反应堆压力容器堆芯段筒体热处理变形的校正

二次调质后,堆芯段筒体锻件产生了椭圆变形,为了不影响锻件已有性能,采用冷校形加去应力回火方法进行校正。实践证明效果较好。     

国外少变形热处理技术现状

对热处理技术人员来说，热处理变形几乎是一个永恒的课题。零件经热处理后发生变形，有时直接导致零件的报废；有些虽然可通过校正达到要求，但操作复杂，有可能产生残余应力，导致产品性能下降；更多的时候是通过预留较大的加工余量，导致原材料和金加工成本的提高。     

大型零件热处理变形研究

从加热、冷却不均匀、冷处理、回火、重复淬火和残余应力等方面介绍了导致大型零件变形的原因,提出预防变形的措施。     

钢制钣金零件热处理变形控制与校正

本文主要介绍了零件热处理变形的原因、控制及校正,介绍了几种常见钢制钣金零件热处理变形控制和校正的方法,最后强调零件的设计选材对于减少和预防钢制钣金零件变形有重要作用。     

减小扭杆加工变形的热处理工艺

在机械加工工艺和热处理设备有限的条件下，通过控制扭杆的淬火工艺参数，制定适宜的去应力退火温度和保温时间。并根据机械加工方法的不同，合理调整冷热加工工序，可有效防止扭杆的变形，保证零件的设计精度。     

减小扭杆加工变形的热处理工艺

在机械加工工艺和热处理设备有限的条件下,通过控制扭杆的淬火工艺参数,制定适宜的去应力退火温度和保温时间,并根据机械加工方法的不同,合理调整冷热加工工序,可有效防止扭杆的变形,保证零件的设计精度。     

钢的热处理变形

<正> 一、热处理变形的状况热处理变形是指依处理种类、工件的形状、尺寸以及材料的种类的不同所产生的具有不同变形量的变形。现就不同种类的热处理,分别叙述如下: 1.渗碳热处理的变形渗碳热处理主要用于要求耐磨性和高面压强度的零件,例如齿轮。表面硬化处理产生     

花键套淬火变形的回火校正

我厂某种产品上的花键套（图1）用20Cr2Ni4钢制造，齿数36，模数2．54，压力角30°。渗碳淬火后硬度58HRC以上。该花键套传递扭矩25000N·m，与转动轴热套联接后用11t力拉要求拉不动，所以制造精度高，要求热处理后畸变小：齿形公差＜0．029mm，齿向＜0．015mm，齿圈径向跳动＜0．036mm。花键套渗碳淬火后，两端内径缩小，中间涨大（如图1虚线所示），齿形、齿向均超差很多。按一般工艺方法，只能进行磨削修正，但磨齿费时且费用昂贵。不磨齿则达不到精度，导致热套装配时开裂。采用手工修磨劳动强度大，齿形、齿向偏差均达不到要求，导…     

某核电项目反应堆压力容器过渡段变形锻件的焊接方案

某核电项目反应堆压力容器过渡段锻件在进行精加工时,出现大小两端局部坡口根部尺寸缺肉,未能满足图样要求的不符合项。作为民用核设施运营单位,对核安全设备的使用和运行安全承担全面责任,故笔者与设计方一同对该不符合项进行了技术审查,并着重对过渡段小端缺陷提出了笔者的焊接处理方案,该方案最终被确定为小端缺陷的焊接返修方案,且后续实施取得了成功,不符合项顺利关闭。     

预防薄壁环锻件热处理变形模具设计

针对薄壁环锻件热处理过程中易发生变形问题,设计了组合式的防变形模具,热处理前将锻件放入模具,并置于热处理框中,有效解决锻件热处理变形的难题。实践证明,该组合模具不仅能够防止薄壁环锻件热处理变形,还能用于一定尺寸范围的薄壁环锻件生产。模具适用性好、结构简单、使用方便,可为类似锻件的预防热处理变形提供参考。     

片弹簧热处理尺寸控制

通过对片弹簧热处理变形控制影响要素的分析,确认回火过程是控制热处理变形尺寸超差的主要工序,并用树图分析确定了要因;对各要因采取控制措施后,取得了满意的效果,成功地将片弹簧热处理后的尺寸合格率从55%提高到98%,为提高片弹簧的最终合格率打好了基础。     

高速钢工具真空热处理的变形分析

本文对高速钢工具在真空热处理时的变形问题，从装卡，加热到冷却等方面进行了分析，并提出了解决高速钢工具变形的有效方法。     

工字卡规热处理变形的控制

最近我厂生产一批工字卡规，如图1所示。材料为20钢，要求渗碳层深1～1．5mm，硬度60～64HRC，热处理后磨量0．5～0．20mm，工艺路线为：机加工—渗碳—正火—淬火—磨削—氧化处理。试生产发现，卡规渗碳层深度及硬度均能满足技术要求，但热处理变形始终超差。卡规工作部分的尺寸由机械加工后的167．2mm缩到165～165．7mm。因此控制卡规变形成为热处理生产的关键。众所周知，零件的热处理变形是由热应力和组织应力综合作用的结果。热应力是由于加热或冷却不均匀使工件表里存在温差，热胀冷缩不一致造成的，其特点是：如轴类零件长度变短…     

中温压力容器用钢15CrMoR的热处理工艺

通过光学显微镜、扫描电镜、拉伸试验机以及冲击试验机对不同热处理工艺下15CrMoR钢板的力学性能、显微组织以及断口形貌进行了分析。结果表明,回火温度680～700℃范围内,15CrMoR钢板的力学性能指标富余量适中,满足标准要求,显微组织为铁素体+珠光体+少量或极少量贝氏体;经680℃保温3～9 h模拟焊后热处理后钢板的常温和300～450℃高温力学性能均可满足标准和用户使用要求。     

模具热处理技术及其变形预防措施

介绍了模具热处理最新技术与常见热处理变形的预防措施。     

减小和控制热处理变形的有效措施

在实际生产中，由于热处理产生的变形，对后续工序的影响是至关重要的，有些贵重材料和一些机器中的重要零部件，因变形过大而导致报废。为减小和控制热处理变形，笔者从选用钢材、合理设计工件形状、制定必要的预先热处理、制订合理的热处理工艺、正确的热处理操作方法等方面提出了有效措施。通过这些措施，使热处理的变形得到有效的控制。     

变形铝合金的热处理

变形铝合金一般采用三种处理：特殊热处理、热机处理、化学热处理，本文认为某些问题与铝合金《无多晶淬火》及《时效》有关。     

细长零件热处理变形的控制

本文主要叙述了控制和改善细长零件热处理变形的工艺技术和方法，分析了各种影响因素，理论和试验都证明，在实际工作中只要合理地进行零件的技术设计和选材，正确制定热处理工艺和工序安排，重视热处理工艺操作技术，学习和掌握新技术新工艺，细长零件热处理的变形是能得到控制和改善的。     

采煤机双联齿轮热处理变形的控制

采煤机双联齿轮(图1),由于热处理淬火后公法线尺寸严重超差,影响了整机装配。通过热处理工艺及工装改进,取得了良好效果。