文冠果种仁冷榨饼制取醇洗浓缩蛋白的研究

以文冠果种仁冷榨饼为原料,利用醇洗工艺制取醇洗浓缩蛋白。通过单因素试验和正交试验得到的最佳工艺条件为:乙醇体积分数55%,醇洗时间60 min,醇洗温度50℃,液料比10∶1,醇洗次数2次。各因素对蛋白质含量的影响大小顺序依次是乙醇体积分数醇洗温度液料比醇洗时间。在最佳工艺条件下所得文冠果种仁醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量为67.80%,氮溶解指数(NSI)为35.10%。文冠果种仁醇洗浓缩蛋白是一种优质的食用浓缩蛋白。     

棉籽浓缩蛋白制备及其物理改性工艺研究

以低温脱溶棉籽粕为原料,选用乙醇洗涤法制备棉籽浓缩蛋白。考察了乙醇体积分数,醇洗温度,醇洗时间,醇洗次数,料液比对棉籽浓缩蛋白产品蛋白质含量的影响。得到的最佳工艺条件为:乙醇体积分数70%,醇洗温度50℃,醇洗3次(每次20 min),料液比1∶7;在最佳工艺条件下,制得棉籽浓缩蛋白产品蛋白质含量为68.25%(N×6.25,干基),游离棉酚含量下降到0.035 4%。为提高产品的溶解性,对醇洗棉籽浓缩蛋白进行物理改性研究,探讨了热水温度,捣碎均质时间,蛋白质溶液p H,超声波处理时间对产品溶解性的影响。得到的最佳工艺条件为:热水温度95℃,捣碎均质时间10 min,蛋白质溶液p H 9,超声波处理时间15 min;在最佳工艺条件下,制得的改性棉籽浓缩蛋白产品NSI由12.30%上升到26.59%,且高于原料棉籽粕的24.46%。     

高温菜籽粕醇洗制取饲用浓缩蛋白工艺条件的研究

研究以高温菜籽粕为原料,利用醇洗工艺制取优质饲用浓缩蛋白的最佳工艺条件.通过单因素及正交实验得到最佳工艺条件为:乙醇体积分数70％,固液比1∶7,醇洗温度50℃,醇洗次数3次,醇洗时间50 min.醇洗菜籽浓缩蛋白的蛋白质含量由高温菜籽粕的40.21％提高至61.02％,硫苷含量由45.21 μmol/g降至5.25 μmol/g,植酸含量由2.48％降至0.55％,单宁含量由1.92％降至0.36％,蛋白质必需氨基酸含量由13.50％提高至19.32％,KOH蛋白质溶解度由39.09％提高至53.18％,粗纤维含量由10.12％降低至9.68％.利用高温菜籽粕制取的醇洗菜籽浓缩蛋白是蛋白质含量高、低抗营养因子残留及必需氨基酸含量高、蛋白质溶解度高且适口性好的优质饲用浓缩蛋白.     

利用高温豆粕生产醇洗大豆浓缩蛋白的研究

分别以高温豆粕和低温豆粕为原料采用醇洗工艺制取大豆浓缩蛋白。测定高温豆粕和低温豆粕醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量、NSI以及乙醇萃取液糖蜜中皂甙、异黄酮、总糖、蛋白质含量。结果显示:高温豆粕(蛋白质含量47.16%)醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量(59.64%)虽然低于低温豆粕(蛋白质含量51.83%)醇洗浓缩蛋白的蛋白质含量(67.71%),但已接近60%,且高温豆粕乙醇萃取液糖蜜中皂甙、异黄酮含量(分别为8.04%、2.67%)与低温豆粕乙醇萃取液糖蜜中的含量接近(8.53%、2.13%)。表明利用高温豆粕生产饲用大豆浓缩蛋白应该是可行的,且副产物糖蜜是提取大豆皂甙、异黄酮、低聚糖的优质原料。     

醇洗法提取杜仲籽仁粕中桃叶珊瑚苷及制取浓缩蛋白

以杜仲籽仁粕为原料,利用醇洗工艺提取桃叶珊瑚苷同时制备浓缩蛋白,并采用高效液相色谱法(HPLC-UV)检测杜仲籽仁及其粕、浓缩蛋白中桃叶珊瑚苷含量。结果表明:不同产地杜仲籽仁及其粕中桃叶珊瑚苷含量分别为6.86%~15.44%、5.25%~16.60%。利用含水乙醇对杜仲籽仁粕进行醇洗时,浓缩蛋白和提取液均会变黑,且基本检测不出桃叶珊瑚苷。只有用无水乙醇作为醇洗溶剂时,才能得到乳白色的浓缩蛋白和富含桃叶珊瑚苷的提取液,此时浓缩蛋白的蛋白质含量达到51.78%,较杜仲籽仁粕中提高16.54个百分点。以无水乙醇为溶剂提取杜仲籽仁粕中的桃叶珊瑚苷,最佳提取条件为提取温度80℃、提取时间20 min、液料比8∶1、提取次数2次。在最佳提取条件下,桃叶珊瑚苷的提取率达到94.82%。     

热榨芝麻饼生产浓缩蛋白工艺条件的研究

以热榨芝麻饼为原料,利用正己烷-50%乙醇混合溶剂浸提生产芝麻浓缩蛋白。以混合溶剂中乙醇体积分数、醇洗时间、固液比和浸提温度为考察因素,进行单因素实验和正交实验,研究热榨芝麻饼生产浓缩蛋白的最佳工艺。结果表明,芝麻浓缩蛋白最佳生产工艺条件为:混合溶剂中乙醇体积分数55%,浸提温度55℃,固液比1∶6,醇洗时间85 min。在最佳条件下所得芝麻浓缩蛋白的粗蛋白质含量为66.89%,粗脂肪含量为0.53%,氮溶解指数为2.56%。     

冷榨花生饼混合溶剂萃取生产浓缩蛋白工艺条件的研究

本文以冷榨花生饼为原料,采用混合溶剂浸洗工艺制取花生浓缩蛋白。通过单因素试验和正交试验得到的最佳工艺条件为：溶剂比（正己烷：乙醇）3．5：6．5,乙醇浓度75％,时间60min,温度50℃,料液比1：11,萃取4次。在此条件下所得产品的粗蛋白含量70．50％,残油率（1．52％,NSI值20．78％。混合溶剂浸洗工艺较单纯的醇洗工艺所得产品的蛋白质含量、功能性及残油率显著改善,这对拓展花生浓缩蛋白在食品业的应用有重要意义。     

醇洗法脱除玉米胚芽粕中玉米赤霉烯酮的研究

根据玉米赤霉烯酮(ZEN)易溶解于乙醇的原理,利用乙醇对玉米胚芽粕进行浸洗,脱除其中ZEN并提高蛋白质含量和改善感官品质。以玉米胚芽粕为原料,研究乙醇体积分数、醇洗温度、料液比、醇洗时间、醇洗次数对ZEN脱除效果的影响。在单因素试验的基础上,采用正交试验研究确定醇洗法脱除玉米胚芽粕中ZEN的最佳工艺条件为:乙醇体积分数80%,醇洗温度40℃,料液比1∶15,醇洗时间50 min,醇洗次数1次。在最佳工艺条件下,醇洗后玉米胚芽粕中ZEN含量从906.60μg/kg降低至179.21μg/kg,达到国标对饲料粕500μg/kg限量要求,ZEN脱除率达到80%以上,醇洗玉米胚芽粕中蛋白质含量从17.3%提高至21.8%,且色泽、风味等感官品质得到改善。     

醇法生产花生浓缩蛋白的工艺条件研究

以脱脂花生蛋白粉为原料,通过单因素实验和正交实验优化乙醇浸提法生产花生浓缩蛋白的工艺条件,并通过放大实验进行验证。结果表明,花生浓缩蛋白生产的最佳工艺条件为:乙醇体积分数65%,料液比1∶8,浸洗温度60℃,浸洗时间40 min,浸洗次数3次。在最佳工艺条件下所得花生浓缩蛋白产品的蛋白质含量为72%,氮溶解指数为42%。100 g放大实验所得花生浓缩蛋白产品的蛋白质含量为70%,氮溶解指数为40%。     

冷榨花生饼生产醇洗花生浓缩蛋白工艺条件的研究

本课题以冷榨花生饼为原料,以花生浓缩蛋白的蛋白含量和残油率为主要指标,研究冷榨花生饼生产醇洗花生浓缩蛋白的最佳工艺条件。通过单因素试验和响应面试验得到冷榨花生饼制取醇洗花生浓缩蛋白的最佳工艺条件为：乙醇浓度53％,浸提温度52℃,浸提时间70min,固液比为1：6,萃取次数2次。在此条件下所得花生浓缩蛋白的蛋白质含量68．75％,粗脂肪3．30％,水分6．86％,灰分5．21％,总糖6．05％。冷榨花生饼乙醇萃取液的组分为：水分35．44％,粗蛋白9．26％,总脂肪12．68％,磷脂6．09mg／g,总糖30．3％,灰分6．56％。     

高温花生饼粕生产醇洗浓缩蛋白工艺条件的研究

以高温花生饼粕为原料,采用醇洗工艺生产花生浓缩蛋白。通过单因素实验和正交实验得到高温花生粕醇洗的最佳工艺条件为:乙醇溶液体积分数55%,浸提温度70℃,料液比1∶8,浸提时间80 min,浸提次数2次。在此条件下所得花生粕醇洗浓缩蛋白的粗蛋白含量(干基)68.92%,残油率0.79%。利用同样条件所得高温花生饼醇洗浓缩蛋白的粗蛋白含量(干基)65.23%,残油率3.32%。高温花生粕乙醇浸提糖蜜组分:水分35.02%,粗蛋白10.73%,总脂肪4.36%,磷脂0.783%,总糖33.53%,灰分9.87%;高温花生饼乙醇浸提糖蜜组分:水分28.19%,粗蛋白11.59%,总脂肪10.02%,磷脂0.806%,总糖38.76%,灰分7.14%。     

醇法大豆浓缩蛋白和大豆异黄酮同步提取技术研究

大豆异黄酮是醇溶性物质,在提取醇法大豆浓缩蛋白时,同时将大豆异黄酮提取出来。在保证醇法大豆浓缩蛋白产品质量基础上,考察大豆异黄酮含量的变化情况。通过单因素和正交实验确定的最佳工艺条件为:料液比1∶5,乙醇溶液体积分数65%,萃取温度50℃,萃取时间2.0 h,2.0倍淋洗量。在此条件下可得到蛋白质含量大于70%,得率大于68%的大豆浓缩蛋白产品,此时大豆糖蜜中大豆异黄酮含量为6.4 mg/mL。     

醇法芝麻浓缩蛋白的制备工艺研究

以冷榨-浸出芝麻粕为原料,采用醇法制备芝麻浓缩蛋白.研究了乙醇体积分数、液料比、醇洗温度、醇洗时间对产品中蛋白含量的影响.在单因素试验的基础上,通过响应面分析确定最佳的醇洗条件为:乙醇体积分数64％,液料比4.8∶1,醇洗温度49℃,醇洗时间54 min.在此条件下制备的产品中蛋白含量为66.68％,与预测值的相对误差为0.34％.     

醇法提取沙棘籽蛋白的工艺研究

本研究以沙棘籽粕为原料,采用醇法提取沙棘籽蛋白,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化工艺,讨论乙醇浓度、料液比、提取温度、提取次数对产品中蛋白质含量的影响。正交试验得到的最佳工艺参数为：乙醇浓度70%、料液比1∶7、提取温度55℃、提取5次。产品中蛋白质含量为55.18%,蛋白得率为78.65%。     

醇洗法纯化高温花生粕分离蛋白的研究

以碱提酸沉方法提取高温花生粕蛋白,利用响应面法进行醇洗优化,在提高其蛋白质含量的基础上,研究醇洗对该蛋白的功能特性的影响。实验结果表明,在乙醇浓度为80%、醇洗时间为180min、料液比为1∶15、醇洗温度为50℃时,得到的蛋白质含量最高为79.21%。经过醇洗后,产品的持油性有所改善,乳化及乳化稳定性、起泡及起泡稳定性均显著降低。     

欧李仁综合利用关键技术研究

研究了欧李仁综合利用的技术路线,通过非热方法控制欧李仁油、苦杏仁苷和欧李仁蛋白3种成分分离提取过程中苦杏仁苷酶的催化活性来实现三者的全利用.结果表明:在欧李仁破碎和欧李仁油提取时,通过控制水分活度抑制其催化活性,适宜的水分活度为0.67;继而在苦杏仁苷和欧李仁浓缩蛋白分离提取时,通过控制乙醇体积分数和温度抑制其催化活性并防止欧李仁蛋白过度变性,乙醇体积分数和温度以75％、45℃为最佳;采用以上条件对欧李仁油、苦杏仁苷和欧李仁浓缩蛋白进行分离提取,提取率分别达到96.98％、73.04％和90.29％,其中浓缩蛋白的氮溶解指数为69.86％;供制备苦杏仁苷的欧李仁原料储藏时水分活度应控制在0.67,以防止苦杏仁苷在内源酶催化下发生水解.     

杏花花粉中苦杏仁苷的提取工艺的研究

本研究探讨了从杏花花粉中用不同溶剂提取苦杏仁苷,及提取溶剂的浓度、料液比、超声时间、提取时间对苦杏仁苷提取工艺的影响,并采用紫外分光光度法定性、定量。结果表明：提取苦杏仁苷的最佳溶剂是乙醇,最佳提取工艺是浓度为100%的乙醇,料液比1：7,超声提取20min,振荡提取12h。杏花花粉中的苦杏仁苷的含量为6.1%。     

乙醇浸提法提取啤酒糟中醇溶蛋白工艺的研究

采用乙醇浸提法提取啤酒糟中的醇溶蛋白,对乙醇浓度、固液比、提取温度、振荡时间4因素进行单因素实验。在单因素实验的基础上,以乙醇浓度、固液比、提取温度三个因素为自变量,啤酒糟中蛋白质的得率为响应值,进行响应面优化,确定最佳工艺参数。结果表明,啤酒糟中蛋白质最佳提取条件:乙醇浓度为81%、固液比为1∶21(g/mL)、提取温度为48℃、振荡时间50 min。当满足最佳条件时,醇溶蛋白得率的理论预测值可达到7.8%。根据最佳提取条件进行验证实验,醇溶蛋白的得率为7.67%,相对误差为1.71%。此方法实现了对啤酒糟醇溶蛋白较高纯度的提取。     

超声波辅助提取欧李仁中苦杏仁苷的工艺优化

以欧李种仁为原料,采用超声辅助乙醇提取欧李种仁中苦杏仁苷,使用高效液相色谱仪进行检测,以苦杏仁苷得率作为检测指标,以乙醇浓度、液料比、提取温度、超声时间和超声功率为考察因素进行单因素试验,在此基础上结合二水平试验和响应面法对超声提取工艺进行优化,最终确定提取欧李种仁中苦杏仁苷的最佳工艺条件为液料比13:1(mL/g),乙醇浓度79%,提取温度70℃,超声时间40min,超声功率192W,该条件下苦杏仁苷得率可达6.01%。     

黍子醇溶蛋白提取工艺的研究

以雁黍为原料,对黍子醇溶蛋白的提取工艺进行研究,以凯氏定氮法测定蛋白质含量和提取率,得到黍子醇溶蛋白的最佳提取条件为:料液比1∶6,乙醇浓度65％,温度75℃,提取时间1h.在该条件下,黍子醇溶蛋白质的提取率为78.65％,蛋白质的含量为87.90％.