基于LabVIEW的采煤机双牵引部同步加载方案的研究

随着煤矿高产高效技术的发展和采煤机功率的不断增大,对采煤机牵引部提出了越来越高的要求。在传统采煤机加载技术的基础上提出双电牵引部同步加载方案,可同时完成对采煤机左右电牵引部的同步加载试验,极大地提高了试验效率、解决了电牵引采煤机变濒控制系统与双行走部试验的匹配试验技术,具有巨大的经济价值。     

采煤机交流变频回馈式智能加载装置的研制

为解决变频技术在加载试验台上的应用,采用交流变频回馈式智能加载装置对采煤机各部件进行各项加载试验。重点介绍试验系统的组成,试验原理,加载特点。加载试验台的研制成功,使采煤机达到出厂检验要求,不仅有效避免井下安全事故,而且节约了能源,具有推广价值。     

采煤机大功率截割部加载试验的方法

介绍了采煤机大功率截割部加载试验的一种新的实现方法,同时阐述了加载试验的工作原理、主要组成部分和主要技术特点。     

面向维修的采煤机截割部加载试验台的研制

针对矿修车间的采煤机截割部的加载问题,研制开发面向维修的采煤机截割部加载试验台,对维修后的采煤机截割部进行加载试验。试验台采用电力测功机加载,节能效果非常明显,加载调节使用方便、结构简单、可靠性高,功能完善。试验台的研制成功有利于提高生产管理水平,有效地避免井下的人机安全事故,有着巨大的经济价值和社会效益。     

基于CAE热流耦合技术电牵引采煤机截割部冷却系统热平衡分析

对采煤机截割系统进行温度场分析,通过计算机模拟采煤机截割部温度场,并与采煤机截割部加载试验相结合,将摇臂加载试验结果作为热平衡分析的检验标准,最终实现在设计初期以计算机模拟为主,少量加载试验为检验标准的设计模式,并为优化摇臂冷却系统提供理论基础。     

采煤机牵引部直流电力回馈加载试验台设计

介绍采煤机牵引部直流电力回馈加载试验台的组成、工作原理及特点,加载方法和控制,测试数据的采集、输出及显示。解决了采煤机牵引部准确全面试验的问题。     

基于1500kW摇臂加载试验台的摇臂加载试验分析

阐述了1 500 kW摇臂加载试验台的加载方案以及系统构成。对某型号摇臂加载试验以及相关数据的分析表明,该试验台能够满足采煤机摇臂加载试验的要求,有助于提升采煤机的性能和质量。     

兆瓦级2k-h型行星齿轮增速器的研制

1 引言 采煤机、掘进机的功率日趋增大,国产采煤机单机截割电机功率已达到900kW,甚至更大.国家采煤机械质量监督检验中心为了保证大功率采煤机、掘进机的使用可靠性,按有关标准应对其进行加载试验,以往的试验固定设备一般采用进口设备(如David Brown),但加载装置已无法满足其试验要求.因此研制一套新的试验系统十分必要,而新试验系统中要求的低速大转矩增速器国内外均无此标准的.     

Electra1000采煤机先导控制回路故障分析与处理

<正>电牵引采煤机是目前普遍使用的井下采掘设备,不同型号的电牵引采煤机的基本电气结构相同,其中以Electra1000型采煤机最具代表性。笔者在长期的矿山生产实践中,记录了一些影响生产的采煤机典型故障实例,在此对Electra1000型采煤机先导控制回路设置、维护和运行不当导致的故障加以分析讨论,供同行参考。1 Electra1000型采煤机先导控制回路Electra1000型采煤机的电源为三相交流1 140 V,来自工作面平巷的组合开关,采用先导控制方式,在远离电源开关的采煤机侧进行,是一种远程控制电源     

大功率采煤机截割部分析验证装置设计

针对当前国内大功率采煤机截割部分析验证能力不能满足煤炭工业发展需求的难题,总体设计了1套电加载反馈的分析验证装置,具有加载范围大、自动化程度高、功能完善、节能减排等特点,可以有效节约80%以上的电能;设计了1种增速范围广、适用功率大的功率分流式分体结构增速装置;装置的设计成功,对采煤机截割技术的发展具有实质意义。     

基于频域法的连续采煤机载荷识别及其特性研究

介绍了频域法的基本理论,模拟井下采煤工况对连采机进行了有限元分析,利用连采机井下测试数据及有限元分析输出、输入识别出连采机井下采煤受到的载荷,为了揭示连采机井下采煤时受到的随机载荷内在的统计规律,运用一维载荷谱的编制理论,编制了连采机载荷谱。     

煤岩识别采煤机分析与设计

针对煤炭开采过程中采煤机滚筒高度调节的实际工程问题,为提高采煤自动化、无人化程度,根据煤岩物理性质的不同,提出一种新的煤岩识别技术及采煤机。通过利用试切锯片截割煤岩,试切电机负载电流不同,波动程度不同;同时进一步分析截割煤岩时液压缸压力变化进行煤岩识别。结果表明:通过试切电机负载电流不同结合液压缸压力变化进行煤岩识别的方法,具有准确、稳定、可靠、成本低的特点,为煤岩识别采煤机的设计提供了参考。     

MG450/1100-WD型薄煤层大功率采煤机研制

分析了国内外1.3~2.0 m采高薄煤层采煤机的技术现状,研制了一种适应于1.3~2.0 m采高的薄煤层大功率采煤机,详细介绍了MG450/1100-WD型采煤机的主要技术参数、关键技术研究和应用情况。该采煤机的研制成功大大提高了薄煤层工作面的开采效率。     

智能化综采工作面采煤机与液压支架协同控制技术应用研究

针对智能化综采工作面采煤机截煤与液压支架自动跟机移架协同效率低、经常需要人工干预等问题,依据工作面回采作业工序,将采煤机截煤与移架作业工序进行细化分解,重新对应匹配生成新的协同作业工序,同时增设协同作业操作控制逻辑,形成了采煤机与液压支架协同作业控制技术。通过现场应用,该技术能够有效减少人工干预,提高工作面生产作业效率,为井下采煤工作面自动化无人开采提供了技术支撑。     

薄煤层开采技术在章村矿的发展应用

介绍章村矿薄煤层综采机械化发展历程,薄煤层采煤机经过了普通采煤机到强力大功率薄煤层采煤机的实践,液压支架液压系统改造成电液控制系统,实现了高产高效;高性能的综采装备是提升矿井安全技术、实现高产高效、减轻劳动强度的决定性因素。     

多电机横向布置电牵引采煤机的设计

MG250/591-WD型电牵引采煤机是在鸡西煤矿机械有限公司多年研制采煤机械经验的基础上,引进外国先进的采煤机技术,结合我国实际煤层的需要而开发研制的。由于该机在研制和生产过程中借鉴了国内外先进的技术,故采煤机运行可靠,性能先进,是我国目前中厚偏薄煤层机械化采煤的理想机型。     

采煤进刀方式对缩短循环时间的影响分析

采煤机的进刀方式是采煤工艺的重要组成部分,它直接影响到工作面的产量和效益。当采煤机型号和工作面长度确定后,如何选择采煤机的进刀方式,以缩短工作循环时间,进而提高综采工作面单产,便成了优化作业循环的主要问题。通过对比分析,文章得出了影响循环时间的三个重要因素,并对其进行了量化分析,给出了选择进刀方式的四个临界公式。     

复杂煤层条件下采煤机自适应截割控制策略

采煤机是综采工作面的核心装备,复杂煤层条件下,其工况恶劣、环境复杂,采掘装备智能化程度不高,导致我国煤矿开采灾害多、煤机适应性不强、故障率高、效率低,提高煤机装备的可靠性与适应性是煤矿智能化发展的主要任务之一.采煤机工作机构与复杂煤层耦合作用机理及煤岩截割状态与动力传递系统的导控机制,是实现采煤机智能高效截割的关键.基...     

综采工作面智能化开采技术研究

基于综采工作面智能化开采的发展现状与要求,系统阐述智能化煤矿的基本构架、智能化开采的技术特征以及智能化放顶煤的关键性技术,包括液压支架跟机自动化技术、采煤机记忆截割技术、工作面视频监控技术、远程集中监控技术、振动法自动放煤以及记忆模式自动放煤等智能化开采技术。针对当前智能化工作面开采技术难题,提出采煤机智能调高、液压支架群组与围岩自适应以及工作面直线推进控制的技术手段,对实现煤矿井下智能化开采,提高井下生产效率,减小人员伤亡具有重大的意义,旨在为智能化综采工作面的推广及应用提供一定的技术参考价值。     

薄煤层滚筒式采煤机发展现状及关键技术

我国薄煤层资源丰富,随着厚与中厚煤层资源的不断开采,薄煤层开采成为必然选择。滚筒式采煤机因具有适应性强、性能稳定等优点,在薄煤层采煤中应用最为广泛。介绍了薄煤层滚筒式采煤机的发展现状,简要分析了国内外各主要厂家薄及较薄煤层采煤机机型的优缺点,指出矮机身大功率成为薄煤层采煤机的主要发展方向。给出了随着功率的不断加大,薄煤层采煤机在开发过程中所面临的关键技术问题,包括整机布置方式、高功率密度摇臂设计、高速高可靠牵引行走系统研究、紧凑型电控系统设计、装煤效果问题及拖缆问题,并分别给出了解决思路或建议。