凤凰山铜矿浮选系统改造与生产实践

介绍了BFP型浮选机使用中存在的问题及XCF／KYF型合联浮选机组的性能，以XCF／KYF型联合浮选机组取代BFP型浮选机进行浮选系统改造，取得了较好的经济效益和社会效益。     

铜矿峪选矿厂浮选系统设备改造

铜矿峪矿选矿厂针对原浮选系统使用6 A老机型浮选机出现的种种问题,经研究浮选车间粗扫选选用GF/KYF 40浮选机联合机组替代原6 A浮选机并进行了针对性的改动设计,改造后精矿品位提高了0.32个百分点,吨矿功耗降低了12.26个百分点,减小了设备维护量,提高了浮选指标,实现了节能降耗,达到了预期的改造目的。     

XCF/KYFⅡ型浮选机联合机组在凤凰山矿的应用

铜陵凤凰山矿选矿厂浮选设备是 60年代末引进的 ,该机经过 3 0年运转 ,存在槽体严重腐烂、调整机构无备件等问题 ,造成矿浆跑、冒、滴、漏现象严重 ,影响矿山正常生产 ,制约生产技术指标的提高 ,通过引用XCF/KYFⅡ型浮选机联合机组 ,提高了选铜指标 ,减少了金属流失 ,节约了备品备件成本 ,降低了电耗 ,提高了矿山的经济效益。     

广州云硫矿业尾矿技改项目设计与生产实践

介绍了广州云硫矿业尾矿的矿石特性和设计选用的尾矿再选流程。云硫矿业选矿厂尾矿再选技改项目的实施降低了原选矿厂的尾矿含硫量、减轻了尾矿库回水酸化的程度,减少了对环境造成的不良影响。尾矿再选技改项目实施后,从原选矿厂尾矿中提取硫精矿22万t/a,既减少硫资源的浪费、创造良好的经济价值,又减少尾矿排放量,延长尾矿库的服务年限。尾矿再选技改项目工艺流程选择合理,设备选型正确,选矿厂顺利达产达标。     

KYF/XCF型浮选机在三十亩地选矿厂的应用

对金堆城钼业公司三十亩地选矿厂粗选作业原CHF-14型浮选机存在的问题进行了考察分析,对KYF/XCF型浮选机换型进行了研究与实践,取得了很好的效果。     

XCFⅡ/KYFⅡ型浮选机组在凡口铅锌矿的应用

凡口铅锌矿为了将硫精矿产品方案由生产单一的普通硫精矿（S品位≥40%）改为生产高铁硫精矿（S品位≥47%）和普通硫精矿（S品位≥37%）两种产品,采用XCFⅡ/KYFⅡ-8型浮选机组替代原来的6A浮选机,对选硫工艺流程进行了改造。改造后,在硫回收率不受影响的情况下,两种硫精矿的品位完全达到预期目标,并减少了药剂消耗,可年增效益近5 000万元。     

充填式浮选机浮选性能的研究

介绍了在普通浮选机中充填波纹板填料对其浮选性能的研究。经多种试料粗选试验结果表明，在普通浮选机中充填波纹板填料能够改善现有浮选机的浮选性能。     

SF—8m^3自吸式机械搅拌浮选机的生产实践

针对选矿厂ＣＨＦ－Ｘ１４ｍ~３充气式浮选机存在的问题，将ＣＨＦ－Ｘ１４ｍ~３充气式浮选机改为ＳＦ－８ｍ~３自吸式机械搅拌浮选机，作为铜浮选各作业的吸入槽，结果证明延长了浮选时间，有用金属矿物回收率提高了３．７５％，年增加收入１３５．２３２万元。     

提高浮选回收率的生产实践

通过对工艺流程、药剂用量、影响磨矿细度的因素、浮选机配置和加药系统的改进,使江西天宝选矿厂金浮选回收率由调试初期的86.33%提高到92.43%,提高了6.1%。精矿品位也由38.88g/t提高到64.64g/t,达到了设计指标。     

浮选设备的生产现状与主要发展方向

详细论述了浮选设备的生产现状与主要的发展方向.在对有关的研究工作和生产实践以及文献资料进行详细分析和 总结后,作者对浮选设备的研制和发展方向提出了以下几点建议:新型浮选设备的研制应沿着制造大容积浮选机和提 高单位处理能力、降低能耗、便于操作和实现最佳充气的思路进行;气升式浮选机的开发利用仍是完善浮选设备的主导 方向,它们的使用一般都能提高选择性、回收率单位生产能力和降低能耗;应继续改进机械搅拌式和压气机械搅拌式浮 选机的设计,特别要注意在大容积浮选槽中确保达到足够的充气和良好的矿化条件;气升式浮选机的发展尤其要重视 完善充气系统.     

高硫铅锌矿石浮选捕收剂—pH—矿浆电位体系研究与生产实践

针对广东乐昌地区高硫铅锌矿石的分选问题研究了高碱介质中方铅矿、闪锌矿和黄铁矿的浮选行为及其分选条件，提出处理该类矿石的分选新工艺，该工艺的创新点是将调整剂石灰和捕收剂乙硫氮同时加入磨矿机中，充分利用石灰对矿浆电位的调控与稳定作用以及乙硫氮对矿物的选择性捕收作用，不用锌矿物抑制剂硫酸锌实现铅矿物与锌矿物、硫矿物的高效分离。生产实践证明，采用新工艺不仅分选指标比原工艺有了较大提高，而且药剂用量大幅度降低，取得显著的经济效益与社会效益。     

复杂难选铜铅锌多金属矿石的选矿工艺技术改造与生产实践

对某复杂多金属矿石的工艺矿物学进行了研究, 对原生产工艺流程及工艺条件进行了分析, 针对其中的问题进行了工艺流程及药剂制度改造, 采用优先选铜-铜浮选尾矿选铅-再选锌的工艺流程, 并采用效果较好的铜捕收剂YK1-11和铅抑制剂YK3-09, 最终获得了品位16.16％的铜精矿、品位55.39％的铅锌混合精矿和品位45.52％的锌精矿, 铜、铅、锌回收率均有大幅提高。该研究为类似复杂铜铅锌多金属矿的开发与利用提供了新的思路。     

铁矿浮选设备的更新改造

山东金岭铁矿选矿生产为浮磁联合工艺流程,矿石经分级溢流后先进行混合浮选,浮选后的铜钴混合精矿再经分离浮选系统进行铜钴分离。1浮选系统简介浮选工艺流程如图1所示,分为混合浮选和分     

氧化铅锌矿石浮选新药剂的应用研究

氧化铅锌矿石浮选新药剂的研究关系到大量复杂的氧化铅锌矿资源的开发利用。本文报导从氧化铅锌矿石中浮选硫化铅矿物的新捕收剂ＰＮ及相应的抑制剂ＢＤ_１。使用ＢＤ_１（５０ｇ／ｔ）和硫酸锌（０～４０ｇ／ｔ）配合作抑制剂,显著提高了硫化铅矿物浮选效率,从５５．５２％提高到６４．０３％,氧化铅浮选时,使用ＢＤ_２（０～１００ｇ／ｔ）和六偏磷酸钠（１００ｇ／ｔ）作抑制剂,碳酸铅矿物浮选效率从５３．１８％提高到５４．６５％;而氧化锌浮选时,使用ＢＤ_２（０～１００ｇ／ｔ）和六偏磷酸钠（５０ｇ／ｔ）作抑制剂取得了更明显的效果,碳酸锌矿物的浮选效率从６４．８１％提高到７２．２９％,锌粗选作业回收率８４．８１％,粗精矿中锌品位３０．５０％。可见,所研制的ＰＮ捕收剂和ＢＤ_１、ＢＤ_２抑制剂,对提高氧化铅锌矿石浮选指标起了重要作用。     

提高含银铜的铅锌矿石选矿指标的研究

采用一段磨矿－部分混合浮选－混精铜铅分离、混选尾矿选锌流程及无氰药剂,提高了精矿品位及铜、铅、锌、银回收率。工业试验指标为：铜精矿铜品位由１６．４３％提高到２５．３１％、含铅由２７．８２％下降到１２．６４％;铅精矿铅品位由６３．３２％提高到６５．１０％、含铜由２．８７％下降到０．７２％;锌精矿锌品位由４４．６８％提高到４７．４３％。铜、铅、锌、银回收率分别为７２．５６％、８７．６０％、６７．２６％和８６．２６％,与原工艺相比、分别提高了４６．７０％、２．６２％、１．４８％和７．３３％。新工艺已成功转产,使矿山取得了明显的经济效益。     

大型XCF／KYF－24充气机械搅拌式浮选机联合机组的研制

ＸＣＦ／ＫＹＦ－２４充气机械搅拌式浮选机联合机组是为万吨级以上、每系列处理量约５０００ｔ／ｄ的大型选矿厂提供的新型高效浮选设备,实现了充气式浮选机水平配置,节省新建选矿厂投资,方便老厂改造。该机组的设计重点放在吸浆槽,采用了叶轮充气区与吸浆区分开的措施,解决了充气式浮选机能吸浆,通过计算确定了合理的结构及运转参数。文中还论述了流程及配置的原则。该机用于金堆城钼矿改造中,钼粗精矿品位提高３％～３．５％,回收率提高１％。节电３９．８７％,２号油、煤油、黄药分别节省４６．２７％、３６．８６％和２８．２２％．     

专用浮选液位控制器的设计与应用

BGRIMM系列浮选机在我国各个选矿厂得到了广泛的应用,其液位控制系统是控制浮选工艺的关键技术之一。新型浮选液位控制器专门针对BGRIMM浮选机的液位自动控制而设计,采用了新式的嵌入式处理器及uC/OS-Ⅱ实时嵌入式操作系统,并针对浮选流程特殊的现场环境,特别研发出的一款新型专用嵌入式智能仪器。在控制算法的设计上,得出了一套较有代表性的参数整定的方法。另外,本系统结合现场的应用情况,采用新式的激光传感器,使得控制精度和控制效果得到了显著的提高。     

吕临能化公司选煤厂浮选系统改造实践

为了解决浮选效果差、浮选指标控制难度大的问题,吕临能化公司选煤厂结合浮选工艺和设备的实际情况,在不新增任何设备的前提下,将一次浮选工艺改造为二次浮选工艺。生产实践表明:浮选系统改造后,取得了良好效果,不仅解决了浮选系统存在的问题,提高了浮选生产的灵活性,且使浮选精煤产率提高了8.09百分点,增加了企业经济效益。     

电炉渣浮选的工艺改造研究与生产实践

大冶某电炉渣含铜0.8%,根据其嵌布粒度不均匀、品位低的特点进行了磨矿细度、耗气量、搅拌速度、矿浆浓度等条件试验,从而确定相关参数,并且扫选采用浮选柱对其中细颗粒矿物进行回收,使尾矿铜品位由0.32%降至0.20%。经过系列改造后有效提高了铜精矿的产率与回收率,最终获得品位19.06%、回收率72.16%的铜精矿。     

某含金低品位铅锌矿石的浮选试验研究

针对新疆某嵌布粒度细、共生关系复杂、含金矿物分散的含金低品位铅锌矿石,通过铅、锌、硫依次优先浮选,得到三种精矿产品,铅精矿含铅46．08％、金73．64g／t,锌精矿含锌50．95％、金14.32g／t,硫精矿含硫35．06％、Au11．39g／t,金的总回收率达到81．15％。