电磁铸造与普通连续铸造2024铝合金的组织性能对比

采用电磁铸造技术和普通连续铸造技术铸造了2024变形铝合金，采用光学显微镜和扫描电镜分析了其显微组织，而且对其进行了固溶处理加人工时效。结果表明电磁铸造锭内部组织细小均匀，有高的硬度和良好的疲劳性能，电磁铸造试样的硬度大约是普通连续铸造铸坯的2倍，疲劳性能是普通连续铸造铸坯的3倍。电磁铸造铸坯还有良好的耐磨性，磨损失重量是普通连续铸造的一半。     

工艺参数对冷坩埚连续铸造Ti6Al4V表面的影响

为消除冷坩埚连续成形钛合金铸棒表面缺陷，了解工艺参数对表面质量影响规律，并制备出无裂纹铸棒，通过正交试验和理论分析的方法，研究了不同工艺参数对表面质量的影响，研究表明：表面质量随功率和线圈匝数的增加而变坏，随抽拉速度和拉锭高度的增加先变好后变坏；各参数影响程度不同，线圈匝数影响最大，功率次之，抽拉速度再次，拉锭高度影响最小；铸造表面质量良好钛合金棒的工艺参数为：抽拉速度5mm／min，功率50kW，线圈3匝，拉锭高度30mm。     

电磁铸造铝扁锭的电磁场数值模拟

为了优化电磁铸造工艺过程，采用互感耦合模型，对电磁铸造扁锭的电磁场进行了数值模拟计算，重点考察了屏蔽罩位置、电源频率等对磁场强度分布的影响．计算结果表明：有载条件下的半悬浮液柱，除弯月面外，整个液柱上下粗细均匀，可以保证电磁铸造过程不受液面波动的影响；电磁铸造过程的感应热的计算，与实际情况吻合较好，已成功应用于电磁铸造过程温度场的数值模拟．屏蔽罩的插入可以明显消弱液柱上方的磁场强度，抑制表面扰动，频率越高，屏蔽效果越好。     

国内外连续铸造用石墨的历史及其发展

文章叙述了国内外铜合金与铸铁连铸技术的历史及其发展。详细地介绍了与其生产设备相配套的连续铸造用石墨的基本状况,包括国内外生产连续铸造用石墨的主要厂家所生产的产品品种、性能和工艺特点等状况。另外,对国内连续铸造用石墨的主要市场状况也作了简单的预测和详述。     

工艺参数对冷坩埚连续铸造Ti6A14V表面的影响

为消除冷坩埚连续成形钛合金铸棒表面缺陷,了解工艺参数对表面质量影响规律,并制备出无裂纹铸棒,通过正交试验和理论分析的方法,研究了不同工艺参数对表面质量的影响.研究表明:表面质量随功率和线圈匝数的增加而变坏,随抽拉速度和拉锭高度的增加先变好后变坏;各参数影响程度不同,线圈匝数影响最大,功率次之,抽拉速度再次,拉锭高度影响最小;铸造表面质量良好钛合金棒的工艺参数为:抽拉速度5 mm/min,功率50 kW,线圈3匝,拉锭高度30 mm.     

圆锭电磁铸造中电磁场及液柱形状的计算机模拟

采用互感耦合模型对无负载和有负载条件下的电磁场分布及液柱形状进行了数值模拟。计算了铝合金圆锭电磁铸造的互感耦合系数。实验测定了无负载和有负载条件下的电磁场分布及液柱形状,结果表明与数值模拟结果吻合较好。得出采用斜边感应器显著削弱感应器上部的磁场强度,能获得合理的液柱形状的结论。     

新型连续冷弯生产线技术

生产新型围栏桩适于采用连续辊压成型。一般连续变形适于大规模生产，钢带在连续排列的机组中逐步变形，可加工制造形状标准、尺寸精确的大批量产品。不但可以减少工序、节省能源，而且也可提高成材率，因此国外先进机组多采用这种方式。这样在线完成连续冲孔、辊压冷弯成型、冲铆、冲模剪剪切等一系列工序后获得产品。     

电磁铸造铝合金的疲劳性能及差热分析

使用扫描电镜，透射电镜，X射线衍射仪和差热分析仪等设备对比观察阳性磁铸造和普通连续铸造2024铝合金铸态及热处理状态的显微组织和力学性能。与普通连续铸造铸锭相比，电磁铸造铸锭的铸态及热处理状态的力学性能都有提高。通过观察差热分析曲线发现，电磁铸造试样具有较高热焓。说明其在加热过程中有更多沉淀强化物形成。而普通连续铸造铸锭尽管经过热处理仍然不能达到电磁铸造试样的性能。     

电磁连续铸造Sn-Pb空心管坯质量控制

为获得高质量的空心管坯，提出了在连续铸造过程中施加电磁场的空心管坯电磁连铸方法，并采用低熔点Sn—4．5％Pb(质量分数)合金模拟高熔点金属，研究了浇注系统及电磁场对空心管坯表面质量和宏观组织的影响．结果表明：在连续铸造过程中施加电磁场，可获得内外质量良好的空心管坯；当施加0．1kw的小功率电磁场时，可获得与强迫对流方向相反的V字型柱状晶组织；当功率增大到0．3kw时．内外相向生长的柱状晶变细变短，并在中部得到细小的等轴晶组织；采用小直径多浇口的雨淋式浇注系统和施加交变电磁场，有利于消除管坯内脏热节瘤，并得到周向均匀性较高的宏观凝固组织．     

采用连续铸造方式制备的梯度材料

介绍了一种采用多流浇注连续铸造方式制备的用作结构件的材料,阐述了这类材料的特点及其制备实例,最后展望了这类材料的应用前景。     

电磁连铸颗粒增强铝基复合材料圆坯及其摩擦性能

Al-Zr(CO3)2体系原位反应合成法制备(Al2O3 Al3Zr)p/Al颗粒增强铝基复合材料圆坯,在合成及半连铸过程中施加低频电磁搅拌来改善增强相颗粒在铝基体内的分布状态,同时在结晶器初始凝固区域施加高频电磁场实现软接触连铸,以改善铸坯的表面质量.扫描电镜(SEM)分析显示:施加电磁搅拌后复合材料的凝固组织致密,颗粒增强相的体积分数增加,且颗粒细化、分布更趋于均匀.干滑动摩擦磨损实验表明:施加电磁搅拌后,复合材料的耐磨性能提高. 磨损表面的SEM分析显示粘着磨损比不施加电磁搅拌时明显减少,摩擦磨损机制以磨粒磨损为主.施加的高频磁场使得单纯使用低频电磁搅拌产生的表面粗糙现象消失,铸坯表面质量显著提高.     

连续铸钢前沿技术的工程化

论述了具有我国自主知识产权的高效连铸和薄板坯连铸工程化关键技术的特点；介绍了连续铸钢领域轻压下、液压非正弦振动、电磁连铸等前沿技术的开发现状；阐述了传统连铸技术超高效率、高品质化及近终形连铸、电磁连铸开发的研发方向。     

铁素体不锈钢430连续铸造板坯成形合理工艺参数的研究

目的 以某钢厂板厚为180~220 mm的铁素体不锈钢430连铸板坯为对象,研究合理的板坯连铸工艺参数,以提高不锈钢430连铸坯的等轴晶率,强化铸坯质量。方法 通过高温拉伸试验、结晶器凝固冷却温度分析以及电磁搅拌磁感应强度模拟,探讨了液体加热温度、结晶器冷却水参数及电磁搅拌参数等工艺参数对连铸坯质量的影响规律。结果 高温拉伸试验结果表明,430不锈钢在不同温度下的应力-应变曲线都是典型的塑性拉伸曲线,当温度超过1 000 ℃后,抗拉强度显著减小;在结晶器宽面水量3 400 L/min、窄面水量400 L/min的参数条件下,结晶器宽面及窄面铜板温度均匀,满足铸坯成形要求;在扇形1段第6^#和7^#辊位并列增加电磁搅拌辊后,430不锈钢铸坯电磁场分布合理且铸坯中心磁感应强度最大,为0.104 T,平均磁感应强度为0.09 T,显著提升了液相穴内钢水的流动性。结论 在结晶器宽面水量为3 400 L/min、窄面水量为400 L/min条件下,在连铸机扇形1段第6^#和7^#辊位并列增加电磁搅拌辊后,对430不锈钢进行连续铸造工业试验,铁素体不锈钢430板坯等轴晶率达到62.5%,裂纹发生率降低。     

Study on Multiple Electromagnetic Continuous Casting of Aluminum Alloy

To obtain semi-solid Al alloy billet with high quality, an investigation was carried out by imposing a multiple magnetic field from the outside of a copper mold in the continuous casting. AISi6Mg2 alloy designed for semi-solid metal （SSM） processing was continuously cast through a submerged entry nozzle under various conditions. Effects of multiple magnetic field on meniscus motion, temperature distribution and billet quality were examined. The experimental results showed that meniscus disturbance caused by electromagnetic stirring could be controlled effectively and the surface quality of semi-solid AI alloy billet was improved greatly, and an uniformly fine, globular microstructure across the transverse section of the billet was achieved by optimizing the distribution of multiple magnetic field.     

组合电磁场在材料凝固过程中的应用和发展

组合电磁场是指通过2个或者2个以上励磁线圈,产生2个或2个以上交互作用的电磁场,并将交互作用的电磁场作用于材料制备过程.组合电磁场在金属凝固过程中的应用可为开发新材料、优化材料制备工艺、提高金属材料制品的综合质量和解决金属材料在制备过程中的技术难题提供新的手段和方法.组合磁场在材料凝固过程中的应用必将成为材料研究领域的新方向.     

不锈钢／普碳钢复合连铸技术及模拟研究

利用长、短水口结合电磁制动技术在同一结晶器内连铸复合钢坯是刚刚发展的一项新工艺。本文发展一种数学模型分析该工艺过程结晶器内两种异质钢液流动及分布特征。采用低Reynolds数湍流模型计算湍流参数，并以虚拟凝固壳来代替实际的凝固计算。通过与文献中的实验结果对比和较系统的数值分析，证明了模型的可靠性和所提方法改善工艺的作用。     

近终形连铸技术的研究现状与发展

近终形连铸技术是短流程、低能耗的冶金新工艺。综述了国内外近终形连铸技术的研究与发展概况，指出了这种先进工艺存在的问题，对其今后的发展方向作了阐述。     

利用废杂铜水平连铸生产黄铜棒材技术研究

介绍了现有黄铜棒材生产技术的现状,阐述了我公司利用废杂铜水平连铸生产黄铜棒材的工艺流程、工艺参数、工艺原理,并对该黄铜棒材组织结构及机械性能进行了分析。结果表明,利用废杂铜水平连铸生产黄铜棒材迎合了国家循环经济发展要求,节约了生产成本,棒材综合性能达到了水暖五金卫浴用黄铜棒材行业标准水平。     

Effect of Electromagnetic Frequency on Microstructures of Continuous Casting Aluminum Alloys

The relationship between electromagnetic frequency and microstructures of continuous casting aluminum alloys was studied.7075 aluminum alloy ingot of 100 mm in diameter was produced by electromagnetic continuous casting process,the microstructures of as-cast ingot was examined by scanning electron microscopy (SEM) equipped with energy dispersive spectrometer (EDS).The results showed that electromagnetic frequency greatly influenced segregation and microstructures of as-cast ingot,and product quality can be guaranteed by the application of a proper frequency.Electromagnetic frequency plays a significant role in solute redistribution;low frequency is more efficient for promoting solution of alloying elements.