不锈钢散热器芯体真空钎焊工艺研究

针对散热器芯体产品进行了钎料选择和真空钎焊工艺研究，提出采用粘带钎料的生产方案和真空钎焊工艺参数，经小批量生产，各种试验，试车，证明本项目研究的钎焊工艺是成功的。     

小管径紫铜管钎焊工艺

本文对小口径紫铜管钎焊进行了选材分析和工艺研究。     

电触头感应钎焊工艺研究

对Ag-CdO触头与Cu触桥的感应钎焊工艺进行了系统的研究。分析了钎焊温度、保温时间、钎焊间隙对钎着率、组织形态和力学性能的影响规律，并确定了钎着率和组织形态均为良好的最佳工艺规范。通过分析表明：钎料中锌元素烧损是钎缝生成共晶体组织的本质所在；触头的针焊强度不仅与钎着率有关，而且还受钎缝组织形态的影响，即当钎着率在75％以上时，触头钎焊强度随钎缝中共晶体组织的增加而降低。因而应从钎着率和组织形态两方面综合考核触头的针焊质量。     

制冷装置管道钎焊工艺

钎焊作为一种常用的焊接方法,在形状复杂和薄壁零件连接中获得广泛应用。本文针对制冷装置中管道连接的特点和要求,阐述制冷装置管道钎焊工艺的要点,包括钎焊前的检查和准备、加热焊接中的操作要领和钎焊后处理等。     

金属饰品钎焊工艺的研究

金属饰品包括贵金属饰品和普通金属饰品,金属饰品的焊接以钎焊工艺为主。文章介绍了钎焊的金属学微观原理,以合金相图为理论依据的钎料选择,金属饰品常用的钎料、钎剂,焊接操作和注意事项。既有理论,又有实践。     

不锈钢/铝合金异种金属激光-MIG熔钎焊工艺研究

分别采用激光-MIG复合焊和单MIG焊,实现了2mm厚的304不锈钢和6061铝合金对接接头的熔钎焊,对比了不同焊接热源对接头显微组织、界面层化合物及力学性能的影响。结果表明,采用激光-MIG复合焊可以获得性能良好的不锈钢-铝对接接头。激光-MIG复合焊接头的界面层化合物为FeAl_2和Fe_4Al_(13),厚度约为5μm;而单MIG焊接头的界面层化合物厚度约为3μm,主要为Fe_4Al_(13)。激光-MIG复合焊接头的抗拉强度为105MPa,比单MIG焊接头提高了10.8MPa,达到铝合金母材的33.9%。接头试样拉伸断裂均起裂于钎焊界面处,并向余高处扩展,且由脆性断裂转变为韧性断裂。     

奥氏体不锈钢A-TIG焊工艺研究

目的研究焊接参数对焊缝成形和接头宏观组织的影响。方法改变焊接电流、焊接速度、焊接电压以及活性剂中的一个参数,固定其他3个参数不变,对奥氏体不锈钢进行焊接,分析其接头宏观形貌、组织和力学性能。结果随着电流、电压的增加,焊接接头的熔深和熔宽都在增加,随着焊接速度的增加,焊接接头的熔深和熔宽都在降低,在相同参数下,将不同活性剂下的A-TIG焊接头的熔深和熔宽进行比较,发现涂敷C4活性剂接头熔深最大达到4.29mm,而常规TIG焊接头熔深为1.38mm,涂敷C4活性剂的接头熔深为TIG焊的3.11倍,且熔宽也有所减小。结论 C4活性剂A-TIG最佳工艺参数为:I=175 A,U=14 V,v=80 mm/min,此时能将6 mm板材焊透,成形良好,在此工艺下焊缝等轴晶范围最大,焊缝组织最为细小。相比于TIG焊,涂敷C4活性剂接头强度系数提升4.1%。     

小型制冷空调设备管道的钎焊工艺

本文针对小型制冷空调设备中管道的钎焊要求，介绍了钎焊的工艺，总结其钎焊中焊料及焊剂的选用、火焰性质和焊接范围、管道焊接的结构形式、焊接方法、火候的掌握、常见的焊接缺陷和原因。实践证明，只要遵循其焊接要点，管道的钎焊质量是较稳定的。     

INCO718高温合金钎焊工艺研究

对于高温合金,把合金元素及化合物充分固溶于基体内,才能获得良好的高温性能。本文主要介绍了INCO718高温合金的应用及工艺特点,并对该材料的焊接性能进行了深入的研究分析,总结出高温合金表面氧化问题、钎焊热循环的影响、钎料与钎焊金属成分的影响、焊缝间隙和钎料量的多少、钎焊温度的影响以及真空钎焊设备的性能,都将直接决定着INCO718高温合金钎焊接头的焊接质量。本文着重阐述了高温合金表面氧化问题的解决和不同牌号的钎料对于高温合金钎焊质量的影响。     

Ti2AlNb合金钎焊工艺研究

研究了不同钎焊工艺对Ti2 A1Nb合金的接头组织和力学性能的影响.分别选取中温、高温Ti-Cu-Zr-Ni两种粉末钎料,在不同的钎焊温度和保温时间钎焊,采用光学金相显徽镜、扫描电镜、能谱以及室温拉律力学实验对接头的组织和室温抗拉强度进行研究.实验结果表明,接头组织与母材组织相差较大,中间有双相脆性中间层组织产生.高温钎料在其钎焊温度下接头晶粒长大,母材组织粗化.室温拉伸实验表明,两种钎料钎焊的接头力学性能较差.     

有机胶体黏附力作用下的钎焊工艺

利用有机胶体的黏附作用力改善待连接表面的界面张力,可为实现异种材料间的钎焊连接提供有利条件。以环氧树脂为黏性胶体,TiH_2粉为活性元素源,AgCu共晶合金箔为钎料,将TiH2与环氧树脂混合后涂敷在SiO_2f/SiO_2复合材料表面,并在此表面进行钎料润湿实验。结果表明:胶体黏附力对钎料的润湿铺展具有促进作用。将此工艺用于钎焊连接,可实现SiO_2f/SiO_2复合材料、Cf/SiC复合材料以及Al_2O_3陶瓷与Invar合金的冶金致密连接。     

铜制换热器天然气分解气氛钎焊工艺的研究

为研究铜制换热器天然气分解气氛钎焊工艺,对其进行了原理分析和试验,数据表明,天然气分解气氛对铜制换热器具有良好的保护与还原能力,钎焊后铜制换热器表面光洁明亮,没有明显的氧化发黑现象,换热器的密封性和耐压性优异,爆破压力高;装有天然气分解气氛钎焊铜制换热器的3台燃气采暖热水炉在各个状态下的热效率性能优异,CO排放含量极低,节能高效、安全环保。最后,天然气分解气氛钎焊工艺的能耗成本明显低于氨分解气氛钎焊工艺,生产成本优势明显。从技术和经济角度考虑,铜制换热器天然气分解气氛钎焊工艺可被广泛应用且对行业的技术发展和经济价值有积极作用。     

聚晶金刚石与高速钢的真空钎焊工艺研究

为了实现聚晶金刚石(PCD)与高速钢的连接,采用Ag-Cu-Ti-In钎料进行真空钎焊,通过Box-Behnken响应曲面法设计选取了钎焊温度、加热电流、保温时间作为试验因素,以焊后钎料层的显微硬度与钎料在PCD表层的铺展面积为响应指标优化钎焊工艺参数.使用优化的工艺参数对PCD刀具和高速钢进行真空钎焊试验,利用显微硬...     

大型计算机电子元件水冷板的真空钎焊工艺研究

介绍了大功率电子元件水冷板的真空钎焊方法,包括真空度,温度等工艺参数,以及真空钎焊炉的主要技术指标.     

SN2025钢与硬质合金的真空钎焊工艺研究

首先初选6种钎料,通过检测钎缝的机械性能(主要指剪切强度)并结合微观分析对钎料进行优选,确定了1～2种适用于钎焊SN2025钢与硬质合金的钎料;针对选定的钎料,进行真空钎焊工艺参数的正交优化试验,同样是通过检测钎缝的机械性能来判定最佳的工艺参数.     

基于快速连接管件的自动化感应钎焊工艺研究

提出基于快速连接管件的自动化感应钎焊工艺,以快速连接管件作为连接件,采用能够自动控制钎焊温度、自动判断钎焊过程是否完成的感应焊机作为加热机构,实现铜管的自动化钎焊连接。试验证明,该工艺可以替代火焰钎焊和纳子连接,不仅可以应用于制冷空调产品的自动化个性化生产线,还可以应用于制冷空调产品的现场安装和维修。     

TiNi形状记忆合金与不锈钢瞬间液相扩散焊工艺研究

采用AgCu中间.过渡层,研究了连接温度、保温时间和连接压力对TiNi形状记忆合金与不锈钢瞬间液相扩散焊接头剪切强度的影响规律.本实验条件下连接温度为860℃,保温时间为60min,连接压力为0.05MPa时接头剪切强度最大为239.4MPa.通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)研究了最佳工艺参数下接头的元素分布和相组成,结果表明:接头生成了TiNi2,TiFe和Ti3Ni4等金属间化合物,从而影响接头性能.     

双电极奥氏体不锈钢焊条单弧焊工艺研究

本文研究了双电极奥氏体不锈钢焊条单弧焊电弧的静特性、焊接电流、电弧电压、焊芯间隙对双电极焊条单弧焊的工艺性能和焊缝成形的影响;通过热电偶测试技术,对双电极焊条单弧焊焊接过程中不同部位焊芯表面温升进行了测定.研究结果表明焊芯直径为φ4.0mm的双电极A102焊条,其合适焊接工艺参数为:焊接电流140～160A,电弧电压45V左右,焊条两芯间隙1.2～1.5mm,焊接板厚8mm的1Cr18Ni9Ti材料,焊缝成形良好.     

高体积比SiCp/6063Al复合材料的铝基钎料制备及钎焊工艺研究

采用快速甩带技术制备了(Al-10Si-20Cu-0.05Ce)-1Ti(质量分数/%)急冷箔状钎料,并对60%体积分数的SiCp/6063Al复合材料进行真空钎焊实验,然后对钎料及接头的显微组织与性能进行测定和分析。结果表明,急冷钎料的微观组织细小、成分均匀,厚80~90μm,主要包含Al、CuAl2、Si和Al2Ti等相。当升高钎焊温度(T/℃)或延长保温时间(t/min),SiCp/钎料界面的润湿性改善,6063Al基体/钎料间互扩散和溶解作用增强,接头连接质量逐渐提高。当T=590℃、t=30min时,接头抗剪强度达到112.6 MPa;当T=590℃、t=50min时,少量小尺寸SiCp因液态钎料排挤而分散于钎缝,因加工硬化而使接头强度递增7.3%。然而,当T≥595℃、t≥60min时,SiCp偏聚于钎缝,导致接头组织恶化,且剪切断裂以脆性断裂为主。综合考虑钎焊成本与接头强度使用要求,确定最佳钎焊工艺为590℃、30min。     

高体积比SiCp/6063Al复合材料的铝基钎料制备及钎焊工艺研究

采用快速甩带技术制备了(Al-10Si-20Cu-0.05Ce)-1Ti(质量分数/％)急冷箔状钎料,并对60％体积分数的SiCp/6063Al复合材料进行真空钎焊实验,然后对钎料及接头的显微组织与性能进行测定和分析.结果表明,急冷钎料的微观组织细小、成分均匀,厚80～90μm,主要包含Al、CuAl2、Si和Al2Ti等相.当升高钎焊温度(T/℃)或延长保温时间(t/min),SiCp/钎料界面的润湿性改善,6063Al基体/钎料间互扩散和溶解作用增强,接头连接质量逐渐提高.当T=590℃、t=30 min时,接头抗剪强度达到112.6MPa;当T=590℃、t=50 min时,少量小尺寸SiCp因液态钎料排挤而分散于钎缝,因加工硬化而使接头强度递增7.3％.然而,当T≥595℃、t≥60 min时,SiCp偏聚于钎缝,导致接头组织恶化,且剪切断裂以脆性断裂为主.综合考虑钎焊成本与接头强度使用要求,确定最佳钎焊工艺为590℃、30 min.