提高永平铜矿铜,银回收率的研究与实践

永平铜矿长期因矿石性质多变、矿物组成复杂、硫铜含量比值大、伴生银金嵌布粒度细、混合粗精矿又未按设计要求进行再磨,致使铜、硫分选困难,生产指标难以提高。采用分步优先浮选工艺,应用选择世较好的捕收剂,中矿再磨,解决了铜、硫分选困难的问题,达到了提高铜、银回收率的目的。生产实践表明,该工艺可提高铜回收率２．３７％、银回收率２．５９％,矿山每年可增加经济效益５００万元以上。     

弱碱性介质中提高永平铜矿铜金银回收率的研究

T 2K捕收剂与黄铜矿形成正配键和反馈键的能力很强,而与黄铁矿的作用弱。工业试验结果表明,T 2K捕收剂对硫化铜矿物具有优异的捕收能力和选择性,能在弱碱性介质中实现铜的优先浮选,克服黄药混浮工艺铜硫分离时高碱对部分铜、金、银的抑制。与黄药混浮工艺相比,T 2K全优先浮选工艺使铜精矿品位提高0 42%,铜回收率提高2 54%;硫精矿品位提高1 37%,硫回收率提高4 17%;铜精矿中金银回收率也分别提高3 73%和5 73%。     

提高银铅锌矿伴生银回收率的研究

将分步浮选法代替常规混合浮选方法应用在银铅锌矿中,获得了显著的经济效益。针对各种矿物的不同浮选特性,使银、铅,锌矿物在合理的磨矿细度、捕收剂及各自适宜的pH条件下进行浮选,提高了矿石的品位及回收率,降低了杂质SiO_2含量,并取得了工业试验及投产试车的成功。工业试验的指标是:银、铅、锌的回收率分别为90.67％、85.87％和90.67％,与原选矿厂的工艺流程相比,分别提高了27.67％、12.87％和15.67％,达到了国际先进水平。     

提高云南某铅锌矿回收率的选矿工艺研究

研究结果表明 ,与现有生产流程相比 ,在云南某铅锌矿采用优先浮选流程可得到较为满意的分选指标。小型闭路试验铅精矿的铅品位与回收率均有较大幅度的提高 ,品位提高约 8%、回收率提高约 10 %,铅品位可达 5 0 %以上 ,回收率约 87%左右。铅精矿中银回收率约提高 6%;锌精矿品位接近而回收率约提高 2 %,损失在尾矿中的铅锌金属量大幅度下降     

提高武山铜矿铜金银浮选回收率的研究与应用

试验研究及工业生产应用表明 ,武山铜矿应用PN40 5 5捕收起泡剂与ZY -111黄药搭配优先浮选硫化铜矿石取得良好指标 ;对比现场药方 ,在提高精矿铜品位的同时 ,铜回收率提高 1.176% ,伴生金回收率提高 7.2 7% ,银回收率提高 6.47% ,降低选矿药剂成本 0 .0 2 74元 /t原矿 ,具有显著的经济效益和社会效益。     

某低品位铜矿浮选工艺研究

所研究的矿石中目的矿物以辉铜矿、孔雀石为主,原矿含铜0.77%,氧化率为16.88%,属于低品位混合铜矿。针对矿石性质,对硫化铜优先浮选工艺和硫化铜与氧化铜混合浮选工艺进行了试验研究。并根据优先浮选和混合浮选的特点,最终采用了两次粗选、一次扫选的闭路试验流程,取得了铜精矿品位为22.62%、回收率为86.78%、含银225.81 g/t的浮选指标。该工艺流程简单合理,易于实现工业化生产。     

提高安徽某金矿金回收率的试验研究

试验表明影响某矿金浮选指标的两个主要因素为磨矿细度和浮选pH值;利用金矿物浮选速度的差异,提出了快速浮选流程内部结构改进方案,使金精矿品位提高了0.97g/t,回收率提高了4.40个百分点。     

新疆某铜矿选矿工艺流程研究

新疆某铜矿石含铜0.52%、含硫1.62%。优先浮选流程试验采用AP作捕收剂,获得了铜品位24.41%、回收率90.04%的铜精矿。混合浮选流程试验采用BK404作捕收剂,获得了铜品位24.59%、铜回收率91.28%的铜精矿。对两种工艺流程进行了对比分析。     

用高效捕收剂QF提高某金铜矿金回收率的研究

针对某金铜矿山矿石性质复杂,金铜回收率较低的问题,采用新型高效的捕收剂QF对该矿矿石进行浮选。实验结果表明,采用QF作为该金铜矿石的捕收剂,可提高铜回收率3%以上,提高金回收率10%以上,QF对提高金铜矿石的浮选指标,特别是对提高金的回收率具有很好的效果。     

红透山铜矿选矿工艺的进展

用阶段磨矿、部分混合浮选流程处理铜锌硫多金属硫化矿石，铜锌分离效果差，锌回收率低。两段磨矿，铜锌硫顺序优先浮选，辅以铜中矿再磨、锌精选尾矿脱硫、锌尾矿浓缩选硫等技术措施，实现了无抑制剂铜锌分离，使锌回收率大幅度提高。如果进一步加强细磨，使用混合捕收剂，技术经济指标还会有新的突破。     

提高铅锌矿中伴生铜回收率的工艺研究与工业应用

对伴生低铜铅锌矿的选别工艺进行研究,确定铜铅混合浮选—铜铅分离—铜铅尾矿浮锌的部分混合浮选工艺流程及最佳的工艺条件。在原矿含铜0.25%时,小型试验获得含铜20.57%、铜回收率75.45%的铜精矿;工业试验获得含铜21.41%、铜回收率73.27%的铜精矿与试验前生产指标相比,铜回收率从原来的49.69%提高到73.27%,提高了23.58个百分点。     

永平铜矿浮选工艺流程分析

根据混合浮选、分步优先浮选、部分混合浮选三种浮选工艺流程在永平铜矿的生产实际情况，阐述了其优缺点及改进措施。     

提高洞子沟银铜（金）矿银铜金回收率的研究

改变原工艺流程，由两次粗选、一次精选、两次扫选改为一次粗选、两次精选、两次扫选，采用对银金矿物浮选有特效的增效剂“9538”。新工艺与原工艺相比，铜精矿中铜品位提高6．46％，铜回收率提高1284％，银回收率提高6.30％，金回收率提高5，86％，经济效益显著。     

提高金浮选回收率的研究

针对矿石性质 ,采用 3 8号捕收剂与丁基铵黑药 3∶2配成混合捕收剂 ,松醇油作起泡剂 ,磨矿细度 -74μm 66.66% ,工艺流程为一次粗选、一次精选、一次扫选或一次粗选、两次精选、一次扫选 ,获得金精矿产率大于3 .3 2 % ,品位大于 65 .70 g/t,回收率大于 93 .48% ,实现提高金浮选回收率的目的。     

提高某银多金属矿综合回收率的选矿试验研究

某银多金属矿为铜、铅、锌、银复杂共生难选多金属矿,其生产现场采用铜、铅、锌顺序优先浮选工艺流程,因长期达不到设计指标,该矿拟走铜、铅、锌混合浮选—冶金联合流程的工艺路线。为此,笔者对矿石性质及浮选工艺流程、浮选药剂制度进行了研究,结果表明:在磨矿细度-200目含量为91.20%的情况下,能够得到含杂低且铜、铅、锌、银综合回收率较高的混合精矿,同时还可回收其中的硫。     

提高老挝难选玄武岩氧硫混合铜矿回收率试验

铜矿资源是世界各国国家安全与经济发展的物质基础,随着经济的飞速发展,对铜资源需求量越来越大,但易选的硫化铜矿石资源逐渐消耗殆尽,因此,氧化铜矿和氧硫混合铜矿的开发和利用成为必然.老挝蚀变玄武岩氧硫混合铜矿,含铜1.00％,氧化率17.60％,其中结合氧化铜占5.60％.工艺矿物学研究表明,该矿具有矿物组成复杂、粒度嵌布...     

某高铁铜矿选矿试验研究

针对某高铁铜矿考察了原矿性质,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究,分别进行了优先浮选和混合浮选两种方案的试验,优先浮选试验得到铜精矿品位为22.21%,回收率为95.47%。混合浮选中考察了浮选和磁选两种铜硫分离方法,得到铜精矿品位分别为23.56%和22.87%,回收率分别为97.62%和97.34%。对试验的各个方案进行了比较说明,确定了混合浮选—铜硫磁选分离的最佳试验方案。     

优先—混合分步浮选工艺在城门山铜矿的应用

介绍了城门山铜矿原采用优先浮铜工艺流程过程中存在的一些问题,在实验室试验的基础上,针对存在的问题采用优先—混合分步浮选工艺流程进行改造,改造后的生产工艺指标与原工艺相比提高了铜矿物单体解离度、大大降低了石灰用量、缓解了中矿循环量过大等问题,最终达到稳定和提高铜及其伴生元素选矿指标的目的。该工艺流程并被用于城门山铜矿二期扩建工程,也取得了很好的生产指标。     

用Mac-12提高德兴铜矿铜金钼回收率的研究

对新型选铜捕收剂M ac-12进行了紫外-可见光谱分析、密度泛函计算和工业试验研究,结果表明,溶液中Cu2 和Cu 离子与M ac-12能发生化学作用而生成新物质,而M ac-12与Fe2 或Fe3 离子之间不存在化学作用;新药剂M ac-12的反应中心硫原子给电子的能力较弱,而接受反馈电子的能力很强,其对提供反馈电子能力较弱的硬酸黄铁矿的捕收能力弱,而对易提供反馈电子的软酸黄铜矿的捕收能力强;与传统黄药工艺(70 g/t)相比,M ac-12 少量丁黄药(25 g/t)工艺可降低铜硫浮选分离的石灰用量,提高铜精矿中铜品位0.93个百分点、铜回收率1.03个百分点,金品位1.29 g/t、金回收率7.16个百分点,钼品位0.029 3个百分点、钼回收率3.90个百分点。M ac-12捕收剂已工业应用于德兴铜矿,取得了好的经济效益。