大规格抛光砖烧成时不规则变形原因探讨与解决措施

重庆涪陵建陶朝华陶瓷有限公司是我集团主要生产瓷质抛光砖的企业 ,在生产大规格砖时遇到一些技术问题 ,通过我们的努力现已生产出合格产品 ,以下是我们解决技术问题的一些经验 ,供同行参考。朝华公司刚投产 80 0 × 80 0 砖坯时 ,半成品变形较严重 ,主要表现为出窑方向有一只砖角上翘 ,而后面有一只砖角下弯 ,且呈波浪形变形 ,致使抛光线漏抛严重。经过认真分析和观察 ,发现砖坯走势较乱 ,若把窑前进砖的位置移动一下 ,变形就要好些 ,于是我们怀疑问题可能就出在传动上。首先 ,我们把窑炉的辊棒全部校成水平 ,发现窑前和窑尾的辊棒高低却…     

直抛式抛光生产对矫正砖坯平整度的影响

本文通过生产试验，分析了直抛式抛光生产程序对矫正砖坯平整度的影响．并试图找到造成抛光工序产生砖坯变形的原因。     

用系统的观点去重新辨证“伪定律”

第六期：窑内砖坯行走偏斜是否容易导致产品产生烧成机械变形 “辊道窑砖坯行走偏斜容易导致产品产生烧成机械变形”是多年以来,不少生产一线的同行总结出来的一条定律。现在笔者看来,这句一直被大多数人奉之为真理的结论由于本身缺乏足够的分析依据而值得进一步商榷。     

干法制粉与喷雾干燥制粉的粉料性能对比研究

本文研究了东鹏陶瓷工厂的干法制粉和喷雾干燥制粉(以下简称湿法制粉)的粉料性能对比,包括粒度分布、颗粒级配和所压制砖坯在烧成过程中的收缩和变形。研究表明,干法制粉的粉料的平均粒径为25.31μm,湿法制粉的粉料的平均粒径为24.39μm,干法制粉的粉料250目筛余和350目筛余都明显大于湿法制粉的粉料筛余;干法制粉的粉料中小于100目细颗粒较多,占比达到52.09%,而湿法制粉的粉料在20~60目之间的颗粒占比最大,达到69.16%;干法制粉的粉料所压制砖坯的烧成收缩和变形都明显小于湿法制粉的砖坯,这是由于干法制粉的粉料都是实心颗粒,在烧成过程中,干法粉料堆积密实,收缩的空间较小。     

专家门诊

关于瓷质砖坯体问题的答疑近段时间，有不少厂家的同行和作者讨论有关瓷质砖坯体中氧化钾和氧化钠的含量问题，问瓷质砖坯体中氧化钾和氧化钠的含量究竟多少合适？答：瓷质砖坯体中氧化钾和氧化钠的含量是个非常重要的参数，它的含量高低基本上决定了瓷质砖的烧成温度和变形情况。在作者著的《瓷质砖生产技术》一书中，把氧化钾和氧化钠的含量定在4%～7%,这只是一个大概的范围，具体要以各厂的实际情况来定。不少厂家为了低温快烧，氧化钾和氧化钠的含量基本上在7.0%～7.5%，但同时也出现产品易变形的问题，并且烧成范围窄，产品抛光后表面…     

以陶瓷抛光废渣为发泡原料制备轻质釉面砖的研究

以抛光废渣为发泡原料,结合粘土、石英、钾长石等陶瓷原料,制备出抗变形能力好的轻质陶瓷砖坯;并研制出热膨胀系数与轻质砖坯适配的高温釉料和低温釉料;采用双层布釉的方法,制备出釉面质量良好的轻质釉面砖。测试结果表明:轻质陶瓷砖釉面具有优异的防污性能,抗折强度达到8.47MPa,导热系数为0.39W/m·K。     

墙地砖坯体成形压力的确定

在墙地砖的生产中,干压成形是陶瓷粉料成形的有效方法。在陶瓷粉料的成分中,有瘠性物料颗粒,还有分布在这些颗粒之间及毛细孔中的水分和气体等。气体可看作是使陶瓷粉料干压成形过程复杂化的主要因素,并且当成形压力较小时,陶瓷粉料中的气体不易排除,所得墙地砖坯体的致密度低而且极易起层等,严重时甚至成不了形,压不成砖;如果成形压力过大,虽然所得墙地砖坯体的致密度高,但坯体中的气体还未完全排除以及固体颗粒压缩后弹性变形较大。也会导致墙地砖坯体变形、产生起层和裂纹等缺陷。因此,只有选用适宜的成形压力,才能获得致密度高而质量好的优质产品。     

煤矸石砖厂矸石原料自燃的防治

分析了煤矸石砖厂所贮矸石原料发生自燃的主要原因以及发生自燃后所造成的危害 ;提出了为防止矸石原料自燃 ,要采取矸石与黄土分层堆积 ,即提前实施掺黄土工艺 ,并可达到消除砖坯变形的目的。     

关于抛光砖干燥后坯体变形的答疑

问:某厂是主要生产抛光砖产品,最近在坯体干燥后发现其出现龟背状变形现象,当其经过翻坯器、行走釉线,以及储坯时,很容易出现开边现象,造成破损相当严重,请问潘工,有什么能解决方法?答:首先,简单地介绍下抛光砖坯在干燥器中的干燥过程。陶瓷抛光砖坯的干燥,一方面是坯体表面的汽化过     

科达机电推出KD280A"六爪鱼"粗磨头

1开发背景由于砖坯烧制后会发生变形,陶瓷企业瓷质抛光砖生产线必须配备刮平定厚机进行刮平加工,获得一个比     

大尺寸铬刚玉砖烧结中温度场和应力场的分析

为解决大尺寸铬刚玉砖在烧成过程中出现的黑芯和裂纹现象,测试了等静压成型的大尺寸铬刚玉砖坯高温状态下的性能指标,利用ANSYS软件对(300～500) mm×(150～600) mm×(75～400) mm的五种尺寸铬刚玉砖坯进行建模,计算了500、1 000、1 500℃三个温度点下坯体内部的温度场和应力场分布情况,以分析导致坯体烧成过程中开裂和黑芯的原因:坯体内外部温差过大,中心区烧成时间不足,导致大尺寸砖坯烧成过程中的黑芯现象;大尺寸坯体内应力较高,引起烧成内裂。根据建模结果及实际生产情况认为:在砖坯烧成过程中,砖坯内部温差控制在20℃以下,砖坯内外可到达相同的烧结状态;砖坯应力差应控制在4 MPa以下,可减少砖坯的开裂。     

读者信箱

<正>问:陶瓷墙地砖坯体缺陷产生的原因有哪些?其解决措施是什么?答:陶瓷墙地砖坯体的缺陷主要有:开裂、变形、尺寸偏差、黑心与鼓泡、斑点与溶洞等。1开裂坯体开裂主要有层裂、边裂、开口裂、风裂和后期龟裂。1.1产生原因1)配方中引入过多的颗粒游离石英,在升温和冷却过程中会产生晶型转换,引起预热裂和惊裂。2)原料中结晶水含量高水分解温度集中。     

关于抛光砖坯未抛光前要求略呈龟背状变形的答疑

问：为什么抛光砖坯未抛光之前要使之呈龟背状变形而不宜烧得太平直？不是象耐磨砖或仿古砖那样越平直越好吗？     

砖坯在辊道窑中的烧成变化探讨

辊道窑烧墙地砖已有几十年的历史，产品在不断更新换代，辊道窑也在趋於完善。然而，不管何种产品，在辊道窑烧成过程中，总发现诸如变形、裂砖、黑心、黑点问题，严重影响产品的质量。无论是工艺上或是烧成上的原因，一直以来,陶瓷工程技术人员在不断地摸索解决问题的思路和方法，但总是存在许多盲目性，造成了不必要的损失。究其原因在于我们不清楚砖坯在辊道窑中的烧成具体变化情况，所以，笔者从实际生产中产品缺陷的解决方案出发，探索砖坯在辊道窑中的烧成变化情况，分析砖坯的烧成机理，为墙地砖在工艺配方、烧成控制及至整个生产工…     

关于瓷质砖前期蛇形、后期变形问题的答疑

产生变形的原因归根到底是砖坯受到不均匀应力所致。而造成蛇形和后期变形的最大原因是窑炉烧成的操作不当和坯体不均匀的吸水率，并且有许多其它问题会伴随出现，如一排砖色差严重，尺码、吸水率变化较大等。引起蛇形和后期变形的原因如下：     

大型氧化铬坯体烧成过程中的有限元分析

为了解决烧成过程中致密铬盖板砖坯的内裂、表面开裂和断裂等问题,模拟了致密铬产品的烧成工艺过程,测试了氧化铬坯体致密化前后特殊温度点的各项性能参数,采用有限元模拟软件分析了升、降温速率分别为10、20、30和40℃·h^-1时氧化铬砖坯的温度差和应力差。结果表明：较大的温度差和热应力差是引起砖坯开裂、内裂或断裂的主要原因;合适的升温速率可减少或避免砖坯内裂的产生,1 450℃前和1 450℃后升温速率分别为30和10℃·h^-1时,坯体内的温度差和热应力差分别在4℃和4 MPa以下,烧成后砖坯无内裂;降温初期是砖坯开裂或断裂的关键阶段,1 450℃前,降温速率小于20℃·h^-1时,砖坯内的热应力小于4 MPa,可显著降低砖坯的开裂和断裂。     

釉料对辊棒痕缺陷的影响因素分析

笔者重点分析了在烧成过程中影响砖坯变形的因素,并对砖坯在窑炉烧成过程中各种受力导致辊棒痕产生的根源进行了详细受力分析。采用高温显微镜法[1]和热膨胀曲线,在大生产条件下对比研究釉的熔融性能与坯釉膨胀系数等对砖形(辊棒痕)的影响,认为釉料固化温度高低是导致辊棒痕产生的重要根源之一,而釉面粘度、表面张力、光泽度是加强辊棒痕视觉的重要因素。     

粉煤灰烧结砖焙烧过程中失常现象的处理

粉煤灰烧结砖在焙烧过程有时出现某些失常现象。造成失常的原因很多,应当及时找出其原因并进行适当处理,才能使砖坯焙烧纳入正常。倒窑　倒窑分潮塌倒窑和焙烧倒窑两种情况。潮塌倒窑　砖坯尚未进入焙烧带,坯垛下部就变软。其产生原因:一是入窑坯体含水率过高,强度低,底部砖坯不能承受上部的砖坯重压;二是窑内产生凝露、回潮,砖坯吸水,强度过低;三是码窑不规范,坯垛的批与批之间缺少探头坯,彼此间未顶牢,不稳固。对于一些由于阴雨不得不烧湿坯的砖厂,码窑时应将湿坯分层,下面码放干坯,中部码放半干坯,顶部码放潮坯,这样砖坯就不会因受压倒塌…     

浅谈温炉时敲打窑架支脚的重要性

<正>近期由于环保原因,很多陶瓷厂都不同程度的出现停窑整改然后再升温生产的现象。有些窑炉或干燥窑在未停产之前走砖比较整齐而复产后发现走砖歪斜了。对砖坯的局部变形影响很大,通过调整温度曲线没有明显的改善效果。请问潘工,在这方面有什么预防措施呢?     

河北邯郸出土古代建筑陶制砖瓦

我厂生产一次烧水晶砖，近期意识到由于空窑因素，明显地造成了产品质量的不稳定，因而准备安装一套窑头储坯系统，但砖坯放置时间长了后，便产生明显的四角上翘变形，不但坯体破损较大，而且变形大的砖坯连窑头都进不去，应该怎样处理？答：由于釉线上砖坯供应不足而造成空窑，确实是窑炉不稳定的因素，不利于产品烧成的稳定。一般情况下，如果空窑二十分钟，窑内制度起码有一个多小时才能真正稳定下来。通过设置储坯系统来进行平衡生产线的物流，减少人为因素的空窑，保持生产线的连续性是必要的。对于不同类型的产品，所采用的储坯方式是…