热流道技术

介绍注射模热流道技术。热流道分为用于单型腔模具的热喷咀元件和用于多型腔或单型腔多点进料的热流道组件，该组件由热流道板和热喷咀构成。在热流道组件设计中应考虑热流道板尺寸、加热元件配置及功率、热流道板的膨胀和绝热及浇口。分析表明，对于ＩＮＣＯＥＨＩＢ３０００、５０００系列喷咀，热流道宽１００ｍｍ，厚５０ｍｍ，长按离中心最远的喷咀体至流道板边缘保持２５ｍｍ的距离予以确定，流道直径１２．５ｍｍ，加热元件可按Ｉ、Ｈ、Ｘ、Ｔ和Ｙ型布置，按经验，成型温度１９０～２０５℃的树脂，单位体积热流道板所需热量１．８～２．２Ｗ／ｃｍ３，成型温度２０５～２６０℃的树脂取２．３～２．７Ｗ／ｃｍ３，成型温度２６０～３１５℃的树脂取２．８～３．２Ｗ／ｃｍ３，热电偶测量点与流道距离不大于１０ｍｍ，通过冰箱蔬菜盒模具改造的效益分析，表明安装热流道系统后，生产冰箱菜合塑料件５万件所取得的经济效益是投入的３．４倍以上。     

热流道模具的加热及隔热保温

本文详细论述了热流道模具的集流腔块及喷咀的加热和隔热保温方式,集流腔块需用电功率的计算及集流腔的温度控制等。     

D—M—E（China）Ltd展示模具标准配件和热流道系统

D—M—E(China)Ltd．最近展示了最新的模具配件及应用技术，也展示了多款美国D-M-E模具标准配件和热流道系统，如热流道板、热喷咀、智能温度控制器等。由于中国经济快速扩展。D—M—E(China)对市场前景充满信心，故以新产品展示揭开了新市场战略的序幕。     

汽车后扰流板内外板热流道注塑模具设计

通过对某汽车后扰流板内外板的结构特点和使用要求进行分析,设计了一套一模两腔的热流道注塑模具。该模具采用5点顺序整体式热流道系统、"热流道转冷流道"结构,对作为外饰件的外板创新性地采用"斜顶出流道"结构解决其进胶难题。考虑到两塑件侧孔和侧凹等特征较多的特点,分别设计了6个斜导柱外抽芯机构、7个斜顶内抽芯机构,实现两塑件的整体成型。此外,模具采用冷却水道结合隔水板进行冷却、"直推+斜推+顶针+氮气弹簧"推出方式。实践证明,该模具结构设计先进合理、运行可靠,生产的塑件能够满足使用要求。     

如何更便利地安装热流道

不是所有的热流道系统都能够为模具的组装提供最佳的方式和便利的维修保养操作。通常，选用一个不能够方便模具装配和维修保养的热流道系统，会显著增加模具的初始投资成本，并在模具的整个寿命周期内增加很多不可预知的维修费用。     

热流道的性价比优势

尽管使用热流道会增加大约15%～20%的模具造价成本,但把塑料熔体从注塑机的注嘴注入到模具型腔内的过程中,热流道仍是最佳选择.     

洗衣机安装板热流道注射模具的设计与计算

基于Pro/E Wildfire 4.0进行热流道注射模具的设计,介绍了热流道模具的结构特点,详细论述热流道模具浇注系统的结构设计和尺寸计算、热流道板加热功率计算、热流道板线膨胀量计算及在设计时应注意的一些问题.     

国外塑料专利

<正>专利号:US2006003046名称:密封注塑单元和注道的设备及方法公开日:2006.01.05注塑成型密封装置安装在带有共注射喷嘴的共注射热流道内,共注射喷嘴带有至少两个末端在同一浇口的熔体流道。在共注射热流道与静止模具或机械面之间的相对运动过程中,密封装置用来密封共注射热流道和热流道注道衬套,并与注射装置连接。连接结构提供注塑装置和静止模具或机械面之间的相对运动。     

移动硬盘盒精密热流道注塑模具设计

热流道注塑模具在模具行业中的应用越来越广泛,采用热流道系统不仅可以保证塑件质量、提高材料的利用率,还能显著提高塑件的生产效率。通过对移动硬盘塑料件的结构及成型工艺特点进行分析,设计了移动硬盘塑料件热流道注射模具,重点对热流道模具热平衡计算和热流道浇注系统进行了分析计算,模具采用单点热流道、一模两件潜伏式浇口、外滑块抽芯机构及斜推杆抽芯成型倒扣设计。实践证明,该移动硬盘塑料件模具设计结构合理,在提高塑料件成型质量的同时,提高了材料的利用率及生产效率,为同类结构特点的热流道注塑模设计提供了参考。     

注射模具中热流道系统的结构及应用

介绍了大型注射模具热流道系统的热流道板、热流道喷嘴及定位部分的结构及特点,同时还讨论了热流道模具在使用过程中易出现的问题及相应解决方法。     

叠层式注塑模具的研究

介绍了叠层式注塑模具的起源、现状。随后介绍了普通流道叠层式模具、热流道叠层式模具（典型热流道、3层或4层热流道、直角进浇热流道）、旋转叠层式模具的结构组成及特点。分析了几种模具的工作原理。最后总结了叠层式模具的一些改进措施。     

热流道技术在注塑模具中的应用与发展

介绍了热流道技术及其特点,并结合叠层模具和计算机辅助软件在热流道注塑模具中的应用情况,总结了热流道技术在国内外的研究及应用现状。结果表明:元件的微型化、标准化、系列化,热流道模具设计整体可靠性的提高及计算机辅助应用软件的普及是热流道技术的发展趋势。     

热流道技术特点分析

热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为热流道模具拥有如下显著特点:(1)缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制,制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。(2)节省塑料原料在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产废料。这对于塑料价格     

CD包装盒叠层式热流道模具设计

介绍了叠层式热流道模具的模塑原理及优越性 ,详述了CD碟包装盒 2× 2双层叠式热流道注塑模具的结构及工作原理 ,对叠层式热流道模具相关参数的校验进行分析。利用该新型叠层式热流道模具一次可成型普通单层注塑模具的两倍制品 ,开模可靠、生产效率高、经济性好     

快速流体分析软件

对于热流道供应商和模具供应商来说，模流分析是选择热流道和模具的必要环节。快速流体分析技术有助于热流道和模具的选择、设计和维修。[编者按]     

大型注塑模热流道系统的选择与使用

本文介绍了大型注塑模具热流道系统技术及应用。分析了热流道系统在注塑模具中应用中的优缺点，对热流道的选择与使用中的一些缺陷提出了对策。     

基于顺序阀热流道技术汽车导流板注塑模设计

根据汽车导流板的尺寸大小、结构特征和熔体的流动特性,设计了一副热流道大型复杂注塑模具。模具浇注系统采用顺序阀热流道技术3点进料,成功消除了熔体填充不足、熔接痕和塑件表面发亮等成型缺陷。脱模系统采用氮气弹簧,成功解决了脱模力大,顶出不平衡导致塑件变形的问题。模具整体结构先进合理,试模一次成功,投产后运行平稳,锁模力减小了20%～30%,成型周期为55 s,提高劳动生产率约15%。     

基于软件汽车保险杠整体式热流道优化设计

热流道系统设有加热棒和加热圈,塑料从注射机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融状态直接送入模具。热流道模具具有产生的废料少、生产效率高和产品质量高等优点,在注塑模具中的比重逐步提高。本研究借助汽车保险杠模流分析结果,基于UG NX软件对汽车保险杠整体式热流道进行设计,优化热流道模具结构,降低模具设计与制造成本。     

MASTIP^TM热流道系统在注塑模中的应用

介绍MASTIP^TM大水口形式的热流道系统在塑料注塑模具中的应用，以及全热流道形式和半热流道形式的热流道系统。     

基于UG的减速器斜齿轮热流道注塑模具设计

分析内斜齿轮的成型工艺,介绍一种生产该齿轮的热流道模具,模具采用热流道系统和双脱模机构,对于内齿轮成型模具的设计具有一定的借鉴意义.在设计过程中,首先利用UG/建模模块建立斜齿轮的模型,然后在UG/注塑模向导中进行模具的3D设计,可以大大缩短设计周期,最后在UG/运动仿真模块中进行开模模拟.