金属球体密封面研磨工艺的研究

介绍了金属密封球体研磨加工的研磨特点和类别,给出了球体研磨机的结构原理和操作特性。分析了球体研磨过程中磨料粒度、磨料浓度、研磨速度及其单位压力与研磨效率和加工表面粗糙度的关系。     

单向阀的研磨和压修

在液压元件中，钢球式单向阀是指以钢球作阀芯的单向阀。在使用过程中，它们会因锈蚀、划伤等造成密封不严的故障现象，可用研磨方法排除，恢复阀门的密封性。１．磨料及研磨工具在钢球式单向阀的修复过程中，需要磨料和研磨工具。磨料对单向间及阀座起切削作用，同时它本身也会逐渐被磨钝。为保持磨料有较高的切削能力，并延长其使用寿命，必须正确地选择磨料，掌握其性能及用途。（１）磨料的粒度及用途①磨料的粒度。磨料的粒度是指磨粒颗粒尺寸大小。按磨粒颗粒尺寸范围，磨料可分为磨粒、磨粉、微粉和精微粉四组。研磨仅使用粒度为１０…     

锗片的高速机械化学研磨工艺研究

利用机械化学研磨的原理对锗片进行高速研磨。以研磨压力、主轴转速、磨料成分和磨料粒度为影响材料的去除率和工件表面粗糙度的主要因素,进行对比性实验,通过实验分析研究确定了的锗片研磨加工工艺,加工后的锗片能够满足使用需要。     

PM SUER ETX 270研磨机机械密封修复的探讨

针对某进口研磨机出现机械密封泄漏的问题,通过对机械密封结构原理的研究,对可能造成密封泄漏的原因进行分析,分析表明机械密封泄漏是受弹簧压力、介质腐蚀、高温等因素的影响,造成动、静环接触面损伤和密封圈老化。根据分析结果用超精研磨来修复动、静环的磨损,在适合环境温度下,按照制定的研磨工艺和方法研磨动、静环,研磨好组装机械密封部件后进行保压测试,测试结果表明动、静环摩擦副间没有出现泄漏。研磨修复使得进口研磨机动、静环得到充分的利用,减少企业对配件资金的投入,并且该方法简单实用,效果好,对其它机械密封结构的修复有借鉴作用。     

一种表面加工工艺

各工业部门广泛应用磨料抛光来处理零件和机械产品表面,但是,这种工艺严重污染生态环境。其主要特点是:磨料、研磨材料和被加工材料微粒对环境的污染,手工劳动量很大,磨料和研磨材料(毡子、天鹅绒、皮革等)以及各道抛光工序的成本都很高。     

自由磨料流研磨内孔

利用密封自由磨料离心法研磨旋转物体内表面,这是磨料液体研磨的新方法。被加工零件安装在可分容器2的下部,立式钻床的主轴内固定着由几个片状物组成的工具3。充满油箱4内的磨料液7,经锥形嘴5及孔1到旋转工具上的被加工零件区。由输送管8供给的压缩空气,在压力为2公斤/厘米~2下建立磨料液的喷射器。磨料液流输送到旋转的工具上,由于离心力的作用产生密集。在工具片     

浅谈机械研磨

研磨是一种精密的机械光整加工方法，广泛应用于机械高精度加工中，研磨是在生产实践中发展起来并逐渐成为一种完整独立的工艺技术；但有关研磨特别是机械研磨的相关资料较少，我分厂是生产合金铸铁浮动密封环的专业厂家，几十种规格，近30年的历史，在长期的生产实践中积累了大量的机械研磨经验，下面就机械研磨中研具、磨料、润滑剂的选用作一下介绍。     

流动磨料电解研磨复合镜面加工中电解—研磨平衡关系的试验研究

流动磨料电解研磨复合镜面加工中电解——研磨平衡关系的试验研究哈尔滨工业大学赵家齐，张文峰一、理论分析由流动磨料电解研磨复合镜面加工的选择性阳极溶解一机械整平说分析可知，在该工艺中金属的去除主要是由电解作用完成，小的表面粗糙度参数值由磨粒的剖膜作用和整...     

SrTiO3陶瓷基片集群磁流变研磨加工表面特性研究

采用集群磁流变效应研磨加工工艺进行SrTiO3陶瓷基片研磨加工,分析了研磨盘材料、磨粒种类、研磨压力和磨粒团聚等因素对SrTiO3陶瓷基片表面粗糙度和表面完整性的影响。 结果表明:磁流变效应研磨工作液中的SiC、Al2O3和CeO2等磨料的大尺寸磨粒在SrTiO3陶瓷基片研磨加工表面产生的局部大尺寸划痕破坏了加工表面的完整性;采用铸铁研磨盘和SiO2磨料的磁流变研磨工作液研磨加工后,原始表面粗糙度Ra从约1.7854μm下降到0.6282μm,并且表面完整,SrTiO3材料与SiO2磨料之间存在的化学机械研磨过程促进了研磨加工表面性能的改善;研磨压力也是影响研磨加工表面粗糙度和大尺寸划痕的主要因素之一,研磨压力取较小值(1.875kPa）为宜。      

化学机械干式研磨的转化率建模及优化试验

化学机械干式研磨的最大去除率产生于化学固相反应与机械作用达到平衡时。建立了固相反应转化率的数学模型,以全面分析其影响因素。从影响因素中选择4个主要参数,展开固结SiO2磨料磨具研磨蓝宝石的试验研究。试验结果表明,按影响显著程度由高到低排列的4个参数分别为磨具转速、载荷、磨料粒径、磨料与结合剂的质量百分比,所研究范围内的化学机械作用最优参数组合是：粒径45 μm,百分比30%,载荷0.6 MPa,转速150 r/min。     

流动磨料电解研磨复合镜面加工中抛光布形状选择的试验研究

一、加工机理流动磨料电解研磨复合镜面加工工艺是将极细的磨料混合到电解液中成为悬浮液送入加工区,在工具电极上固定有弹性良好且不粘磨粒的抛光布,它将磨粒滞留并带动其对工件表面进行机械研磨,与电解作用共同实现选择性阳极溶解-机械整平过程。在该工艺中分散均匀的细小磨粒能够均匀地去除钝化膜,加     

工程陶瓷的游离磨料研磨加工工艺

通过PTC的研磨实验 ,研究了研磨时间、研磨速度、磨料种类和粒度以及研磨盘材料等工艺参数对PTC研磨效果的影响 ,并分析其研磨机理。研究结果表明 ,研磨质量主要受磨粒粒度的影响 ;为了提高研磨效率 ,同时保证表面质量 ,减少游离磨料对工件脆性断裂破坏 ,可采用固着磨料弹性研磨磨具进行研磨     

普通磨料研磨性能测试方法研究

普通磨料应用广泛，被誉为"工业的牙齿"。针对普通磨料使用性能评价问题，提出了一种通过介质球研磨普通磨料使介质球质量损失的方法来评价普通磨料的研磨性能，系统性研究分析了研磨介质、实验参数和普通磨料种类对研磨性能测试结果的影响。结果表明，磨料研磨性能测试方法具有一定的可行性、重复性和普适性。综合考虑测试方法操作便利性与效率，建议选用单一较大尺寸的氧化锆球作为研磨介质，优选的球料质量比为3∶1,转速为320 r/min,研磨时间90 min。实验结论对普通磨料质量指标的完善和质量管控具有一定的指导意义。     

研磨工艺对工件表面粗糙度及残余应力的影响

通过试验探讨了研磨过程中磨料粒度、研磨压力和研磨速度等工艺参数对工件表面粗糙度及残余应力的影响。试验结果表明,磨料粒度和研磨压力对工件表面粗糙度的影响较大,而研磨速度的影响较小;研磨使工件表面产生残余压应力,日残余压应力随磨料粒度、研磨压力及研磨速度的增大而增大。     

氧化铝工程陶瓷研磨工艺研究

通过对氧化铝陶瓷工件的离散磨料研磨和固结磨料研磨试验,分析了研磨方式、磨料粒度、浓度及结合剂种类、研磨压力、研磨速度、研磨时间等工艺参数对成品的形状精度、表面粗糙度、研磨效率的影响,分析其研磨机量,提出了研磨工程陶瓷的合理方法。     

研磨硬脆材料的金刚石磁性磨料制备

运用化学复合镀法制备了用于硬脆材料研磨的金刚石磁性磨料。采用单因素实验方法研究了铁粉的装载量、金刚石磨粒的浓度以及机械搅拌的速度对金刚石相对含量的影响。通过石英玻璃的平面磁控研磨加工实验测试了制备的金刚石磁性磨料的研磨性能。结果表明,当铁粉的装载量为6 g/L,金刚石磨粒浓度为6 g/L,搅拌速度为300 r/min时,金刚石相对含量较高。金刚石磨粒在Ni-P合金镀层中粘结牢固,分散均匀。通过磁控研磨加工,石英玻璃的表面粗糙度快速地从0.709μm降低到0.138μm,证明了制备的金刚石磁性磨料具有较好的研磨性能。     

固结磨料研磨K9玻璃表面粗糙度模型

表面粗糙度模型是研磨过程设计和工艺参数选择的重要依据,K9玻璃是应用最广泛的光学材料之一。建立研磨K9玻璃表面粗糙度模型有利于提高加工效率、节约生产成本。简化固结磨料研磨过程,基于研磨垫表面微结构,计算研磨过程中参与研磨的有效磨粒数和单颗磨粒切入工件深度,利用研磨过程中受力平衡,建立固结磨料研磨K9玻璃表面粗糙度模型。采用不同磨粒粒径和不同磨料浓度的固结磨料研磨垫以及不同压力研磨K9玻璃验证表面粗糙度模型。结果表明：固结磨料研磨K9玻璃的表面粗糙度与磨粒粒径、研磨压力1/3次方成正比,与研磨垫浓度2/9次方成反比。表面粗糙度理论值与试验值随研磨压力、磨粒粒径和研磨垫浓度的变化趋势吻合。利用该模型能够成功预测固结磨料研磨K9玻璃表面粗糙度,指导研磨过程设计及加工过程中研磨垫和工艺参数的选择,可靠性高。     

不锈钢电解—机械复合抛光新工艺的研究

在电解加工和机械研磨的基础上，把电解阳极溶解与合成纤维无纺布上所粘结磨料的研磨有机地结合起来，试验了一种新的不锈钢电解机械复合抛光法，并总结了较合理的工艺参数，不锈钢表面的短时间的抛光加工后，表面光洁度可接近镜面。     

固着磨料研磨对机械密封表面耐磨性的影响

本文探讨了固着麻料研磨机械密封中,一些主要研磨参数,如产粒度,研磨压力和研磨速度等对工件已加工表面磨耐磨性的影响规律,为合理选择研磨参数提供依据。     

磁流体研磨与磁性磨料研磨的比较试验

从原理上对太流体研磨与太性磨料研磨的优点和不足进行了分析和研究，并由实验加以验证，结果表明磁流体研磨在研磨质量和研磨效率上都比磁性磨料研磨要好。