纸张表面特性对数字印刷色彩再现的影响

通过纸张印刷适性和数码印刷实验,根据油墨在纸张上的呈色能力,分析了纸张表面特性对数字印刷色彩再现的影响。结果表明,具有较高平滑度和较高光泽度的纸张,其呈色色差和灰度较小,具有更强的呈色能力及较大的色域范围;较高纸张白度有利于色彩再现。纸张的表面特性限定了其色彩还原能力,为了保证印刷品质量,应选择呈色能力强的纸张。     

YQ-Z-28印刷适应性测定仪试制成功

印刷适应性测定仪是小型模拟式印刷机,它可直接检验纸张的印刷适应性,对纸张作预印控制试验;并可检测纸张的表面强度,印刷平滑度、粗糙度、油墨吸收、油墨转移、印刷密度、网目清晰性等各项指标,因而是造纸厂、油墨厂、印刷厂的重要检验仪器。国内只有少数研究所和工厂从荷兰进口了IGT系列试验机,     

胶版纸和铜版纸基本性能对印刷网点复制的影响

测试了70 g/m2胶版纸和157g/m2铜版纸的平滑度、光泽度和油墨吸收性等参数及其打印纸样不同区域的网点百分比和各实地色块的三刺激值,通过计算它们的网点增大值和x、y色度坐标,绘制了不同印样的网点扩人曲线和色域图.研究结果表明,当印刷条件相同时,由于157 g/m钢版纸具有较高的平滑度、光泽度和较小的油墨吸收性,其网点扩大值较小,色域范围较大,故印刷网点复制效果较好;而70 g/m2胶版纸的平滑度、光泽度等指标均低于铜版纸,油墨吸收性较大,因此其网点扩大值较大,色域范围较小.     

网点在纸张上会增大

纸张的印刷适性是决定于其表面特性,如对油墨的吸收份量及接受程度,此会影响网点在纸张表面的增大值。表面吸收性强,印刷品网点增大的程度就越大,故纸张对油墨的吸收速度是其中一个影响网点增大的关键。纸张表面平滑度的高低,都对网点增大起作用。平滑度高的表面,网点增大值小;相反,平滑度低的表面,网点增大值大。 在印刷纸张中,涂布纸的吸收性比非涂布纸强,而高吸收性的结果是网点增大的程度高。因不同造纸厂有自行内部的纸     

纸张平滑度和粗糙度对油墨层厚度分布的影响

采用图像分析技术研究了纸张平滑度和粗糙度对印刷油墨层厚度分布的影响。结果表明,纸张表面油墨层厚度符合正态分布,其标准差随着纸张平滑度的提高以及粗糙度的降低而减小,印刷表面粗糙度较别克平滑度更灵敏地反映纸张表面平滑程度对油墨层厚度分布的影响。     

细菌纤维素对纸张印刷适性影响的研究

将不同比例的细菌纤维素和麦草浆混合抄造试样。研究了细菌纤维素对纸张白度、光泽度、平滑度、表面强度、油墨吸收性和表面效率等印刷适性指标的影响。结果表明：纸浆中添加3%的细菌纤维素时,表面强度提高了4.34%,光泽度提高了36.89%,平滑度提高了87.88%,表面效率提高了4.37%,可以较好地改善纸张的印刷适性。     

纸张性能对印刷质量的影响研究

纸张作为印刷过程中的重要材料,其性能直接影响印刷品质量。为了提高印刷质量,选择了5种不同类型的纸张,测定了每种纸张的定量、平滑度、白度、耐折度及抗张强度等重要的性能参数,通过印刷适性仪印刷样张,分析了不同纸张的性能与印刷色彩再现、密度的变化、油墨的转移等方面的关系,通过色彩管理技术保证输出色彩质量。最后,得出了纸张的特性与印品呈色效果之间的关系,研究表明,铜版纸、白卡纸、亚光铜版纸、胶版涂布纸、胶版印刷纸印刷适性依次降低。     

高速轮转纸张凹印机层次版印刷的墨色控制

高速轮转纸张凹版印刷机在大实地、色块、粗线条印刷方面具有墨层厚实、色泽均匀、墨色一致性容易控制等优点。而在层次版印刷方面,尤其是四色版印刷,因其网穴中油墨转移受很多因素的影响,一旦有一个或几个机组油墨转移不稳定,四色叠印后就会带来墨色的变化,造成批量墨色不一致现象。在国内现有的生产技术条件下,如何利用合理的工艺控制来保证印刷过程中墨色的一致性是至关重要的。     

细菌纤维素对纸张印刷适性的影响

将不同比例的细菌纤维素和麦草浆混合抄造试样。研究细菌纤维素对纸张白度、光泽度、平滑度、表面强度、油墨吸收性和表面效率等印刷适性指标的影响。结果表明:纸浆中添加3%的细菌纤维素,表面强度提高4.34%,光泽度提高36.89%,平滑度提高87.88%,表面效率提高4.37%,可以较好地改善纸张的印刷适性。     

高速轮转纸张凹印机层次版印刷的墨色控制

高速轮转纸张凹版印刷机在大实地、色块、粗线条印刷方面具有墨层厚实、色泽均匀、墨色一致性容易控制等优点.而在层次版印刷方面,尤其是四色版印刷,因其网穴中油墨转移受很多因素的影响,一旦有一个或几个机组油墨转移不稳定,四色叠印后就会带来墨色的变化,造成批量墨色不一致现象.     

涂布纸印刷适性的测试与评价方法

纸张的印刷适性是指纸张能适应油墨、印版及印刷条件的要求 ,保证印刷作业顺利进行 ,并获得优良印刷品必备的条件 ,包括印刷作业适性和印刷质量适性两个方面 ,其中印刷质量适性指纸张对印品质量起决定性作用的性质 ,如白度、不透明度、平滑度、表面强度和油墨吸收性等。涂布纸是原纸经涂布和整饰加工后制成的纸 ,用于高级印刷。本文着重介绍的是印刷适性仪的纸张印刷适性测试方法及其评价方法。1　纸张的拉毛速度和拉毛阻力　　当油墨从印版和橡皮布转移到纸张表面的过程中 ,都要受到外界施加的拉伸应力作用 ,与此同时由于油墨内聚能作用 ,…     

探讨油墨色域评估方法

<正>油墨色域是油墨所能表现出的最大颜色空间,不同品牌的油墨由于所用的配方不同,所能表现的色域也有差别。本文从油墨色域评估意义出发,设计了油墨色域     

铜版纸印刷适性不同指标和印刷效果的相关性试验

本文通过统计分析测定的国内外铜版纸数据,找出纸面光泽度、别克平滑度、印刷表面粗糙度、K&N油墨吸收性、IGT印刷渗透性、二甲苯吸收性等印刷适性指标与印刷光泽度、印刷密度、印刷网点清晰性等印刷效果之间的关系;找出按不同方法测定的纸面平滑度值之间及不同方法测定的油墨吸收性值之间的关系;并采用二元回归的方法计算出铜版纸的印刷光泽度与别克平滑度和IGT印刷渗透性之间、印刷光泽度与印刷表面粗糙度和K&N油墨吸收性之间、印刷光泽度与印刷表面粗糙度和IGT印刷渗透性之间的全相关系数和关系式,进一步证明印刷光泽度主要取决于纸面微观平滑度和油墨吸收性的论断。印刷表面粗糙度和K&N油墨吸收性(或IGT印刷渗透性)能确切地表示这两项性能,应该用它们取代与印刷光泽度相关性甚差的别克平滑度和二甲苯吸收性。     

胶版纸表面油墨渗透行为的研究

胶印过程中油墨渗透对印品质量有极其重要的影响,本实验在温度20±3℃、湿度60士5%条件下,采用IGT印刷适性仪(AIC2-5型)对胶版纸表面油墨转移及渗透行为进行了研究,探讨了不同印刷压力及不同印刷速度对纸张表面油墨渗透深度的影响情况,并采用GX71倒置金相显微镜对油墨渗透深度进行了测量。研究结果表明:随着印刷压力的增大,油墨渗透深度及转移墨量均呈现先上升后下降趋势,当印刷压力为400N时,油墨渗透深度达到最大值71.67μm,转移墨量最多;随着印刷速度的提高,油墨渗透深度及转移墨量逐渐降低。同时,油墨渗透行为对油墨呈色性能有一定影响。对于本实验用纸,当油墨渗透深度在60.0～63.0μm之间变化时,油墨色强度较高,色效率高,颜色较饱满;当油墨渗透深度过大时,油墨色强度及色效率明显降低,色相误差升高,印迹墨色变浅。     

报刊高速轮转印刷适性初探

现代化的轮转印刷机正在向着高速、多色、自动化的方向发展,不可避免地,也就要对纸张、油墨、印版的印刷适性和印刷过程的调整、控制及印刷环境提出新的要求。 一、对纸张印刷适性的要求 纸张的透明度、平滑度、机械强度等性能决定了卷筒纸能否在印刷机上正常运行,并使印版上的油墨顺     

加色UV光固仿金属蚀刻墨在金卡纸上的印刷

紫外线(UV)光固仿金属蚀刻油墨,我们平常习惯称它为UV磨砂油墨.UV磨砂油墨受自身各种特性的限制,在印刷时,既要考虑磨砂亮度、砂粒的粗细及砂粒的分布密度,又要考虑色相的一致性;特别是纸张颜色有差异时,要保持产品色相一致,只好用加深墨色来弥补纸张颜色的不足.     

环保型水性油墨柔版印刷墨色呈色效果分析

用柔版打样机对不同纸张进行柔性版印刷。研究分析纸张的柔版水性油墨印刷呈色效果。箱纸板印刷青墨的墨色饱和度不足,但是色偏较小;印刷品红墨的墨色饱和度虽然略优于青墨,但是色偏严重;印刷黄墨的墨色饱和度相对较高;由于箱纸板本身颜色是黄褐色,原纸对墨色的呈色效果影响较大。铜版纸墨色呈色效果较好,黄墨的墨色呈色效果优于青墨,墨色饱和度较高,色偏小,而青墨的墨色呈色效果优于品红墨。     

加色UV光固仿金属蚀刻墨在金卡纸上的印刷

紫外线(UV)光固仿金属蚀刻油墨,我们平常习惯称它为UV磨砂油墨。UV磨砂油墨受自身各种特性的限制,在印刷时,既要考虑磨砂亮度、砂粒的粗细及砂粒的分布密度,又要考虑色相的一致性;特别是纸张颜色有差异时,要保持产品色相一致,只好用加深墨色来弥补纸张颜色的不足。这些问题,往往是网印工作者头痛的问题。现结合全自动、手动丝网印刷机常见的故障,谈一谈影响UV磨砂油墨印刷的各种因素。     

印刷速度与墨量补偿的关系分析

<正>印刷过程中印刷速度的波动是不可避免的,尤其是从试印作业阶段到正式印刷阶段,印刷速度有很大的提高。印刷速度的变化会引起油墨转移率的改变,进而引起墨色深浅的变化。如果输墨状态保持不变,油墨的颜色就会变浅,使得再现色域范围     

纸张平滑度误判两例

<正>平滑度差的纸张印刷时吸墨量大,容易造成墨色发花、版面图文层次感差、印迹干燥速度慢、印版磨损快等问题。印刷企业无法改变纸张的平滑度,但对于平滑度差的纸张,印刷企业可以通过工艺调整加以改善。具体方法如下:一是适当增加印刷压力,以弥补因纸面粗糙压印时接触不良而产生的墨色发花情况;二是采用"浅墨厚印"工艺进行印刷,即将油墨的色相适当调浅一些,印刷时适当加大墨量,既能使印刷色相符合要