水泥立窑鼓风机电能平衡测试结果分析及其节能措施

在水泥立窑生产中,立窑鼓风机的电耗一般占整个立窑烧成系统用量的70%以上,是熟料烧成电耗的主要部分.立窑鼓风机运行状况的好坏直接决定着熟料烧成电耗的高低,同时对立窑的煅烧状况也有着重要的影响,因而保证立窑鼓风机的正常、高效运行是立窑水泥企业一项重要的节能工作.自1989年以来,我们对省内11家水泥厂的20台立窑鼓风机进行了电能平衡测试,测试结果     

用双筒燃烧室立窑煅烧石膏

武汉市水泥厂职工,为了提高煅烧石膏的产量和质量,最近建了一座双筒燃烧室立窑.这座立窑的特点是:结构简单,窑温容易控制,烧成的石膏质量好,成品率高.窑的容量约15立方米,每次产量为15吨左右,成品率可达95%以上.这种窑适宜于石膏矿渣水泥厂煅烧石膏. 双筒煅烧室立窑的构造(如图所示):窑身用普通砖砌成,在靠燃烧     

立窑水泥熟料的热压烧成

立窑水泥熟料的热压烧成王汝岗，刘风雪（新泰市水泥厂）立窑在水泥行业中占举足轻重的位置，在国民经济建设中起着重要作用，随着水泥技术的发展，人们对立窑水泥生产的认识越来越全面、深刻。笔者根据多年对立窑水泥研究，提出了立窑熟料热压烧成的问题，望同行共同探讨...     

水泥立窑热工仪表使用情况介绍

随着我国经济建设的发展,立窑水泥厂也迅速发展起来。现在全国已有水泥立窑5000多台,1984年立窑水泥的产量达9000多万吨,占全国水泥总产量的76%左右。但是,目前立窑水泥厂设备、工艺陈旧落后,生产技术和管理水平较低,仍采用人工操作法。窑情不稳定,煤耗也难以控制。由于没有热工参数的连续记录,也无法反映立窑煅烧操作的水平高低,工厂很难做到科学管理。所有这些,都较严重地影响立窑熟料产量、质量的提高和烧成热耗的降低。为了改变这种状况,用比较科学的方法来操作立窑,国家建材局于1981年向建材研究院     

烧成用煤质量波动对生料配料的影响

立窑水泥厂通常是将烧成用煤和其他原料按比例配合一同入磨,粉磨成全黑生料。那么烧成用煤的质量波动,对生料率值都会引起什么样的影响?现用实例进行分析研究。表1是广西平南县水泥厂提供的烧成用煤质量波动的数据。     

立窑水泥厂不同生料均化方式的实践

实践表明,立窑水泥厂入窑生料成分均匀稳定,熟料产质量就有保证,烧成煤耗就低。对于原燃料波动较大、出磨生料成分均匀性较差的厂,生料的均化就更为重要。立窑水泥厂生料的均化方式很多,     

双环通风速冷塔式机立窑在水泥厂的应用

长期以来,我国立窑水泥厂一直采用大立轴支承的机械传动和液压传动两种结构的机械化立窑,这种机械化立窑的卸料蓖子有塔式、盘式、盘塔式、往复式,上述窑型在全国一些中小水泥厂都有应用.目前水泥设备制造厂家生产的主要是大立轴支承的塔式立窑,其传动高度太大,结构复杂,使用维护不太方便,整机重量大,设备投资和土建投资都较大,且不利于老式机立窑和普(土)立窑的不动窑房改造.     

立窑生料预湿成球工艺通过技术鉴定

我国立窑水泥厂普遍在成球盘上采用干生料加水成球,成球质量不够理想,系统扬尘较大,难以满足立窑烧成的工艺要求,影响窑内的通风和熟料的产、质量。建材研究院水泥所小水泥室于1985年7月在山东省烟台市第三水泥厂φ2.75×10米塔式     

多点进料、多点卸料进行生料均化的尝试

立窑水泥厂提高产品质量的主要前提就是要有高质量的熟料,而提高熟料质量的条件之一是提高生料的均化程度.因此,科研设计和生产部门都在努力寻求经济合理、效果良好的生料均化系统.过去大多数立窑水泥厂由于投资少,和其它条件的限制而没有过多的考虑这一问题.近年来,为提高熟料质量,省建材科研设计院对我省扩建和新建的立窑水泥厂,均相继采用了气力均化或机械均化装置.我厂由于规模较小,且投资较少,故只采用了多     

提高煅烧均匀性 降低燃料热耗

熟料锻烧是水泥生产中热耗最多的一个环节，尤其是立窑工艺，熟料煅烧能耗占水泥总能耗的30％左右，因此降低熟料烧成能耗是水泥企业节能的重要工作。几年来，许多立窑企业围绕降低烧成热耗，做了大量的工作，熟料热耗有了明显的下降，但仍然有相当多的企业，熟料煅烧热损失严重，热效率在40％以下，立窑煅烧节能降耗，仍然是一项十分艰巨的任务。1立窑煅烧的不均匀性是立窑热耗高的重要原因立窑锻烧热耗高，热效率低，是由多方面因素造成的，其中最主要的因素是立窑锻烧的不均匀性。立窑锻烧的不均匀性，也是由多方面造成的，具体有通风的…     

我省立窑水泥厂要积极推广矿化剂应用技术

近年来,我国立窑水泥厂在烧制水泥熟料的生产工艺技术方面,推广矿化剂应用技术,做了许多工作,取得了提高质量、增加产量、降低能耗等方面十分明显的经济效益和社会效益.为了使这一成功的经验能够在我省立窑水泥厂引起广泛的重视,并迅速推广应用,省硅酸盐学会、省建材科技情报中心站,今年十一月二十八日至三十日,联合在思茅地区召开了我省立窑水泥厂矿化剂应用技术座谈会.出席会议的有:思茅行署和普洱、思茅县的有关领导;省建材科学研究设计院、     

技术咨询服务

本刊编辑部与有关单位联合,拟向中、小水泥厂提供如下内容的技术咨询服务: 1.降低立窑熟料中的游离氧化钙含量,提高熟料标号,确保立窑水泥的安定性合格; 2.提高机立窑熟料的单机产量,降低熟料煤耗;     

新型立窑——环形截面立窑投产成功

由武汉工业大学李步新等人发明的新型立窑——环形截面立窑最近在河北省唐山市民族水泥厂投产成功。该窑改变了立窑内通风不均匀的情况,基本上解决了窑边壁通风过甚的不良状况,立窑的煅烧不再存在窑面深锅形的空间,生产情况表明,窑面完全烧成平面;窑的     

我们是这样设计小型立窑水泥厂的

在全国工农业大跃进的形势下,今年全国需要水泥约1千万吨以上,为了解决这个供求矛盾,原建筑材料工业部除在农村大量推广石灰、烧粘土制造一些低标号水泥外,还要向各地推荐建设普通小型立窑水泥厂,以迅速供应各地建设的需要.水泥设计院接受了设计小型立窑水泥厂通用设计的任务,设计人员在党和上级的正确领导下,发挥了革命干劲,在八天内赶制了一个年产3.3万吨水泥的小型工厂通用设计的初步设计. 这种普通立窑小型水泥工厂通用设计的特点: 1.投资较少:这个小型工厂的投资概算为120万     

立窑烟尘的简易回收

立窑水泥厂由于窑房高,废气排放量大,废气湿度高和投资较大等原因,大部分厂对立窑烟尘束手无策。这样,立窑烟囱成了污染环境的尘源。烟台第二水泥厂在立窑烟囱上安装一个过滤栅,使栅板与水平面成60°角。这样废气在     

立窑烟囱灰对水泥熟料质量的影响

近期新建和扩建的立窑水泥厂,为了环保的需要,立窑都设有烟囱收尘设备,而且在工艺设计处理上,都把从烟囱收下来的粉尘送回立窑中再煅烧。这样,势必造成碱循坏,严重地降低熟料的质量,使水泥的安定性不良,凝结时间过短,标准稠度用水量大,强度过低.现把兴宁市第二水泥厂在这方面的生产实践情况简介如下:     

中国专利

公开号 GK 86 1 08905 申请人清华大学发明人冯忠潜蓝克坚王秀根等发明名称立窑水泥厂生料成分配比自动控制系统本发明系一种先进、实用而经济的立窑水泥厂生料成分配比自动控制系统。针对立窑水泥厂生料中主要物料成分波动较大的问题,采用一种特殊的双重闭环控制方法;即用流量定位控制器和微机核子秤,按给定值控制生料中主要物料的流量;用生料率值控制器和快速五元素成分分析仪,回调流量给定值,保持生料率值(KH,N,P)的稳定合格。本发明适用于立窑水泥厂多种工艺流程,对原有设备、厂房改动不大,投资小,见效快,特别适合立窑水泥厂的技术改造。     

立窑水泥的全线节能

立窑水泥在我国蓬勃兴起于50年代后期。是由于回转窑水泥厂产量不能满足广大地区建设需要的必然产物。70年代初,各地建设进入发展阶段,尤其是乡镇企业的兴起,立窑水泥受到党和政府的重视。加上科研、设计、装备和生产管理水平的提高,使立窑水泥的质量、企业的规模都逐步走上正规。20年来长盛不衰,总产量将达2亿吨,成为建设中不可轻视的重要力量。 1990年10月,中国建筑材料科学研究院与浙江省诸暨市应店街水泥厂合作完成“石煤、铅锌矿、铜矿尾矿烧制特种水泥-机立窑水泥烧成节能新技术”。除了烧成可以满足生产快硬375水泥(3天抗压强度可达375kg/cm~2<1MPa=10.2kg/cm~2>,28天     

浅谈我省海口、麦溪水泥厂立窑热工标定结果

我省现有小水泥厂122个,除芒市水泥厂外,全部采用立窑煅烧水泥熟料.为了考核我省立窑的生产情况,谋求提高立窑熟料质量和为降低热耗找到合理的技术措施及工艺参数,1981年10月,省建材局组织了“立窑热工标定小组”,对海口、麦溪两个水泥厂的机械化立窑进行生产状态下的全面热工标定.现将海口、麦溪两厂与全国同类型机窑的设备概况、主要热工测量数据及计算结果汇总,立窑物料平衡与热平衡结果分别列表于下(表1～表5).通过各项数据的比较,可以看出我省立窑生产水平与国内外的差距,从中分析研究,总结经验,扬长避短,以推动我省小水泥工业前进.     

一种新型水泥机立窑微机控制系统的设计

水泥立窑是我国应用最早且最普及的水泥熟料煅烧设备.与回转窑相比,有自己独特的优点,如投资少,占地面积小、能合理利用当地资源等.因此,我国已有立窑水泥厂六千多个,立窑水泥产量占全国总产量的70%以上.“七五”期间,机立窑水泥也有了长足进步,在实现生产机械化的同时,广泛采用一系列生产新技术,尤其是计算机控制技术,使机立窑水泥的生产技术、科学管理水平和产品质量水平都上了一个新台阶,向现代化立窑发展.