煤矿主井箕斗滞煤监测及处理系统设计

针对煤矿主井箕斗易发生的滞煤现象,设计了箕斗滞(余)煤监测系统,利用提升机在箕斗发生滞(余)煤情况时运行电流与正常工作电流的差别迅速判断出箕斗是否存在滞(余)煤现象,发出声光报警。同时,对箕斗外形进行了改进,用于箕斗滞(余)煤处理,避免发生二次装载事故,确保了主提升系统的可靠性,提高了煤矿生产的安全性。     

核子称重技术在主井卸载检测控制系统中的应用

为解决煤矿立井箕斗提升方式下,因粉末煤质、含水量较高等原因,使箕斗滞煤卸不掉而造成提升事故,基于核子称重技术、PLC可编程控制器应用技术、计算机通信技术,研制煤矿主井定重装卸载自动控制系统,实现主井提升系统地定量装载控制和卸载煤流、煤量定量检测、异常情况自动保护,可提高主井提升系统安全可靠性.     

煤矿主井箕斗装载称重装置研究与应用

铁法能源公司晓明煤矿为20世纪60年代投产的老矿井,主井箕斗装载提升系统技术装备落后.随着采矿技术的飞速发展,定容式装载提升系统早已不能满足高产高效矿井的安全要求.辽宁通用重型机械股份有限公司对晓明矿主井箕斗装载提升系统进行改造,研制新型智能化技术装备,满足《煤矿安全规程》要求,消除安全隐患,有利促进煤矿安全生产.     

外动力卸载在箕斗提升上的应用

为了实现矿井主井箕斗提煤能力的合理扩大,以山西霍尔辛赫煤业有限责任公司主井提升系统改造及应用案例,应用形态学矩及功能解析法分析并确定了提高主井提煤能力改造的技术方案,对比了原箕斗曲轨卸煤方式的技术优势。应用实践监测的手段,完成了主井箕斗卸载方式改造后对原煤提升能力及运行稳定性的现场485d连续运行的统计监测,验证了液压外动力卸载是缩短箕斗单次提升循环时间的有效途径,并具有优越于曲轨卸载的动力学特性。     

煤矿主井装载系统技术改造经验

我矿主井是立井,采用轻型箕斗提升;原主井装载系统采用人工装载、自动卸载方式。用人工开、停井下煤仓给煤机向定容斗给煤。提升箕斗到位后,由信号工开启液压站控制,由定容斗各箕斗装煤;装载后,信号工向绞车房发出提升信号,主提升机开始启动运行。将煤炭从井底煤仓提升至地面煤仓。     

防二次装载装置在立井提升中的应用

在箕斗卸煤过程中，有种种原因会导致箕斗不能卸空，定量斗的煤仍会再次装入箕斗，这样会导致二次装载，从而引发事故。这些事故的产生，部将严重影响整个提升系统的安全生产。针对这一现象，安装防二次装载系统。     

主井提升系统粘煤的智能判断与自动处理

主井提升系统遇到粘煤时容易造成卸载不彻底,出现余煤,重复装载后可能会出现过装事故。通过系统优化设计,对粘煤进行智能判断,并自动延长卸载的时间,将煤炭卸空,减少了余煤现象的发生,增强了主井提升系统的安全可靠性。     

主井提升机防重复装载保护装置设计

立井箕斗提升防重复装载系统,是采用微波物位开关来检测箕斗卸煤的时间与正常卸煤时间进行对比,及交锋电流进行对比,得出卸载后箕斗内的存煤量,从而使安全保护起作用达到防止箕斗二次装载的目的.     

张集煤矿主井自动化改造中存在问题及对策

张集煤矿主井提升系统将装载自动化、提升自动化及卸载自动化三部分联机使用,使之成为一完整自动化运行系统。文章对运行中装载系统存在的无煤停止和有煤唤醒,箕斗滞炭,重装及过装等提升系统安全运行问题提出解决办法,使提升系统安全可靠运行。     

济三煤矿主井提升防过载综合改造

济宁三号煤矿提升机采用ABB数控提升机,主井提升为2台多绳塔式摩擦提升机,采用2对22t提煤箕斗,电动机功率为2600kw,该系统为全数字自动控制,交交变频驱动,井底设有缓冲煤仓、装载定重装置.主井核定总提升能力为754.96万t/a.对箕斗进行定量装载,防止过装事故的发生,对实现提升系统的无人值守,保障提升安全都有着至关重要的意义.     

主井提升箕斗装载超重的原因及防止措施

主井箕斗装载超重是主井安全提升的一个重大隐患 ,由此发生的过卷事故造成直接经济损失也是非常大的。本文重点研究了主井提升装载超重的原因及防止措施     

主井提升系统箕斗装载信号智能鉴别

常村煤矿主井提升系统箕斗装载信号在使用过程中因到位开关磁化或损坏易出现假信号 ,存在往井筒卸煤或闸门撞击箕斗的安全隐患 ,为了保证装载站正常运行 ,对箕斗装载到位信号的控制程序进行了改进 ,实现了装载信号的智能鉴别 ,提高了装载站安全运行的可靠性     

主井提升防重载下放监控系统设计

针对煤矿主井提升箕斗因卸载不彻底而造成重载下放,装载超载故障,提出了一种检测箕斗是否卸空的方法,该方法通过在张力自动平衡装置的连通管路上串接油压变送器,在箕斗顶部安装无线采集发射器、蓄电池,在井架上安装的无线接收器以及安装在绞车房司机室的Lab VIEW上位机,在箕斗上到位时实现对其卸载过程实时监测,若未卸空则断开开车信号,禁止开车,否则发出休眠指令,使无线采集发射器进入休眠状态,从而节省电池电量。该系统在现场调试运行以来能够有效监测箕斗卸载情况,对未卸空故障能够及时报警,避免了故障的发生,保障了主井提升的安全高效运行。     

矿井提升机恒速液压制动系统介绍

以前的矿井提升机,其制动通常采用恒制动力方式,在制动系统调试时,就把所需的制动力整定好,在提升机运行过程中,若发生紧急制动,该制动力不再受载荷变化的影响而恒定不变。该方式适用于提升负载不变的提升系统。但在实际生产过程中,提升机负载经常因各种原因而变化,副井罐笼提升方式尤为明显,即使主井箕斗提升方式也会因某些意外原因使提升负载发生变化,例如自动装载系统因计量装置失灵,使装载量不准,或因装载装置发生故障而使箕斗未装煤而空箕斗,尤其是因卸载失灵而使箕斗未卸煤就下放,造成重其斗下放等。在出现上述类似情况时,若发生紧急…     

矿井提升机定量装卸载控制系统的研究

矿井提升机主井提升系统主要有箕斗提升、罐笼提升两种方式，本文主要讨论箕斗提升方式。箕斗提升方式广泛应用于煤矿和金属矿山主井提升系统，额定载荷下系统没有负力，过去多采用定容装载方式，这样每钩提升量不稳定，对于交流串电阻调速提升方式，若不配备低频电源装置，则系统从原理上不能保证每次提升都够准确到位停车，因此生产效率不高，司机精神紧张，劳动强度大，不安全因素较多。因此，随着生产发展的需要以及技术进步的推动，将定客装载改变成定重装载，并将其纳入提升机控制系统已成为发展的必然趋势，而定重装载控制的实现又为…     

煤矿主井提升箕斗防超载保护关键技术研究与应用

煤矿主井提升箕斗超载运行是立井安全提升的一个重大安全隐患,为解决主井提升箕斗超载的问题,陈四楼煤矿在原有定量机的控制系统基础上,分别对定量机操作台急停保护、速度保护、箕斗冗煤保护关键技术进行了研究与设计,且在现场主井装载定量机场得到了实践应用。实践表明,其超载保护关键技术改造取得了良好的安全效益和经济效益,确保了主井提升箕斗安全提升的可靠性和稳定性,具有参考和借鉴推广意义。     

给煤机式箕斗定重装置在煤矿的应用

正鹤煤公司五矿生产能力为60万t/a,主井安装1台2JK-3/20型单绳缠绕式提升机,承担矿井原煤提升任务。提升容器为4 t改型箕斗,采用定容装载方式。同一箕斗内由于原煤含矸量和含水量的差异,质量差别较大,时常出现超载现象,影响主井提升的安全。该装载系统于20世纪50年代末从苏联     

立井箕斗提升撒煤的综合治理

最近，山东科技大学和兖州矿业（集团）公司济宁三号煤矿开展了立井箕斗提升撒煤综合治理的研究，可以有效地减少提升故障和提升事故。此项研究提出的综合治理措施如下：（1）优化系统，控制撒煤量。①合理控制箕斗的位置。双箕斗提升系统中，箕斗的停止位置是根据上箕斗卸载位置决定的，因此下箕斗的装载位置对控制撒煤起决定作用，可以在下箕斗的下极限位置安装限位开关或在下箕斗停止区间设置位置开关来     

平煤七矿主井箕斗定重装载工艺改造实践

以平煤七矿主井箕斗定重装载工艺改造为例,结合该矿井现有的装载工艺及现场施工环境,按照《煤矿安全规程》的要求,研究设计了新型主井箕斗定重装置,该装置解决了平煤七矿主井装载系统无法安装定重装置的实际困难,满足了矿井安全生产的需要。通过对原有设备的改造利用,节约了成本,提高了生产效率。     

屯留矿井主立井装卸载系统和井架设计特点

屯留矿主并井底装载系统采用板式定量输送机装载方式,该系统为目前国内唯一的双套异侧布置板式定量输送机装载系统.井上卸载采用箕斗底扇形闸门外动力开闭卸载方式,可按三阶段速度图运行,易于实现提升过程自动化.屯留主井井架是目前矿井井架中最具特色的构筑物之一,采用落地式多绳两侧提升A型双斜架井架.