地下开采,矿石性质变化较大,现场工艺流程难以适应入选矿石性质的变化,导致铜回收率下降。针对这种情况,在现场工艺流程保持相对稳定的情况下,进行了新型高效捕收剂PLQ-4应用及中矿再磨再选系统优化改造研究。研究表明,采用PLQ-4部分替代丁基黄药,将更多中矿直接给入再磨系统,减少未解离铜矿物在流程中的循环,最终可取得铜品位为22.75%、回收率为83.85%的铜精矿,与模拟现场工艺技术条件下的实验室指标相比,在精矿铜品位相当的情况下,铜回收率提高了2.82个百分点。     

高硫复杂难选铜铅锌选矿工艺流程试验研究

试验依据高硫复杂铜铅锌矿矿石性质的特点,采用磁选—浮选联合工艺流程。试验工艺流程关键技术是磁选脱除磁黄铁矿,应用优先浮选流程,优先浮选铜精矿进行铜硫分离,铜与铅锌分离采用高效抑制剂组合无氰无铬清洁分离工艺,获得了良好的试验指标,铜精矿、铅精矿、锌精矿的品位分别为21.96%、50.68%、41.58%,回收率分别为68.13%、52.24%、79.77%,为高硫复杂难选铜铅锌选矿提供了新途径。     

新型活化剂X用于某难选铜硫矿选硫试验研究

针对某共伴生难选铜硫矿石,采用高碱选铜一无硫酸活化选硫的试验流程,对选铜尾矿在高碱(pH值大于11)介质中对比了AS1、AS2、X、QY-319等几种选硫的活化剂,结果表明:采用活化剂X时可获得铜精矿含铜23.86%、回收率90.56%,硫精矿含硫49.56%、回收率87.39%的良好指标,实现了非硫酸活化的选硫清洁生产工艺.