棱体成形车刀的精确设计及圆锥体零件的成形加工

针对棱体成形车刀的某些不足，对侧置及径向棱体成形车刀的精确设计公式进行了推导，并提出了一种简便的加工圆锥形零件成形车刀的精确设计方法。     

斜置τ角的棱体成形车刀精确设计

本文针对棱体成形车刀的某些不足之处，提出了一种斜置τ角安装的棱体形车刀廓形的精确设计方法，文中并给出了计算实例。     

基于AutoCAD的成形车刀截形作图设计方法

提出利用AutoCAD 2 0 0 0对成形车刀截形进行作图设计 ,讨论了棱体和圆体成形车刀截形的作图设计原理和方法 ,并举例说明了棱体成形车刀工作图的设计步骤     

棱体成形车刀CAD自动设计数据处理的研究

阐述工程数据处理的基本方法和要点,进一步分析棱体成形车刀CAD系统中数据处理技术的方法.实现计算机按要求自动检索和调用棱体成形车刀的数据,在程序编制过程中将其程序化,解决计算机自动设计棱体成形车刀数据处理的难题.     

棱体成形车刀的计算机辅助设计

采用VisualC++6 .0对AutoCAD进行二次开发 ,开发了棱体成形车刀计算机辅助设计系统。用户只需以人机交互方式输入必要的设计数据 ,系统即可设计出符合要求的棱体成形车刀 ,并输出符合国标要求的工程图     

棱体成形车刀廓形的简化设计与制造

通过建立成形车刀廓形设计的数学模型，探讨了棱体成形车刀廓形简化设计与制造的新方法，比起传统的方法有很大改进，对工厂技术人员有重要参考价值。     

基于UG的高精度棱体成形车刀CAD系统

根据成形车刀的设计理论,开发出了一种基于Windows XP和UG二次开发平台、以VC为编程工具的成形车刀CAD系统.该系统利用自动截形法获得成形车刀"零误差"刀刃廓形,利用最小半径控制点技术实现了棱体成形车刀基于特征的参数化设计,使用数据库技术实现成形车刀的切削角度、结构尺寸的参数化设计,解决了原来成形车刀设计的设计精度和效率较低等问题,彻底消除了双曲线误差.借助该系统可直接快速、准确地生成高精度棱体成形车刀工程图以及廓形的数控线切割加工程序.     

棱体成形车刀的三维参数化设计

通过分析棱体成形车刀与工件模型的几何关系 ,提出了利用三维建模将刀具廓形的复杂计算转变为直接通过截面获得的方法 ,根据数据判断程序建立工件廓形控制矩形和控制点 ,使成形车刀设计过程不再依赖于具体的工件廓形 ,可实现棱体成形车刀尺寸和形状的全面参数化设计和制造     

棱体成形车刀CAD系统设计与研究

采用了AutoCAD的嵌入式开发语言AutoLISP，以AutoCAD2002forWindows为开发平台，研制开发了棱体成形车刀参数化CAD系统，设计了各功能子模块，完成了图形用户界面设计、参数计算程序设计，建立了自定义函数库、数据管理系统和图形系统。该系统能够准确、快捷地完成棱体成形车刀的设计计算并生成工程图。     

棱体成形车刀廓形的简化设计与制造

通过建立成形车刀廓形设计的数学模型,探讨了棱体成形车刀廓形简化设计与制造的新方法,比起传统的方法有很大改进,对工厂技术人员有重要参考价值。     

高精度成形车刀的CAD/CAM及加工仿真系统

建立了两种高精度成形车刀优化设计的数学模型 ,介绍了用VB语言开发的高精度成形车刀CAD/CAM系统的构成及主要模块功能。借助该系统可由工件零件图直接生成加工用车刀零件图及刀具廓形的数控线切割加工程序 ,同时可通过仿真检验所设计的刀具廓形及其加工程序代码的正确性。     

高精度成形车刀的自动设计

提出了高精度成形车用刃形设计的数学模型,阐述了自动设计和参数化绘图方法。此方法大大减小了工件加工时的双曲线误差,实现了各种成形车刀的自动绘图,提高了设计速度和绘图质量。     

轴向成形车刀的精确设计

针对任向成彩车刀加工的某些不足，提出了一种沿工作相向送给的轴向成形车刀精确设计方法。     

PCBN刀具倒棱前角对粗糙度和切屑形态的影响

通过对PCBN刀具硬态干切削淬硬轴承钢GCr15试验的研究,分析得出工件表面质量与倒棱前角及切屑形态与倒棱前角之间的关系,进而剖析了这一关系的内在成因,得出在实际加工中推荐选用的倒棱前角值.根据试验数据分析得出结论:为了获取高的表面加工质量,推荐选用的倒棱前角值为-15°.     

在数控车床上加工成形面的技巧

成形面是车削加工中经常遇到的。在普通车床上加工一般要使用成形刀或靠操作者用双手同时操作完成，在数控车床上则通过程序控制团孤插补指令进行加工^[1]。二者相比，数控车床具有很大的优势，但必须掌握一定的技巧，才能顺利地加工出所需要的成形面。本文从四个方面并利用加工实例对在数控车床上加工成形面的技巧进行了探讨，具有较强的实用性。     

高精度圆体成形车刀的CAD/CAM系统

研究了高精度圆体成形车刀优化设计的数学模型，介绍了用VB语言开发的高精度圆体成形车刀的CAD／CAM子系统的构成及其主要模块的功能该系统可由工件零件图直接生成加工该工件的高精度圆体成形车刀的零件图及刀具廓形的数控线切割加工程序，同时还能通过仿真检验所设计的刀具廓形及其加工程序代码的正确性。     

Correlation Between Cutting Data Selection and Chip Form in Stainless Steel Turning

This article presents investigations related to the turning of stainless steel as a representative of difficult-to-cut materials and the effectiveness of selected chip breakers working in the local machining environment. Martensitic steel AISI 416 was used to test two commercially available types of chip breaker. The efficiency of a chip breaker working in the range of cutting conditions recommended (by the tool manufacturers) was the aim of the turning tests. As a result of the investigations an algorithm of cutting condition selection, combining both the cutting tests and the simulation procedure for the efficiency of the chip breaker was created. The vision system, equipped with a high-speed camera was used for chip form estimation. Simultaneously, the cutting force components were measured to check if the simulation calculation was correct. The FEM simulation was applied to estimate the manner in which the chip groove was filled. The article presents certain recommendations for cutting condition correction in the local machining environment for the purpose of achieving an acceptable chip form.