关于用重油焙烧自焙电极的体会

几年来,我厂电炉自焙电极,无论是开炉、炉烘,还是电极发生事故再重新焙烧,都是用重油焙烧,为国家节约了大量木材和电。我们把这方面经验介绍一下,供各兄弟厂参考。我厂101~#、102~#炉是密封式粗炼电炉,变压器功率为8000KVA,电极直径为800m/m(原来是870m/m),原为援阿试验时冶炼镍铁和生铁用的。在援阿试验时,由于生产工艺等种种原因,造成电极软断、硬断的次数很多,尤其是102炉。从68～70年电极硬断100多次,软断也达几十次之多。这样,烘电极次数也很多。按照过去老     

矿热炉开炉方法及其新工艺的探讨与实践

介绍了矿热炉开炉的一般方法和两种开炉新工艺。通过对电极内部热应力产生和分布规律的分析，提出了直接电烘炉法在开炉中防止电极硬断的措施；对直接电焙电极的可行性进行分析后认为，电极壳的实际电流密度小于6．1A／mm^2的情况下送电焙烧电极不会击穿电极壳。将两种新开炉方法分别应用在电炉上实践，取得了较好效果。     

硅铁电炉电极维护和事故处理实践

介绍了生产硅铁电极维护过程中电极下滑及硬断事故的处理方法，并指出了注意事项。     

热停炉电极硬断原因的分析与预防

分析了2×12．5 MVA锰硅合金电炉在长时间热停炉后发生电极硬断事故的主要原因,笔者认为是由于重新恢复送电后负荷提升速度过快造成,并提出了预防电极硬断的有效措施。     

5 MVA电炉电极硬断处理措施的改进

本文通过实际操作,总结经验,探索出处理电极硬断事故的新途径,对自焙电极死相焙烧理论的应用具有积极意义。     

12500kVA硅铁电炉开炉方法的改进

叙述了12500kVA 硅铁电炉开炉中电极焙烧和电烘炉制度等方面的改进。用新法开炉能减少电极事故的发生并能提前加料,增加产量,提高经济效益。     

基于冶炼过程中自焙电极温度测试仪的研究

介绍了矿热电炉自焙电极在焙烧过程中温度测试仪表的组成及测温传感器在电极壳的安装位置,通过此测试仪器来检测电极糊在电极壳内的焙烧情况,采取有效措施避免自焙电极的软、硬断事故,效果较好。     

试论电极电流对自焙电极使用的影响

针对50MVA硅铁电炉在长时间停炉后发生电极硬断的现象，分析了电极电流的变化对自焙电极电极糊性质和热应力的影响，从而得出电极硬断不仅是由电极糊的质量引起的，电极电流也决定了自焙电极的使用。     

30 MVA锰硅合金电炉的电极维护

介绍了大电炉自焙电极在新开炉及锰硅合金生产过程中遵循的原则和解决问题的途径.通过选择合适的电极糊、调整炉料渣型及选择适宜的供电制度等技术措施,可避免电极事故的发生.从而使生产正常进行.     

RKEF工艺冶炼镍铁密闭电炉电极操作探索与研究

利用红土镍矿冶炼镍铁的工艺方式较多,当前国际较为先进的火法冶炼工艺尤以回转窑+矿热炉工艺(简称RKEF工艺)居多,但是镍铁火法冶炼的工艺特性与普通铁合金冶炼工艺有所不同。在围绕RKEF工艺电极操作上,个别企业出现较多的电极硬断事故。通过对电极事故特征、自焙电极特点以及RKEF工艺特性分析,从电极壳制作、接长、压放、配电制度、渣型选择、还原剂搭配等方面对RKEF工艺中电极的操作进行了探索研究。     

12.5MVA硅铁电炉开炉方法的探讨

通过实践探索出开炉的改进方法，并在实际中应用取得开炉时间缩短，电极稳定，消耗降低的良好效果。     

矿热电炉的电开炉升温计算程序例解及图示

介绍了开炉升温时电炉按预先设定的有功功率与实际有功功率及耗电的平衡理论,分级计算了功率因数、视在功率和相适应的电极电流的计算公式、方法和步骤,并给出计算程序例解的表格和图表,详尽地表达了实现平滑平稳升温曲线目标的步骤.     

25 MVA锰硅全封闭电炉开炉工艺实践

对电极焙烧进行理论分析，制定开炉及间断开炉新工艺方案，通过实践，取得了开炉一次成功，消耗降低，开炉时间缩短的效果。     

浅谈大型锰硅合金矿热炉新开炉工艺

为实现开炉成功并使电炉顺行,阐述了锰硅合金矿热炉新开炉工艺中焦烘炉、电烘炉和电极糊烧结的过程,有针对性地制定了烘炉制度,并给出了详实的图表和数据,提出用旧电极直接送电开炉的尝试:送电前期应使电极缓慢升温,后期电极尽快插入炉料,缓慢增加负荷,完成少量下放电极的烧结。实践证明,只要控制得当将会收到较好的效果。     

武钢2、3号高炉中修开炉之比较

从原燃料质量、开炉操作等几个方面对武钢2、3号高炉中修开炉进行了比较,对2号高炉开炉恢复顺利及3号高炉送风初期恢复困难的原因进行了分析,为以后高炉的中修开炉提供了较好的经验。     

宝钢4#高炉开炉技术的提升和发展

为进一步发展高炉开炉技术,提高高炉各项技术经济指标,回顾了宝钢4#高炉开炉前的主要管理措施和技术准备内容,包括开炉管理体制、热风炉和高炉烘炉、炉料填充、送风控制、调整开炉炉渣性能等.通过制定科学的开炉方案,落实完善开炉前期的准备工作;同时分析总结宝钢4#高炉开炉后的一些技术进步内容,如快速达产、快速增加煤比等,为宝钢高炉今后开炉技术的改善及经济技术指标的快速提升提供了借鉴.     

高炉定量化精细化开封炉技术及其应用

基于高炉物料及热平衡,结合炼铁工序相关基础理论、生产要求,建立了高炉开、封炉综合计算模型,该模型多次在昆钢公司不同容积、不同原燃料条件下的开、封炉生产实践中得到应用。实践结果表明:该技术在开、封炉等重大操作中易于实现定量化、精细化,大大缩短了开炉或封炉复产达产进程,显著降低了开、封炉成本。     

2600 m3高炉大修后快速达产实践

对鞍钢集团朝阳钢铁有限公司2600 m3高炉大修开炉达产实践进行了总结,通过在开炉前制定科学的开炉方案,在开炉过程中,注重选择合适的开炉料配比、确定合理的送风制度、优化高炉操作,确保炉况稳定顺行,一周内利用系数达到2.00 t/(m3·d)。     

包钢3#高炉中修开炉快速达产实践

文章对包钢3#高炉（2200m2）开炉及达产的生产操作经验进行了总结。在开炉生产中，采用全焦开炉，科学配料计算，优化装料方案、制定合理的操作制度，加强炉内操作和炉前出铁，实现开炉3天快速达产。