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通过对卡摩纺纱、普通环锭纱在络筒工序加工后的毛羽、物理指标、纱疵、效率的测试分析,阐明了卡摩纱、普通环锭纺纱之间存在的差异,说明了卡摩纱比普通环锭纺纱在纺纱和络筒工序加工的物理指标改善主要是毛羽、强力、强力CV%、条干CV%、伸长率、伸长率CV%和细小纱疵、及细长纱疵。 相似文献
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两种紧密纱与环锭纱的性能比较 总被引:13,自引:6,他引:7
将11.7tex纯棉精梳环锭纱、倚丽纱及卡摩纱进行了成纱毛羽、强伸性能的测试对比,分析了紧密纱与环锭纱存在性能差异的原因。结果表明:相对于环锭纱两种紧密纱长毛羽明显改善,络筒后毛羽增长率高;单纱断裂强度紧密纱较环锭纱提高,倚丽纱比卡摩纱高,两种紧密纱强度不匀率均好于环锭纱;断裂伸长、断裂功指标卡摩纱、倚丽纱均好于环锭纱。 相似文献
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本文通过对环锭纺和卡摩纺针织物的经纬密,织物的纬斜,织物的表面毛羽,织物的顶破强力,织物起毛起球等一系列数据的实验分析,比较分析了环锭纺和卡摩纺针织物的特点,研究过程中采用office系列软件,研究结果对纺织厂的实际生产具有一定的参考价值。 相似文献
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通过对普通环锭纱与倚丽纱、卡摩纱的单纱断裂强度及变异系数、断裂伸长率及变异系数、断裂功及变异系数和百米重量偏差及变异系数等指标进行测试和对比分析,阐明了3种纱拉伸性能之间的差异。 相似文献
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通过对密实纺纱和传统环锭纺纱进行对比上浆试验,测试和分析了其浆纱性能,结果表明密实纺纱在降低上浆率方面有较大的优越性。 相似文献
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卡摩纱在纱线外观、结构及物理性质方面相对传统环锭纱有了很大的提高。将11.7tex纯棉环锭纱和卡摩纱纺成的针织物做了织物密度、纬斜、顶破强力及起毛起球试验,实验数据表明卡摩纱针织物的各项性能均优于环锭纱针织物。 相似文献
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为了解决使用N021C-S自动络筒机纺制22.4 tex以上粗特纱时,效率、产量、质量.用工四者之间存在的矛盾,对捻接失误率高、纱线毛羽多、效率偏低等问题进行了改进和工艺优选.通过控制捻接失误率和选用合理的速度、张力,能够保证粗特纱的优质高产高效. 相似文献
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为了了解紧密纺普梳纱与传统环锭纺精梳纱成纱性能的差异,在相同配棉、相同开清和梳棉工艺、同一粗纱定量条件下,利用DTM129型细纱机纺制了CJ 14.5 tex精梳纱,并加装Suessen公司Elite紧密纺装置纺制了C 14.5 tex普梳纱.通过测试对比两品种的成纱性能,结果表明:C 14.5 tex紧密纺普梳纱成纱细节、粗节和棉结指标较CJ 14.5 tex传统环锭纱差一些,但强伸性能指标较好,毛羽较少.生产中可通过加大梳棉落棉率等措施改善紧密纺普梳纱粗细节.认为紧密纺采用普梳工艺流程,相对于传统环锭纺精梳流程生产效率提高,在满足成纱质量要求的情况下紧密纺采用普梳纺纱工艺可降低生产成本. 相似文献
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探讨假捻集聚纺纱线的性能特点.测试了不同捻系数假捻集聚纱线的各项主要性能,并与同捻度的传统环锭纱线进行了对比试验分析.结果表明:捻系数为280的假捻集聚纱线.其条干CV值均比同捻系数的传统环锭纱差,而纱线的毛羽指数、断裂强度和断裂伸长率也只有在假捻器转速比适当的条伴下才好于传统环锭纱.而当捻系数为360时,假捻集聚纱线的条干CV值和断裂强度只有在假捻器转速比较低时才好于传统环锭纱,而毛羽指数和断裂伸长率则可在较大的假捻器转速比范围内优于环锭纱. 相似文献
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紧密纺纱技术及其纺纱系统评述 总被引:14,自引:13,他引:14
利用紧密纺纱技术可以最大限度地减小纺纱三角区,使成纱毛羽减少、单纱强力和断裂伸长率改善、常发性纱疵减少。介绍了紧密纺纱技术的原理、发展及其优越性,着重解析和比较了国际上四种紧密纱纺纱系统的结构和性能;对比分析了传统环锭纺精梳纱与紧密纱的成纱质量情况;对紧密纱的效益作了详细分析。 相似文献
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探讨假捻集聚纺纱工艺及其成纱结构特点。使用显微镜观察并分析了假捻集聚纱和传统环锭纱的外观形态结构,并使用填充密度来表征纤维在成纱横截面内的分布情况。试验结果表明:假捻集聚纱的外观均匀度和表面毛羽状况要好于具有相同捻系数的传统环锭纱。纤维在纱横截面内的填充密度分布规律可以用一个三次方程拟合。与同捻度的传统环锭纱相比,假捻集聚纱在靠近纱芯的内层填充密度较大,外层填充密度略小。 相似文献
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№21C型络筒机常见问题及解决措施 总被引:2,自引:2,他引:0
总结№21C型络筒机在使用过程中的常见问题及解决方法.通过分析捻接失误率过高、退绕不良、筒管飞脱、突发性纱疵的产生原因,提出了这些问题的具体解决措施,并指出:通过有效控制络筒机常见问题,优化清纱工艺参数、加强清洁工作、合理控制温湿度,可以达到挖掘自动络筒机潜能,提高劳动效率和产品质量的目的. 相似文献
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紧密纺纱技术及其相关技术探讨 总被引:12,自引:12,他引:12
介绍了紧密纺纱技术的原理以及目前国外已推出的几种紧密纺纱技术;分析了紧密纺针织用纱、色织用纱及股线产品的性能,在分析紧密纺纱线在后道工序中的加工特点后,对我国发展紧密纺纱技术有关问题进行了探讨。指出应正确认识纺纱三角区的作用和毛羽问题,合理控制集聚程度,生产不同风格的产品,并积极进行纱线捻接技术、纺纱器材及产品开发等配套技术的研究。 相似文献
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磁铁机械式紧密纺纱原理及应用分析 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨磁铁机械式紧密纺纱装置的纺纱原理及成纱质量情况.分析了ROCOS磁铁机械式紧密纺纱装置的结构、纺纱原理和磁铁机械式紧密纺与负压气流式紧密纺集聚原理的异同点,对磁铁机械式紧密纱与普通环锭纱的质量进行了测试对比,并对磁铁机械式紧密纺的经济性进行了分析.结果表明,磁铁机械式紧密纱相对普通环锭纱强力略有提高,强力不匀减小,成纱条干水平改善,1 mm~2 mm毛羽大量增加,3 mm以上毛羽明显减少.磁铁机械式紧密纺装置改造成本低,维护简单,不增加动力消耗,经济性较好. 相似文献