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电沉积Ni—Fe—P合金工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为改善Ni-P镀层性能,开发研究了Ni-Fe-P镀层。研究了镀液主要成分和工艺参数对镀层成分、沉积速度和显微硬度的影响。研究表明,Ni-Fe-P镀层中各元素的含量随镀液中相应盐浓度的增大而提高;低pH值和电流密度可适当提高镀层含磷量;高电流密度有利于铁的沉积;提高镀液温度和pH值加快沉积速度,却降低镀层硬度。较高的电流密度可获得较高的沉积速度和镀层硬度。 相似文献
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研究了Fe-Mo非晶态合金电沉积的工艺条件、镀液中各成分的含量及添加剂对镀层成分和结构的影响。结果表明:控制适当的工艺条件,可获得20μm以上厚度的非晶态Fe-Mo镀层;镀液中Mo ̄(6+)/(Mo ̄(6+)+Fe ̄(2+))比值的提高、电流密度的增加、温度的升高及pH值的提高均使镀层中钼含量增加;其中对钼含量影响最大的是pH值;镀层的钼含量不随电镀时间的增加而变化;在镀液中加入适量的三乙醇胺、酒石酸钾钠后仍可得到非晶态Fe-Mo镀层,且镀层中钼含量增加;镀层的耐蚀性不及不锈钢可能是由于镀层有微裂纹所致。 相似文献
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Fe—Mo非晶态合金电沉积工艺研究 总被引:5,自引:0,他引:5
研究了Fe-Mo非晶态合金电沉积的工艺条件,镀液中各成分的含量及添加剂对镀层成分和结构的影响,结果表明:控制适当的工艺条件,可获得20μm以上厚度的非晶态Fe-Mo镀层;镀液中Mo^6+/(Mo^6++Fe^2+)比值的提高,电流密度的增加、温度的升高及pH值的提高均使镀层中钼含量增加;其中对钼含量影响最大的是pH值,镀层的钼含量不随电镀时间的增加而变化,在镀液中加入适量的三乙醇胺、酒石酸钾钠后仍 相似文献
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电沉积非晶态Ni-W-P-SiC复合镀层性能研究 总被引:2,自引:1,他引:2
讨论了热处理温度对非晶态Ni-W-P-SiC复合镀层硬度、耐磨性和结构的影响。结果表明,复合镀层在300℃以下为晶态,在300~400℃之间为混晶,400℃开始晶化,并析出细小的Ni_3P相;在镀液中加入少量的添加剂,能提高复合镀层的硬度、耐磨性和晶化温度;复合镀层的硬度和耐磨性随热处理温度的升高而增加,当热处理温度达到400℃时,硬度和耐磨性达到峰值;腐蚀试验表明复合镀层在各种腐蚀介质(硝酸除外)中的耐蚀性优于1Cr18Ni9Ti不锈钢;扫描电子显微镜表明,添加剂的加入对复合镀层的表面形貌无影响,但电流密度和pH值的大小对复合镀层的表面形貌影响较大。 相似文献
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水溶液中电沉积Ni-Ce-P合金 总被引:5,自引:0,他引:5
报道了从含有混合配体:柠檬酸和氯化铵,稳定剂H3BO3的水溶液中电沉积出Ni-Ce-P合金镀层。讨论了镀液成分和电镀工艺条件(镀液的pH值、电流密度、温度、搅拌方式、阳极材料等)的选择。采用SEM和XPS对镀层的结构和组分进行分析,结果表明镀层是Ni-Ce-P合金。 相似文献
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化学镀Ni-Sn-P合金的工艺研究(Ⅰ) 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了以复合配位剂的化学镀Ni-Sn-P合金镀液、镀液组分和操作条件对沉积速度的影响。综合考虑镀层的组成,镀液的稳定性,确定了化学镀Ni-Sn-P合金的镀液最佳组成和工艺条件。 相似文献
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Ni—Fe—P/Al2O3复合镀层的硬度和耐磨性 总被引:7,自引:2,他引:5
对不同工艺条件下获得的Ni-Fe-P/Al2O3复合镀层的显微硬度及其耐磨性进行了研究。结果表明,复合层的显微硬度和耐磨性随Al2O3复合量,镀液中NaH2PO2·H2O浓度,电流密度以及施镀温度的改变而变化。在改变工艺参数的过程中,复合镀层显微硬度比Ni-Fe-P电沉积层平均高约Hv100 ̄160。 相似文献
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电镀非晶态Fe—W—P合金工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用正交试验法对电镀Fe-W-P合金的镀液组成和工艺条件进行优选,获得了外观质量良好,硬度介于Fe-P、Fe-W非晶态镀层之间,在pH=3的3%NaCl的中耐恂性与1Cr18Ni9Ti不锈钢相当的非晶态Fe-W-P合金镀层。 相似文献
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溶液pH值对化学镀Ni-Co-P合金的影响 总被引:7,自引:0,他引:7
在化学镀中镀液的PH值不仅影响施镀过程的沉积速度,而且还将直接影响镀层成分及镀层性能。着重研究了溶液PH值对化学镀Ni-Co-P的影响,比较了化学镀Ni-Co-P和Ni-P镀层的性能,以及热处理对镀层性能的影响。 相似文献
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添加聚四氟乙烯对化学沉积复使度层性能的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
在化学镀Cu(Ni)-P合金镀液中添加碳化硅和聚国烯制得Cu(Ni)-P-SiC-PTEE复合镀层。研究了碳化硅、聚四氟乙烯的添加量对镀层沉积速度、硬度、磨损及减摩性能的影响。结果表明:碳化硅和聚四氟乙烯的加入能提高Cu(Ni)-P合金镀层的沉积速度、硬度、耐磨及减摩性。 相似文献
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介绍了Fe-Ni-P-Si3N4复合镀层的电沉积工艺,并且系统地研究了镀液组成以及工艺条件对镀层的组成和外观质量的影响。 相似文献
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化学镀Ni-P-B合金工艺的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
研究化学镀Ni-P-B合金工艺,对镀液的稳定性以及镀层的结构和耐蚀性进行了分析。实验表明:采用含稳定剂硫酸镉的镀液施镀,可得到结合力强、非晶态结构的Nj-P-B合金镀层,并具有优良的耐蚀性。 相似文献
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化学镀Ni-P合金层耐蚀性能的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
通过中性盐雾试验、极化曲线测验、X射线衍射和扫描电镜等手段研究了影响化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性能的各种因素。认为镀层的含磷量随镀液中次磷酸钠浓度、络合剂浓度或镀液温度的增高而提高,但随镀液pH值的增高而减低。而含磷量较高的镀层具有较高的耐蚀性能。研究还表明,镀件在化学镀前经过抛光处理会有助于提高镀层的耐蚀性。而镀后在高温度下的热处理,则会使镀层的耐蚀性变差。 相似文献
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通过赫尔槽实验和镀液的微分电容曲线,阴极极化曲线,分析稀土添加剂对Ni-Fe合金镀层的影响。结果表明,在Ni-Fe合金镀液中加入稀土添加剂可增大镀层光亮区的范围。这对获得光亮、致密的Ni-Fe合金镀层有较大意义。 相似文献
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枪黑色锡镍合金镀层性能研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了镀液成分和工艺条件对枪黑色Sn-Ni合金镀层性能的影响。结果表明,改变镀液中金属比可获得高锡、中锡和低锡且颜色不同的合金镀层。添加剂XSN-2浓度、pH值,温度和电流密度变化使锡含量有规律地变化。镀层的耐磨性和抗变色性不仅与锡含量有关,也与镀层厚度有关。 相似文献