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从某铜硫选矿的尾矿中取得的试验样含钨0.18%,钨主要以白钨矿矿物存在,以及其变化产物富铁镁白钨矿,且白钨矿交代了大多数黑钨矿,仅有少量黑钨矿,由于白钨矿含有黑钨矿残晶或微细粒包裹体,因而呈现灰色。白钨矿中钨在总钨量中占比约为89.0%,分散于金属矿物、脉石矿物中占比分别约为2.0%、2.6%,钨的理论最高回收率约为89%。脉石矿物主要是云母和石英,其次是方解石、绿泥石、滑石、黏土等。针对该铜硫选矿的尾矿试样,采用浮选工艺流程,通过选用改性油酸作为白钨矿物捕收剂,小型闭路试验获得品位和回收率分别为1.76%的WO_3、80.40%的钨粗精矿,进一步钨粗精矿经加温精选,开路试验获得精矿品位为47.35%的WO_3、精选尾矿品位为0.12%的WO_3、精选作业回收率74.57%。 相似文献
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某白钨浮选尾矿钨再回收利用试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
某白钨浮选尾矿WO_3含量为0.11%,以白钨矿为主,钨金属主要分布在微细粒级,10μm以下达41.38%,选别难度大。针对该尾矿性质特点,采用常规浮选法,白钨精选采用水玻璃和氢氧化钠作组合抑制剂,最终获得WO_3含量为25.92%,回收率为63.40%的钨精矿指标,实现了白钨浮选尾矿中的钨资源再回收利用。 相似文献
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柿竹园白钨浮选尾矿综合回收萤石试验研究 总被引:2,自引:2,他引:0
李纪 《有色金属(选矿部分)》2012,(1):33-35
柿竹园白钨浮选采用733-烧碱法,矿浆pH值在12以上,不利于后续的萤石综合回收。本研究针对柿竹园白钨浮选尾矿,采用硫酸为活化剂、水玻璃为抑制剂、733为捕收剂,进行了综合回收萤石的试验研究,最后采用一次粗选、两次扫选和五次精选工艺流程,可获得萤石精矿品位94.31%、回收率70.06%的试验指标。 相似文献
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银山选矿厂选铜尾矿含硫品位2.13%,矿量约5 400 t/d.为充分回收尾矿中的硫矿物资源,针对硫矿物特点,对硫化矿物的捕收剂、活化剂、抑制剂、入选浓度进行了条件试验,为提高硫精矿品位增加了精选作业次数,最终确定采用二精、一粗、一扫、中矿顺序返回工艺流程,确定入选浓度45%,丁黄药35 g/t和起泡剂20 g/t,不添加抑制剂、活化剂的药剂制度.闭路试验可取得硫精矿品位45.52%,回收率47.88%的技术指标,根据闭路试验结果,推荐采用旋流器预先分级提高入选浓度后再浮选的工业回收流程. 相似文献
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从硫化矿浮选尾矿中回收低吕位钨矿时,用旋流器预先脱泥,再用螺旋溜槽处理沉砂。试验表明,浮选尾矿预先脱泥后,重选指标高于不脱泥的指标。旋流器的沉砂可用细筛筛除器位比螺旋溜槽尾矿品位还低的部分。螺旋溜槽精矿带可分别截出两个粗精产品,一个可用摇床直接选出黑钨,另一产品浮选回收白钨。旋流器脱出的矿泥用离心选矿机、横流皮带溜槽粗选后,浮选也可获得较好指标。 相似文献
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针对某矿业公司金锑钨选厂重选-浮选联合流程产生的尾矿进行了再选回收金、钨矿物的试验研究。试验根据生产尾矿性质,采用金、钨依次优先浮选工艺流程,通过闭路试验,获得了含金14.10 g/t,金回收率为的50.36%金精矿和含钨1.22%,钨回收率为49.61%的钨粗精矿。金精矿可直接作为产品,钨粗精矿可返回现场流程作进一步的处理。试验结果为现场综合利用尾矿资源提供了依据。 相似文献
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矿泥的存在严重影响从尾矿中回收白钨与氧化钼。试验研究表明,在机械脱除产率占4%的矿泥后,采用新研制的捕收剂,可取得混合精矿中含WO3 7.49%、Mo 3.80%,回收率WO 3 65.80%、Mo 67.15%的指标。 相似文献
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我国西南部某特大型铜矿山浮选尾矿中铜品位0.21%,硫品位2.10%,含金0.11g/t。该矿石中目的矿物嵌布粒度细,与脉石矿物嵌布关系复杂,另外,因该矿山建设投产较早,受限于当时选矿技术水平相对较低,选矿指标不理想,有较多的铜损失在尾矿中。随着国家经济发展对资源需求量的逐步提高,针对老尾矿开展资源回收再利用,实现有价资源的应收尽收,具有重要的实践意义。因此,本文针对该尾矿开展了详细的选矿试验研究,通过工艺及药剂制度的研究,开发了高效捕收剂BKL-1,采用“铜硫依次优先浮选”的工艺流程,实验室闭路试验获得了铜品位20.11%,含金3.11g/t,铜回收率81.63%、金回收率25.39%的铜精矿及硫品位42.15%、硫回收率81.18%的硫精矿,在减少尾矿排放的同时,进一步实现了有用资源的综合回收。 相似文献
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江西某硫尾矿中有用矿物主要为白钨矿,WO3含量为0.22%。为确定该尾矿中白钨矿的回收工艺,在实验室进行了选矿试验。结果表明:试样采用1粗3精3扫常温浮选,常温精矿以水玻璃为脱药剂在90 ℃下搅拌脱药,再采用1粗4精3扫加温浮选流程处理,最终得到WO3品位为67.03%、回收率为76.17%的白钨精矿。 相似文献
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