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通过试验研究了各种助磨剂组分对矿渣的助磨效果和增强效果,并且建立助磨效果与助磨组分掺量之间的数学模型,验证了其合理性。试验结果表明,某些助磨剂在不同粉磨阶段的助磨效果不同。羟基硅油和丙二醇对矿渣粉的助磨效果最好,在最佳掺量下,比表面积分别增加8.89%和6.67%。DEIPA 和羟基硅油可以明显提高矿渣粉各龄期的强度,增强7%~10%;丙二醇和糖蜜使矿渣粉中后期强度(7d和 28d)提高 10%左右,TEA 对矿渣的助磨效果和增强效果都不明显,助磨剂与不同水泥存在着适应性问题。矿渣的助磨效果 G 与掺量 x 呈指数函数关系:G=P [1-e-λ(x-ω)] 。 相似文献
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助磨剂的使用改善了粉磨物料的分散性和流动性,使粉磨效率得到提高,从而降低了能耗.本文研究的三种羧酸型助磨剂,在粉磨时间、物料比例相同,助磨剂掺量不同的情况下磨制矿渣硅酸盐水泥,通过测试水泥的力学性能,比表面积,细度及水泥粒径,研究羧酸类助磨剂对水泥性能的影响.实验结果表明:三种助磨剂对粉磨后水泥的强度和细度均有所提高,其中4OH助磨剂掺量0.5‰时3d强度提高了5.1%,28d强度提高了5.6%,28d抗压强度提高最高达17.1%,抗折强度高达2.9%;其中在通过0.08 mm方孔筛的筛分后,CA8助磨剂在掺量为0.7‰时,筛余百分数可达1.48%,比表面积可达4753 cm2/g,提高4.8%. 相似文献
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矿渣复合助磨剂的实验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在相同的粉磨条件下,研究了数种复合助磨剂(三乙醇胺十无机盐类)对矿渣的助磨效果,每隔0.5h测定其比表面积并与空白样品对比;然后对所得矿粉用图像分析仪和扫描电镜进行了形貌分析。同时又研究了三乙醇胺系复合助磨削时矿渣-水泥体系的标准稠度用水量、凝结时间、胶砂强度等性能的影响。结果表明:(1)复合矿渣助磨剂的助磨效果优于单一助磨剂,对矿渣水泥的性能无损害且能够提高胶砂强度;(2)无机盐的取代在一定程度上能够降低助磨剂的成本。 相似文献
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为了研究氧化石墨烯对矿渣粉磨及水泥混凝土性能的影响,本文采用氧化石墨烯、丙三醇、三乙醇胺做助磨剂,通过测量矿渣粉体休止角、细度、颗粒分布研究对矿渣粉磨的影响;通过测试水泥强度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性研究对矿渣水泥性能的影响;通过测试混凝土塌落度、28 d强度、抗侵蚀系数研究对混凝土性能的影响。结果表明:与传统助磨剂三乙醇胺、丙三醇相比,氧化石墨烯同样具有类似的助磨效果,并提高了矿渣水泥和混凝土的28 d强度,与空白样相比,矿渣水泥强度和混凝土28 d抗压强度分别提高10%和5.8%,混凝土的流动性和抗侵蚀性也有一定程度的提高,混凝土试块的抗OH-侵蚀系数和抗SO42-侵蚀系数分别为0.976和0.973。 相似文献
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合理使用助磨剂是改善水泥质量和水泥粉磨节能降耗的关键途径之一。该文系统研究了三乙醇胺(TEA)、二乙醇单异丙醇胺(DEIPA)两种典型助磨剂单体对水泥粉磨的助磨效果和水泥物理性能的影响,实验结果表明两种醇胺均有较好的助磨效果,因有机物在颗粒间吸附的影响,勃氏法测定比表面积有一定局限性,宜结合45μm筛余进行助磨效果分析,同时考虑水泥稠度和流动度等工作性能的影响,醇胺掺量不宜过高,相比TEA单体,DEIPA不仅可提高3d强度,而且还可明显提高28d强度,在助磨效果和对水泥物理性能的影响等方面都优于TEA单体。 相似文献
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六十年以来,人们一直利用助磨剂降低生产成本,提高磨机粉磨效率,改善水泥流动性减少水泥易结块现象。近年来,既能提高水泥质量又能保持传统助磨剂优点的新一代水泥外加剂被研制开发出来,当混合材诸如:矿渣、粉煤灰、火山灰和石灰石等水泥性能产生不良影响时,如降低其早期或后期强度时,这类名为“质量改进型外加剂”的产品显得尤为重要,其还可根据不同需求改变水泥的凝结时间和需水量。 相似文献
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