聚烯烃微孔膜相分离法成型技术

介绍了聚烯烃微孔膜相分离法成型加工原理、工艺过程、影响因素、性能参数及其应用。其影响因素包括聚合物相对分子质量、成核剂、化合物含量、冷却速率和拉伸条件等。聚合物相对分子质量高可提高薄膜的拉伸强度和化合物含量及孔隙率；成核剂可提高化合物的含量、拉伸成型性能、微晶数量，降低微晶大小，提高孔隙率；采用适宜的冷却速率和拉伸条件才能获得性能良好的微孔膜。     

UHMWPE微孔膜的制备工艺对膜性能的影响

基于热致相分离(TIPS)原理,研究了锂离子电池隔膜用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微孔膜的制备工艺及其对微孔膜结构的影响,探索了不同平均分子量对加工成型性的影响,当铸片辊温度分别为20、30、50℃时,铸片辊温度对UHMWPE厚片后续拉伸工艺性的影响,在纵向拉伸倍率为6,横向拉伸倍率分别为4、5、6的条件下,拉伸倍率对微孔膜微观形态的影响,以及热定型时间对UHMWPE微孔膜结构的影响,同时,对UHMWPE微孔膜热致相分离(TIPS)成型机理进行了分析,优化了微孔膜的制备工艺,获得了UHMWPE微孔膜制备过程中微孔膜的结晶形态及结构的变化规律,为制备满足锂离子电池使用要求的UHMWPE微孔膜奠定了基础。     

粉末烧结法制备超高分子量聚乙烯微孔滤材

作为一种新型工程塑料,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微孔滤材比一般通用塑料的微孔滤材性能更加优越,同时还兼具分离、隔热、生物移植等独特性能。但UHMWPE熔体特性与一般热塑性塑料的性能不同,成型加工难度较大,因而许多国内外学者一直致力于通过改进成型方法可以更好地获得UHMWPE微孔滤材。粉末烧结法是目前制备UHMWPE微孔滤材最为广泛的方法之一,探讨了粉末烧结法制备UHMWPE微孔滤材的原理和工艺过程,重点介绍了国内外的研究现状以及UHMWPE微孔滤材的应用范围,未来还需要通过自动化程度高、能耗低的新方法进行UHMWPE微孔滤材的成型制备。     

LZ型UHMWPE微孔膜空心过滤板研制

采用烧结压铸工艺研制了用于白酒过滤的LZ型超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微孔膜空心过滤板,对其配方和成型工艺条件进行了探讨。结果表明,当助粘树脂用量为3～8份,填料、抗氧剂及热稳定剂质量分数分别为15%～25%、0.10%～0.15%、1.5%,烧结压铸温度为(195±5)℃,成型压力为2.0～2.5MPa,保温时间为0.5～1h条件下,制得的微孔膜空心过滤板是白酒生产的理想过滤用品。     

UHMWPE非等温结晶动力学研究

用DSC法研究了3种不同相对分子质量UHMWPE的非等温结晶过程。结果表明．在2．5，5．0，10．0℃／min的降温速率范围内能很好地符合Gupta法和莫志深法的动力学方程；相对分子质量较小的UHMWPE易结晶；冷却速率增加，UHMWPE需更高的过冷度才能结晶。     

萃取条件对UHMWPE冻胶纤维结构与性能的影响

以二甲苯为萃取剂,对超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)冻胶纤维中的溶剂进行萃取,研究了不同萃取条件下UHMWPE冻胶纤维的结构与性能。结果表明,UHMWPE冻胶纤维的最佳萃取条件为萃取时间5 min,萃取温度50℃。随着萃取温度的升高,UHMWPE冻胶纤维的强度和模量增大,萃取温度50℃时,其结晶度最大。经萃取干燥的UHMWPE冻胶纤维截面具有微孔的网状结构。     

UHMWPE微孔滤板压制烧结模具设计

介绍一种压制烧结成型超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微孔滤板的方法。针对高聚物微孔材料成型难点,重点设计了模内加热系统,给出了模具设计分析及详细计算过程,分析了其合理性,得出了此模具既达到制备UHMWPE滤板的要求,又符合微孔开孔成型标准的结论。     

超高分子量聚乙烯膜的制备

采用热致相分离方法制备了耐热、耐溶剂的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)多孔平板膜,溶剂采用二苯醚和十氢萘.通过扫描电镜以及孔隙率等研究方法讨论了聚合物的浓度、冷却速率、粘度等因素对膜性能的影响.实验表明,选择合适的稀释剂,通过热致相分离法(TIPS)可制备性能较好的UHMWPE膜.     

超高相对分子质量聚乙烯的降解与稳定研究进展

综述了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)的热氧降解、光氧降解机理,影响降解的因素及国内外对提高其稳定性的研究进展。微量氧气引发的氧化循环可加速UHMWPE降解;氧气压力的增加及温度的提高也会加剧UHMWPE的降解;相对分子质量对UHMWPE的热稳定性影响不大。利用主辅抗氧剂发挥协同效应,可有效防止UHMWPE降解;加入多壁碳纳米管的UHMWPE具有较高的初始降解温度和质量损失速率最大时的温度,且均随着多壁碳纳米管含量的增加而升高。     

UHMWPE/EVA中空纤维膜的制备及性能研究

通过在超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)纺丝液中添加不同含量的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),采用热致相分离法制备了UHMWPE/EVA中空纤维膜,实现对UHMWPE中空纤维膜的亲水改性,并通过扫描电子显微镜、接触角测量仪、差示扫描量热仪、万能材料试验机等对中空纤维膜的结构与性能进行了表征,采用自制UHMWPE/EVA中空纤维膜过滤装置对中空纤维膜的过滤性能及防污性能进行了评价。结果表明:随着EVA含量的增加,UHMWPE/EVA中空纤维膜的断面结构变得致密,熔点及结晶度下降,接触角减小,亲水性提高,但其拉伸强度有所下降;随着EVA含量的增加,UHMWPE/EVA中空纤维膜的孔隙率增大,但随着EVA添加质量分数(相对UHMWPE质量)进一步增大到20%,孔隙率则随之下降;当加入EVA质量分数(相对UHMWPE质量)15%时,UHMWPE/EVA中空纤维膜的纯水通量和截留率以及水通量回复率均达到最大值,即其纯水通量为435.77 L/m~2·h,对牛血清蛋白及碳素墨水的截留率分别为68.5%和93.95%,水通量回复率达94.66%;UHMWPE/EVA中空纤维膜中,EVA的最佳添加量其质量分数(相对UHMWPE质量)为15%。     

聚丙烯硬弹性膜的挤出流延工艺及拉伸成孔性

以某进口均聚聚丙烯(PP)(PP1)为原料,通过挤出流延工艺制备了PP1硬弹性膜并在130℃下对其进行热处理,研究了挤出温度、流延辊转速及温度、热处理温度和时间等工艺参数对PP1硬弹性膜弹性回复率的影响,得到了最佳工艺条件,即挤出温度为195℃、流延辊温度及转速分别为90℃,26 r/min,热处理温度和时间分别为145℃,30 min。将该工艺应用于分子量及其分布与PP1基本相似的国产PP(PP2),发现由此工艺制备的PP2硬弹性膜的弹性回复率可达94.6%,与PP1硬弹性膜相差不大。通过冷热单向拉伸将PP1和PP2硬弹性膜制备成微孔膜,发现两者具有相似且优异的微孔结构。在此基础上,通过扫描电子显微镜研究了冷热拉伸工艺参数对PP2微孔膜拉伸成孔性的影响。结果表明,当冷拉伸倍数为15%,热拉伸倍数为100%,冷热拉伸速率均为50 mm/min时,制备的PP2微孔膜形成了完整规则的多孔结构。     

非对称性聚合物微孔膜研究进展

综述了近年来在微孔膜的非对称性结构控制方面的研究进展,重点介绍了添加剂种类和摩尔质量、聚合物组成和制膜工艺等对微孔膜非对称结构的影响。     

苎麻增强PP复合材料薄板的拉伸性能研究

本文以PP膜作为基体材料，苎麻布作为增强体，制备出具有环境意识的苎麻增强PP复合材料。文章通过对板材拉伸性能的测试以及影响板材拉伸性能的因素的分析，结果表明复合板材拉伸性能受到模压压力、模压温度、苎麻布的前处理等因素的影响。     

超高分子量聚乙烯的特性及应用进展

超高分子量聚乙烯性能卓越、加工困难,是一种正在迅速崛起的工程性热塑性塑料。由于加工困难．国内外超高分子量聚乙烯的应用多集中在压制产品上,但是材料学家们从来没有停止过对超高分子量聚乙烯挤出制品的探讨。超高分子量聚乙烯的卓越性能源自于它具有极高的分子量,因此对超高分子量聚乙烯改性成功与否的判定在很大程度上取决于其制品的分子量保留的程度和在低温下的冲击韧性。作者利用新的挤出理念,精确的配方和精湛的工艺成功的挤出了分子量在250万以上的超高分子量聚乙烯管材制品,并对超高分子量聚乙烯的纤维、膜制品的应用进行了概要的介绍。     

尼龙6/不同分子量的聚苯乙烯寡聚体修饰蒙脱土纳米复合材料的制备与性能测试

将分子量分别为1400、2500、5000的聚苯乙烯长链端基季铵盐改性的蒙脱土(OMMT),与尼龙6(PA6)母料熔融共混,注塑成型制备PA6/OMMT纳米复合材料,讨论不同分子量的聚苯乙烯长链季铵盐有机改性蒙脱土对纳米复合材料性能的影响。对所制得的复合材料通过TGA和热变形测试、弯曲、拉伸和冲击性能等力学性能测试。结果表明:分子量为2500,蒙脱土含量为3%时的复合材料的热稳定性和综合力学性能较好。     

聚乙烯原料对高密度聚乙烯土工膜性能的影响

本实验采用吹塑成型工艺,以不同牌号的聚乙烯(PE)树脂为原料生产2 mm厚度双光面高密度聚乙烯(HDPE)土工膜,研究PE原料对HDPE土工膜性能的影响。结果表明:中密度聚乙烯(MDPE)土工膜综合性能优异,主要是由其特有的分子结构(如分子量分布双峰性、α烯烃长支链)所决定的;不同PE原料氧化诱导时间不同,可通过调节含抗氧剂色母料(或抗氧剂)的含量,使HDPE土工膜氧化诱导时间达到要求;HDPE土工膜在焊接时应根据PE材质的不同而选择不同的焊接条件。     

PE-UHMW微孔滤材成型工艺研究

采用烧结法制备了超高相对分子质量聚乙烯（PE-UHMW）微孔材料,并对微孔材料的各项性能进行了分析。结果表明,采用烧结法成型的PE-UHMW粉末的颗粒与颗粒间相互堆砌,堆砌形成的间隙便是微孔形成的原因。微孔材料的性能与PE-UHMW的相对分子质量、粉末粒径、堆砌密度、烧结温度、烧结时间等因素有关。PE-UHMW的相对分子质量越大,微孔材料的压缩强度越大;粉末粒径越大,微孔材料的孔径越大;随着烧结温度和烧结时间的增加,微孔材料的孔径变小,孔径分布变宽。     

高分子量聚乙烯微孔膜的研究进展

高分子量聚乙烯膜材料由于具有突出的强度、抗冲击性、耐腐蚀性等综合性能而越来越受到人们的广泛重视。本文讨论了采用热致相分离法(TIPS)制备高分子量聚乙烯微孔膜的一般过程及热致相分离机理,介绍了近年来国内外高分子量聚乙烯微孔膜的研究进展。     

聚丙烯微孔膜高能电子束辐照改性及其性能研究

采用高能电子束辐照的方法在聚丙烯微孔膜的表面接枝丙烯酸锂,研究不同的辐照剂量对聚丙烯微孔膜表面接枝丙烯酸锂的接枝率的影响,并对辐照接枝后的聚丙烯微孔膜的结构和性能进行了研究。红外光谱测试结果表明:通过高能电子束辐照,聚丙烯微孔膜的表面能够成功地接枝上丙烯酸锂;表面水接触角测试结果表明,经辐照接枝丙烯酸锂后,聚丙烯微孔膜的表面水接触角减小,表面极性增加,表面亲水性得到提高;SEM观察结果表明,辐照后聚丙烯微孔膜的孔径减小;DSC测试结果表明:辐照后聚丙烯微孔膜的结晶峰温度向高温方向移动,结晶能力得到提高,结晶更加完善。