圆锥体侧母线定位测量法

多年来,测量圆锥体零件的锥度值时,一般都利用正弦尺进行测量。根据正弦尺的测量原理可知,被测零件和正弦尺工作面接触之母线,应与正弦尺的端面垂直,否则将会产生测量误差。对于莫氏锥体0号、1号、2号及1∶50锥体塞规来说,这些零件细长,小端面直径很小,要想使被测零件放在理想位置上不太容易,因而往往产生测量误差,使测量值不太稳定。     

内径测量器

<正> 该测量器用来测量9—25毫米孔径,其结构如图所示。在测量前,应根据被测孔径大小,用千分尺校对零位。按下扳机5时,固定测量卡爪2和活动测量卡爪3便收拢,将其插入工件1的油槽内,放开叛机时,卡爪便可靠地同被测工件接触,活动卡爪推动百分表的表头4。根据槽子实际尺寸测量时和校对零位时百分表的读数差,便可确定测量尺寸的值数。该测量器测量精度为0.01毫米。深度可达70毫米,外形尺寸为185×30×120毫米。本量具的结构简单,测量范围广,而且调整迅速,可用来测量凹槽(尤其是窄槽),在加工中     

内锥角检具

<正> 该检具可用于高生产率机床上直接测量零件的内锥角。检具由槽板2(与卡尺的主尺一端紧同),三只不动测头3、可动测头4、拉簧5、斜尺1(与卡尺游标架紧固)组成。斜尺1与可动测头接触的一段斜面廓形按下式确定的形状制造:a=btgβc,式中:a—斜尺的斜面、升高量;b—两测头的轴线间距;β—线值与角度值的比例系数;c——斜尺沿其长度的截面     

液压定心夹紧装置

<正> 该装置适用于直径尺寸变化较大的零件定心夹紧。在图1中,液压缸8通过顶杆10推动卡爪4,卡爪4与齿轮7一起转动,并带动齿轮6与卡爪1一起转动。夹紧零件时,卡爪1上二个接触点和卡爪4上一个接触点同零件接触,卡爪1上二个接触面1a,1b的形成由下述方法获得。在图2、图3中齿轮6、齿轮7的半径分别为     

尾座套筒锥孔中心线的偏移磨削

在机床生产和维修中,检验溜板移动对尾座套筒锥孔中心线的平行度时,将套筒全部放入尾座内,再将检验棒插入套筒锥孔中,用百分表测量检验棒的上母线a和测母线b。要求检验棒伸出端只许向上偏和向前偏,见图1所示。     

环形槽检查仪

图1为袖珍手枪式环形槽内径测量仪。使用时,应预先用分厘卡调整到零件最小尺寸,并使千分表针对准零位。使用时,按压扳机5,不动爪2与动爪3彼此併拢,进入工件的沟槽内后,动爪与百分表的测量头接触。松开扳机时,动爪便在弹簧的作用下与被测工件表     

测量锥孔角度的卡尺

本文介绍一种改制的游标卡尺[ГОСТ 166-63]。它可以用来测量锥孔的角度。改制方法如图示:空心圆柱体2和小圆柱体4作为二个量柱,空心圆柱体2固定在游标卡尺的尺身上,小圆柱体4固定在深度只3上。在零位置,两个量柱的端面贴紧。为了扩大测量范围,可以更换相应尺寸的二个量柱。 测量时,空心圆柱体与卡尺一起放到零件5的锥孔表面上,移动深度尺使小圆柱体也与锥孔的表面接触。游标卡尺的读数即为两个量柱之间的距离。然后根据两个量柱的直径差直接从预先制好的表格上读出零件锥孔锥度的角度值。表格的设计是依据下面公式进行的:式中D──空心…     

磨锥齿轮节圆夹具

锥齿轮在热处理后磨内孔时,必须保证内孔轴线对节锥母线的跳动不可过大。跳动大会使锥齿轮工作不平稳,影响使用寿命。我们制作了锥齿轮节圆夹具,优点是装卸零件迅速方便,对中性好。结构特点是用3～5个大小适中的钢球(钢球直径根据齿轮模数而定)卡在齿沟中,要求钢球接触在节锥母线附近。     

改制游标卡尺测量键槽宽度的对称度

<正> 对轴类零件,键槽宽度与轴中心线对称度误差的测量,一般是比较麻烦的。我们将一下卡脚折断而报废的游标卡尺改制后(图1)用于检测键槽的对称度,收到了较好的效果。改制后的游标卡尺使用方便,测俭迅速,除测量键槽对称度外,还保留了游标卡尺的其它一些使用功能。使用方法:将改制游标卡尺的短卡脚分别与键槽的两个侧面、长卡脚分别与轴的两侧母线贴靠,测量出两尺寸l_1和l_2(图2),     

万能量具测内锥度

具有内锥度的零件其内锥度的测量方法很多,在小批量生产的情况下用下述方法测量既经济、方便又可获得一定精度。特别是锥孔较小时,更比用锥度样板进行透光检查方便得多。现将这种方法叙述如下: 一、测量前的准备工作图1为测量前的备件,对备件的具体要求是: ①备件一的大端直径要比被测零件锥孔大端直径小些,使备件一放入锥孔后,其大端面到锥孔大端面保持0.5mm的距离。     

测锥孔直径专用表架

我厂过去生产内孔锥度为1:15,大端直径为ф88~( 0.05)的齿轮时,锥孔直径主要靠用锥度规上的极限刻线来控制,由于锥度大端有1×45°以上的倒角,再加上观测时的光线阴暗等因素的影响,对锥孔大小的估算较难掌握。我们制成如图所示的尺架后,只要先将尺架的测量部位放入标准的锥度     

测量锥孔的卡尺

在成批生产中,测量锥孔一般都用专用验规,但在锥孔直径较大或工件数目不多时,专门做一个验规就不合算了。这时可以用如附图的锥孔测量卡尺,来测量锥度、锥角和直径。附图中,1是外壳,上面有固定不动的定位量瓜 a。2是直径量尺,上面有直径量爪 b。3是锥度量尺,上面有锥度量爪 c。a 和 b 的爪端离外壳下平面为5公厘,c 的爪端离 a 的爪端的垂直距离为10公厘。4和5是游标。6是盖板,7是滑架,8是微动螺丝,9是固定螺丝。     

转向节镗孔齐端面夹具

T-12型拖拉机转向节(图1),齐端面镗孔原采用φ30.5±0.10(留0.5±O.10mm磨量)外圆定位,由于工件在加工中定位尺寸不易控制,导致φ30孔中心位移,有时位移量达0.25mm,不能保证技术要求。为此,我们改用图2所示的夹具。夹具定位是靠内锥套4实现的,内锥套4的锥度与工件锥度相同,将工件放入内锥套4内,用四爪压紧。为保证夹具精度,内锥套4与大套5为间隙配合H7/g6,弹簧8使内锥套4能与工件有一定的锁紧力,并在装卸工件时能上下移动。工件孔位的高低用盖板3来保证。     

垂直度测量检具

检具构造如图1,测座1联接测杆2,百分表用M6螺钉固定在测杆2上。测座前端刨成1～1.5毫米宽的平直测量刃。测量刃和测座底面经淬火、磨平至 7。将检具和垂直方框在一级平板上校对,使测量刃与方框垂直面轻轻接触调整百分表至0位即可。垂直方框材料为铸铁,相邻两边垂直度误差0.01/300,刮削至20～25点/25平方毫米。     

正弦规测量圆锥度

用正弦规测量圆锥锥度时,为了测量正确,往往需要用锥度靠铁来使圆锥的轴线与正弦规平行。所以,对平时常用的锥度总是需要备有靠铁。但如果测量不常用的锥度,由于不备有靠铁,测量时就比较困难。这里,向大家介绍一种不用靠铁的测量圆锥的方法,见图示。测量时,将正弦规靠平角铁,同时,工件的左侧母线也靠平角铁,如设被测圆锥锥角     

巧装钢丝挡圈

我们革新了一种钢丝挡圈装配工具,为内锥外柱的套筒,其外径略小于工件内螺纹底径(见图)。使用时,先将装配工具3放进工件1中,然后把钢丝挡圈2放入装配工具的锥孔里,使棍棒轻轻推进,便可     

弦高量规的测量与计算方法探讨

1　弦高量规的结构弦高量规是一种专用量具 ,主要用于测量零件上弧长小于 180°的内圆弧面的半径尺寸 (如铁路货车转向架承载鞍的内鞍面等 )。弦高量规由千分表(或百分表 )、横梁和两根测量轴组成。将两根测量轴分别固定在横梁的两端 ,将千分表固定在横梁上 ,并使千分表的量杆位于横梁的对称中心 ,测头与待测零件的圆弧面相接触 (见图 1)。测量时 ,先将量规放到校对环规 (环规的内圆面半径R0 与待测零件圆弧面半径的理论尺寸相等 )的内圆面上 ,使千分表的指针回零 ,然后测量零件 ,根据千分表的读数即可计算出零件的圆弧半径。图 1　弦高量…     

测量键槽尺寸的工具

一般测量工件上的键槽尺寸,必须把工件从机床上卸下才能进行;等再装上去时,就很难装卡得准确了。如果采用附图的工具来进行测量,就可以直接在机床上量出键槽尺寸,并能缩短测量时间。这种工具非常简单,甚至可以利用废料来制造。它是由两片活动卡爪1、2和一把测深尺3组成。工作时,可按工件键槽对好卡爪,再将螺钉4、5固紧。然后用测深尺测出尺寸,但这尺寸为键槽的一边到外圆的距离,再从     

测量内锥孔的综合量规

我厂承揽国外特种车辆配件的制作任务中有一种如图1所示的零件;该零件有一个内锥孔尺寸φ94.19=0.13mm,要求此尺寸从端面向内9±0.05mm测量。外方要求我方测报实测尺寸以验证我方的测试能力。该尺寸利用通用量规无法测量,利用锥度塞规也无法测量实际尺寸。在此情况下,我们设计了一套如图2所示的测量内锥孔的综合量规,试制后用它测最该零件尺寸。我们测报的数据与外方的测量数据基本一致,能够控制在±0.01mm范围内,完全达到设计要求。现将该量规的结构以及关键零件测量爪和对表环的制作工艺介绍如下。     

张力心轴的改进

车削小型套类零件的内孔及端面时,一般采用开缝套筒(图1)配合三爪卡盘夹持零件进行加工,而当加工外圆及端面时,一般采用类似图2所示的张力心轴,这种心轴靠带内锥的螺栓使卡簧体将工件夹紧,由于这种卡簧体张紧部分比较薄,通常开有3～4条槽,经过一段时间使用后,很容易变形,因此常会影响使用和加工质量。