油田联合站安全运行及管理

结合油田联合站的特点和危险因素,主要讨论了油田联合站的安全运行及管理手段,具有现实意义。     

采油厂联合站原油集输自动化实时监控系统的应用

目前很多采油厂都引进了自动化技术,原油集输自动化实时监控系统实现了数据采集、分析、监控等技术一体化,实现了采油厂联合站运行的全过程监视,确保生产安全。本文针对采油厂联合站原油集输自动化实时监控系统的应用进行了探究。     

油田联合站控制系统的设计

根据油田联合站高含水时期的生产工艺过程和控制系统主要参数要求,给出了一个基于PLC和Profibus现场总线技术的计算机控制系统总体设计方案。     

油田联合站计算机集散控制系统

随着工业控制计算机系统的发展，油田原油生产工艺的管理也进入其自动化的更高阶段，本文主要介绍计算机集散控制系统的二种“分散”形式及作下位机用的设备、功能与特点，结合联合站集石油天然气的汇总，分离，脱水，稳定，加热，存储，计量及外输等功能为一体。就其管理强度和质量的要求而言采用ＤＣＳ系统来控制是很合适的，针对联合站内各岗位的物理，设立三个岗区作为下位机的布置点（仪表间）。具体说明了各岗区的可过程信号处     

油田联合站故障树评价研究

故障树分析是在油田集输联合站安全评价中被广泛应用的一项重要技术。通过对采油厂集输联合站工艺流程和危险因素的分析,建立采油厂集输联合站的故障树。采用布尔代数,求得故障树的最小割集,给出故障树顶事件失效概率和底事件结构重要度,进而确定该采油厂集输联合站顶事件的事故概率,得出影响该采油厂集输联合站安全性的重要因素。     

油田联合站事故树分析

事故树分析在油田联合站安全评价中被广泛应用.以某厂采油一队联合站为背景,对联合站工艺流程和危险危害因数进行分析,并进行事故树定童分析和评价,确定该集输联合站顶上事件的事故概率,以便在安全系统管理和规划中采取相应的管理措施.     

油田联合站计算机仿真系统

为分析研究油田联合站各环节的动态特性，研究各环节输出变量与输入变量间的关系，开发适合高含水期油田联合站生产过程特点的新型控制方案，设计了一种油田联合站计算机仿真系统。此系统仿真形象逼真，实时性强；操作直观，灵活性好；并提供开放性接口，不仅能够模拟研究油田联合站生产过程的动态特性，而且能够用于油田联合站工艺特性的分析及新型控制策略的开发。此外，此计算机仿真系统还可以用于联合站岗位工人的技术培训，提高工人的技术素质。     

油田联合站污水处理测控系统软硬件设计

介绍了中原油田联合站水质改性测控系统的二级分布控制结构形式,控制方法和上下位机的通讯协议,对被控对象及扰动特性的分析,给出了有关的数学模型,通过对应用系统的功能定义,将上位机软件以实时数据库为中心划分为九大模块,全部功能用VB6．0实现。软件应用结果表,满足了工艺提出的控制和管理要求,功能完善,使用方便。     

油田联合站计算机集散控制系统

随着工业控制计算机系统的发展，油田原油生产工艺的管理也进入其自动化的更高阶段。本文主要介绍计算机集散控制系统（DCD）的二种“分散”形式及作下位机用的设备、功能与特点。结合联合站集石油天然气的汇总、分离、脱水、稳定、加热、存储、计量及外输等功能为一体。就其管理强度和管理质量的要求而言采用DCS系统来控制是很合适的。针对联合站内各岗位的物理位置，设立三个岗区作为下位机的布置点（仪表间）。具体说明了各岗区的可编程过程信号处理器及功能。仅举一实例，希望与同行们交流。     

油田联合站建设的工艺技术探究

步入新时代,伴随市场竞争的愈加激烈化,各行各业都在科学技术上寻求新的突破口,这是一条合理与正确的发展路线,对于我国油田传输产业也不例外.在油田开采过程中,通过建设联合站可为油气的传输提供较大便利,而且还可实现对油井开采原料油的集中处理,由此可见,油田联合站的存在是具有意义的.本文我们就围绕油田联合站进行研究,深入其建设...     

长庆合水油田联合站的数字化建设进展

目前,长庆油田已经实现了油气当量3000×104t,计划在"十二五"末期达到油气当量5000×104t,用工总量不超过7万人的目标。如何管理好六七万口油气水井,提高管理水平和效率是生产管理中一个十分重要的问题。在这方面数字化将会起到至关重要的作用。文章较详细地介绍了长庆合水油田一个联合站的数字化建设情况,包括电子巡井系统、站控系统和视频监控系统等,并对边远井站数字化建设应该注意的事项提出了意见和建议。     

联合站脱水设备联锁保护系统

在联合站的正常生产中 ,脱水泵、加热炉和电脱水器是原油脱水系统中非常重要的生产设备。这3种设备处于同一水力系统中 ,当脱水泵因故障突然停泵时 ,首先会使加热炉盘管内原油突然停止流动 ,致使温度急剧上升 ,造成原油气化或加热炉鼓包等事故 ;其次会使电脱水器内原油压力突然下降 ,极易产生气体造成打火爆炸。针对上述情况 ,对 3种设备进行了认真分析 ,自行研制并安装了一套联锁保护系统 ,在孤岛采油厂孤六联合站试验运行后 ,有效地保证了脱水设备的安全、正常运行 ,并取得了良好效果。1 系统组成及功能脱水设备联锁保护系统由运行状态显…     

DCS在油田污水处理系统中的应用

介绍了DCS在油田污水处理系统中的应用。通过应用DCS控制系统，提高了污水处理系统的处理效果，提高了系统运行可靠性，确保了污水回用锅炉的顺利进行。     

DCS在六、九区污水处理站的应用

新疆油田重油开发公司六、九区污水处理站污水处理工艺采用"高效水质净化与稳定技术",生产工艺中一系列测量、显示(液位、流量、温度、压力等)过程和几个主要的控制过程(加药反应过程、压滤过程、过滤过程、液位控制)全部由自身PLC控制系统自动监测和控制,并通过通讯口将数据上传控制中心DCS系统,所有的监测、控制功能都可由DCS控制系统在控制室完成.DCS技术在重油污水处理过程中成功的应用,为污水处理站的平稳运行和管理提供了保证.     

联合站数据传输系统

采用支持MODBUSRTU协议的智能模块设计了采油厂各联合站的分布式数据采集系统.设立在总站的主机通过无线数传机同多个子系统进行数据交换,实现了联合站远程监控功能,各项指标达到生产要求,效果显著.     

基于网络化油田联合站安全监视监控系统

针对延长油田定边采油厂集输联合站工艺流程和安全生产要求,开发基于智能网络化的联合站安全生产监视监控系统.该系统采用工业以太网与现场总线技术,构成联合站生产工艺参数与设备状态监控和生产过程实时视频监视系统,实现联合站生产过程安全监视监控和生产事故预警预报.运行表明,系统大大提高了联合站生产过程自动化、安全生产保障能力与安全管理水平,具有典型的应用示范作用.     

联合站油水分离效果分析监测装置

油水分离效果分析监测装置能够反映出游离水脱除器和电脱水器内部油层、水层、硫化物层的厚度以及舍水率的变化趋势,并对密闭容器内部油水分离效果和运行状况有较为清楚的认识,对保障游离水脱除器和电脱水器的平稳运行及合理控制脱水系统的加药量有着重要的意义.     

远程传输监测调控技术用于油田阴极保护系统

针对油田阴极保护系统的运行现状,研究应用阴极保护远程传输监测调控技术,实现了阴极保护现场数据远程采集传输和处理;阴极保护管的远程监测调节控制;阳极地床的防盗、防破坏的远程监督管理.该技术减轻了员工工作强度,提高了阴极保护的管理水平,使阴极保护达到最佳效果.     

北三台联合站原油处理系统的改造

北三台联合站原油处理系统改造前工艺复杂,设备老化,处理稳定性差,能耗高,无法保证原油处理系统安全、高效运行.通过节能降耗方面的技术改造,优化处理工艺,将原油处理系统中三相分离器、加热炉和电脱水器3种处理设备改造成集油气水分离和热电化学脱水为一体的高效多功能原油处理器.改造后的原油处理系统处理规模为每年20×10 4t,能耗降低了53.8%,破乳剂费用降低了11.6%,年节约成本229.5万元.     

焊管机组设备在线远程监控系统研究

为了提升设备故障预判能力,降低故障率,保障机组正常生产,将生产线关键岗位的控制PLC、专用采集模块、云终端远程登陆显示及监控服务器接入同一局域网,并利用服务器对PLC、专用模块采集到的电压、电流、温度、流量等设备运行参数和停车时间、产量等生产信息在监控Web界面上进行汇总、归类和集中显示,实现了对设备运行状态的实时掌握和监控,进一步完善了系统功能,提高设备运行信息监控的准确性和设备故障的预判能力。