干凝胶法制备惯性约束聚变靶用大直径空心玻璃微球

为实现惯性约束聚变靶用大直径空心玻璃微球的干凝胶法制备,从数值模拟和工艺实验2个方面研究了发泡剂种类及含量、炉内载气组分、压力和温度对大直径空心玻璃微球制备过程的影响。结果表明:采用碱金属的乙酸盐作为发泡剂可以显著提高干凝胶粒子的发泡效率,提高载气中的氦气含量和升高炉温可以提高干凝胶粒子在吸热阶段的升温速率、更为迅速有效地完成封装过程,从而有利于大直径空心玻璃微球的制备。虽然降低载气压力有利于显著增大空心玻璃微球的直径,但是空心玻璃微球的品质急剧下降。当载气中氦气的体积分数为50%～80%、载气压力为(0.75～1.0)×105Pa、炉温为1500～1700℃时,干凝胶粒子的成球率较高、大直径(700～1000μm)空心玻璃微球的球形度、同心度和表面光洁度较好。     

水平管煤粉密相气力输送堵塞临界状态

以煤粉为实验介质,在输送管内径为10、15、20 mm条件下分别研究了以空气和CO₂为载气时的密相气力输送堵塞临界状态。通过逐渐降低输送气量调整输送流态,获得了不同阶段的固气比、输送速度及压力信号等特征信息,并对不同阶段的压力信号特征信息进行分析,提取了不同阶段的特征参数,采用功率谱对压力信号频域特征进行剖析,获得了不同流动阶段的特征频率。研究结果表明,堵塞临界速度与输送管道内径和载气性质有关,依据实验数据,建立了堵塞临界速度的量纲1经验方程;接近堵塞临界状态时,管道内压力波动性显著,波动频率向低频转化,对压力信号进行计算,得出了判定输送发生堵塞的判据式。     

微型气相色谱仪在炼厂爆炸气检测中的应用

介绍了INFICON 3000微型气相色谱仪在炼厂有限空间爆炸气检测中的应用,通过对微型气相色谱柱温、载气压力的实验条件进行讨论,确定了最佳的方法设置:通道A、B柱温为60℃,通道C柱温为90℃,载气压力通道A、B、C均设置为30 psi,该方法的相对误差和相对标准偏差均小于2%,样品全组分分析仅需2 min。与常规气相色谱SP 3420A型气相色谱仪相比,相对偏差在20%以内,且其灵敏度更高,更能反映样品的真实性。     

密相气力输送中气固两相流动特性多源信息分析

在加压密相气力输送煤粉实验装置上,结合静电、压力传感器与电容层析成像系统(ECT)3种方法,利用统计学和分形方法研究了不同操作条件(总输送压差、输送载气和煤粉含水率等)下密相气固两相流动力学行为。结果表明:输送载气为CO₂时,颗粒相微观运动剧烈程度随总输送压差(0.3~1 MPa)的增大而增大,气流和颗粒相之间的相互作用在总输送压差0.75 MPa下最强烈,但煤粉宏观整体的流动保持稳定;煤粉含水率增加对宏观流动稳定性没有影响,但水分增加使颗粒相的微观运动剧烈性减小;载气为N₂时,管道截面煤粉的平均浓度及分布变化明显,宏观流动状态不稳定,但颗粒相的微观运动剧烈程度与载气为CO₂时的变化规律一致。     

HZ3141型工业色谱仪在氨合成塔应用

一、概述我国中小型化肥厂一般采用氢表测量循环气中H_2的含量,构成恒氢调节系统。也有不少单位用色谱法分析氨合成塔气含量,并用不同载气进行探索分析: 1.以H_2作载气,分析N_2、Ar、CH_4的含量。 2.以H_2作载气,分析N_2含量,称氮色谱。 3.以H_2作载气,分析NH_3含量,称氨色谱。 4.以Ar作载气,分析H_2、N_2、CH_4     

931 C在线气相色谱仪的应用

介绍了931C在线气相色谱仪在使用过程中其样品的压力、恒温箱温度、载气的流量对测量的影响及解决办法。     

CO2作为密相输送载气在GSP气化技术中的应用

介绍了神华宁夏煤业集团烯烃项目GSP粉煤气化技术以CO2作为密相输送载气进行煤粉输送的工业化应用的工艺流程,研究了使用CO2作为密相输送载气对合成气成分的影响,探讨了使用不同载气的操作注意事项。通过对比实际生产过程中采用不同密相输送载气的合成气成分,发现使用CO2作为输送载气时,合成气的质量得到提升,有效气(H2+CO)体积分数提高约2%,N2体积分数降低约6%,提高了气化效率。使用CO2作为输送载气时需注意CO2与N2的性质差异,要配备必要的保温加热措施并及时修正操作参数,防止出现低温结冰、烧嘴烧坏等事故。     

快速测定回收乙醛主要成分的方法探讨

从聚酯生产过程产生的废水中提取回收乙醛具有巨大的经济效益,但是乙醛在生产和存储过程中会发生聚合反应,同时乙醛具有易燃易挥发的特点,因此,方便快捷地测定乙醛纯度对乙醛回用生产和存储具有重要指导意义。经过试验,采用气相色谱法对回收乙醛中的三聚乙醛、四聚乙醛和其他杂质进行精确分析,确立了如下气相色谱条件:安捷伦毛细管柱HP-5,进样口温度120℃,柱温50℃,检测器温度140℃,载气为N2,载气压力50 kPa。     

载气蒸发在“两硼”生产中的应用

载气蒸发是提高蒸发器的生产能力及生产强度的一种新技术。本文对载气蒸发的原理进行了简要的论述,对载气通人的方法、流程作了必要的说明。并通过大量的实验数据,详细介绍了载气蒸发技术在硼砂、硼酸生产中的应用情况。     

尾气循环气流干燥工艺研究及干燥器的选型

通过实际设计实例分析了循环尾气气流干燥工艺及干燥器的选择关系。气流干燥器的操作压力影响着尾气出口的露点温度;随着载气温度的增加,载气的载湿能力增加;气流干燥器出口的湿度、燃气耗量由物料的干燥特性和循环风量决定。普通干燥器与脉冲气流干燥相比,尽管其需要的高度相对较高,停留时间短,但其压降低、加工制造简单,安装操作简易。     

垂直管内降膜载气蒸发的研究

在蒸发的降液膜表面引入惰性载气,可以有效地强化降膜蒸发传热。研究了液体流量、载气流量、壁面热负荷及料液物性等对降膜载气蒸发传热的影响。建立了数学模型,并进行了数值求解。实验结果表明,采用降膜载气蒸发,可提高传热膜系数,降低壁面过热度。还将模型计算结果与实验结果进行了比较。     

Novolen聚丙烯工艺载气分离塔的改造

文章对Novolen聚丙烯装置上的载气分离塔进行了改造,并对载气分离塔改造前后的分离效果进行了评价。经过改造后,载气分离塔运行稳定且达到了设计要求;在抗冲共聚生产时塔顶轻组分和塔底重组分含量都可以达到设计值。此外,此载气分离塔的改造经验证是成功的,且改造施工简便易行,可节约大量的设备及基建投资。     

载气蒸发的传热性能

本研究以空气-水为物系,在减压条件下,于Φ22×3.5 mm,长1500 mm的垂直管中进行了载气蒸发传热实验。研究了平均传热膜系数和局部传热膜系数随液速、载气流量及操作温度的变化规律,并分析了载气强化沸腾传热的机理。在此基础上获得了载气蒸发传热膜系数的关联式。     

载气增湿蒸发技术处理切削废液的研究

利用空气作为载气,采用蒸发塔进行了载气增湿蒸发浓缩切削废液的实验,探究了操作条件对蒸发过程的影响。随着载气流量的增加,容积传质系数、蒸发量和整塔压降均增大,出口载气VOC浓度减小;随着载气温度、循环流量的增加,容积传质系数、蒸发量、整塔压降和出口载气VOC浓度均增大。实验条件下容积传质系数及蒸发量最大达到了13.95 g·（m³·s）^-1和3.39 kg·h^-1;出口载气VOC浓度最大为6.2 mg·L^-1,小于《大气污染物综合排放标准》中规定值。研究结果表明载气增湿蒸发工艺能有效浓缩切削废液,为工业化应用奠定了基础。     

惯性约束聚变靶用空心玻璃微球纵横比的调控

为实现对惯性约束聚变(ICF)靶用空心玻璃微球(HGM)纵横比的调控,基于对干凝胶法制备HGM炉内成球过程的分析,建立了HGM纵横比的定量控制模型,实验研究了载气组分和压力对HGM直径和纵横比的影响。结果表明:通过调节载气中氩气分压可以控制熔融玻璃液泡的膨胀程度,从而定量控制最终HGM的直径和纵横比。但是,通过大幅度降低载气中的氩气分压来提高HGM半径和纵横比是不可行的。为提高载气的传热能力,确保HGM球形度、表面粗糙度和合格率满足ICF制靶的要求,必须在载气中添加一定分压的氦气。除部分极端工艺条件外,提出的HGM纵横比控制模型预测值与实验结果吻合良好。     

催化剂铜表面积的测定

本文介绍了用一氧化碳作吸附质,在室温下,脉冲吸附测定铜催化剂中铜表面积的方法。试验结果表明,在不同载气中进行CO吸附,所得吸附量略有差异,He载气中测得结果略高于H_2载气中测得的结果。试验结果还表明,本方法重复性好,相对误差在5％以内,可以作为快速评选催化剂的有效方法。     

NiO/ZnO-Al_2O_3-SiO_2吸附剂反应吸附脱硫机理

对比考察了N_2和H_2载气下NiO/ZnO-Al_2O_3-SiO_2吸附剂对模拟汽油的吸附脱硫效果。与H_2气氛下的脱硫效果相比,N_2载气下吸附剂也具有明显脱硫效果,吸附剂表面积炭导致其脱硫效率降低,从而推断出NiO可以直接进行反应吸附脱硫反应。对不同载气和还原条件下反应前后吸附剂进行XRD、H_2-TPR、TOPT和XPS等表征结果表明:反应吸附条件下,吸附剂载体表面NiO难以被还原成单质Ni,说明H_2气氛下反应吸附过程中吸附剂中的NiO与单质Ni可能共同参与反应,反应后吸附剂上NiS_x存量极少。根据以上研究结果,提出了NiO为活性中心的反应吸附脱硫机理。     

煤气化工艺研究

利用Aspen Plus软件对贵州桐梓煤进行粉煤气化工艺模拟,分别研究了载气类型、煤/载气质量、煤/气化剂质量比对桐梓煤气化性能的影响,研究发现在相同进料条件下,惰性载气对煤气化性能的影响较小,而煤气化剂的量直接影响煤的气化温度及合成气的组成。计算结果对应粉煤气化工艺有一定的参考价值。     

低液速载气蒸发传热与操作特性的研究

载气蒸发是利用在垂直加热管的底部引入一种惰气作为载气,使液体的蒸发在气液两相界面上进行的过程。为减少热敏性物料蒸发过程中物料的停留时间而开发的升膜单程直通式载气蒸发器,要达到足够的浓缩效果,必须在低液速条件下进行,因而对低液速载气蒸发传热和操作特性的研究成为一个急需解决的问题。今在减压条件下,于φ27mm3mm,加热长度为1350mm的垂直不锈钢管中进行了低液速载气蒸发传热和操作特性的研究,实验中获知在一定的操作温度下,对于入口表观液速ul=0.032~0.321m穝-1时,当采用较低的表观载气速时,蒸发传热膜系数随表观载气速的增加而增加,而且较对流沸腾有明显提高,加热壁面温度降低;但当表观载气速过大时,传热膜系数反而随着表观载气速的增加而减小。同时研究中对低液速载气蒸发的操作机理进行了进一步的分析。     

干凝胶法制备惯性约束聚变靶用高渗透性空心玻璃微球

为制备惯性约束聚变靶用高渗透性空心玻璃球（hollow glass microspheres,HGM）,研究了初始玻璃配方、发泡剂种类、炉内载气组分和压力、精炼温度对干凝胶粒子的炉内成球过程和最终HGM的产率、质量和渗透性能的影响。结果表明：初始玻璃配方中的绝大部分碱金属氧化物在精炼过程中都从液态玻璃挥发进入载气,最终...