一种中央链提升机的改造实例

辊压机重载循环提升机作为水泥粉磨工艺系统中的重要设备之一,国内水泥生产厂家普遍采用中央链提升机。但中央链提升机在使用过程中也存在一些问题,链条自重大,提升机整体能耗也较大。以某水泥厂中央链 NSE900x45.91m型提升机为例,现场使用过程中,链条磨损不均匀,加大了维护量。因此该厂决定将此中央链提升机改为胶带型。对此改造方案做一介绍。     

钢丝胶带提升机在生料辊压机终粉磨系统中的应用

在辊压机生料终粉磨工艺中,物料的提升依赖于斗式提升机,传统上选用板链(中央链)提升机,实际使用中存在链板或柱销磨损、链条断裂、能耗高和维护量大等问题,用我公司研发制造的钢丝胶带提升机代替,可提升系统运行效率和安全性,降低能耗和维护成本。     

辊压机循环物料钢丝胶带提升机的应用

辊压机循环物料提升机是当前水泥粉磨系统重要装备之一,安全、节能、高效是其对于系统的主要性能指标,本文描述了钢丝胶带提升机作为辊压机循环物料提升设备的应用。相比于传统的板链提升机,在同等输送能力情况下,系统效率高,节能效果显著,安全稳定,在很大程度上解决了提升机压料、回料等技术问题。     

中央链提升机料斗的改造与应用

1问题我公司5 000t/d生产线生料粉磨采用辊压机终粉磨技术,配套中央链斗式提升机。自2010年7月投入生产以来,在不到一个月的时间里,两台出V形选粉机的提升机料斗就开始出现裂纹现象,不足三个月的时间,另两台出辊压机的提升机料斗也出现裂纹。此种情况严重影响辊压机系统的稳定运行。     

料饼提升机头部加高防返料改造

正1存在的问题天瑞集团南召水泥有限公司配备带辊压机的年产100万t水泥粉磨系统,与辊压机配套的料饼提升机是由杭州博宇机械有限公司生产的NSE1000型双驱动板链提升机,输送的物料是出辊压机的混合料,提升能力:1000 t/h,原设计提升高度:39.8 m,     

NSE斗式提升机驱动链轮的改造*

原驱动链轮问题 我公司水泥粉磨系统采用半终粉磨闭路工艺,系统组成为： 160-140辊压机+V型静态分级机+预粉磨系统专用分级机+Φ4.2 m×13 m双仓管磨机。系统设计产量180 t/h,辊压机配套循环斗式板链提升机,型号为 NSE1000×43.5,输送能力1 000 t/h,由驱动链轮带动链斗转动,结构见图1。     

“双闭路”水泥粉磨系统的工艺改造

<正>1改前水泥磨系统基本配置和运行我公司拥有一条日产5000t/d熟料生产线,其水泥磨系统为Φ4.2m×13m球磨配Φ1600mm×1400mm辊压机组成的"双闭路"系统(即辊压机系统与磨机系统均为闭路循环),改前工艺流程如图1。来自配料站的物料及脱硫石膏输送计量后的混合料经提升机进入辊压机辊压,辊压后的混合料经辊压机循环提升机进入V型选粉机进行选粉,粗料进入辊压机进一步辊压,细粉进入辊压机收尘风机收尘后     

椿本 NB链条斗式提升机出料溜子的使用经验

1存在问题我公司制成系统采用辊压机联合粉磨,出辊压机的物料原由HL型环链斗式提升机提升。2001年9月改为天津椿本公司的NB链条斗式提升机,是在原提升机基础上直接安装使用。由于受现场条件限制,头部下料溜子仍沿用原溜子,只是头部卸料点按技术要求作了改动。2001年10月安装完毕试运转,运行平稳,齿链啮合良好,无异常噪音。正式带料试车发现,提升机返料严重,机内物料循环加剧,提升机负载增大。磨机额定喂料量时,提升机电流高,接近额定电流。斗子空载侧壳体磨损严重。提升机经常过载跳停、压料,增加工人劳动强度。返料还使尾轮密封磨损严重,…     

水泥联合粉磨系统入磨提升机的改造

我公司200万t/年水泥联合粉磨系统,其入磨提升机原为中央链提升机,不仅电耗高,维护费用也高,返料严重,循环负荷超出设计提升能力,冒灰,环境恶劣,成为影响水泥制成成本的重要因素之一。选用板链提升机替代原中央链式提升机后,提升机运行平稳,电耗降低,链条未出现断裂现象,维护成本降低,检修工作量减少,停机时间大量缩短。     

解决辊压机偏料大的措施

我公司生料制备系统为CLF180/120-D-SD辊压机,于2009年投入使用。自生产以来辊压机就存在偏料的问题,为此,我们做了大量的工作,采取了改造辊压机下料方形溜子、取消稳流仓仓内分流锥、增加下料圆管以及在下料圆管内增加挡料板、改造稳流仓锥部角度、降低物料粒度、调节辊压机液压系统等措施,效果仍然不明显,即便是在厂家的指导下改造循环斗式提升机下料斗,仍然无济于事。2018年1月3日经过反复研究前期改造措施不足的同时查阅大量资料,决定再次改造,彻底解决了辊压机偏料的问题,降低压力偏差,减少辊面磨损,提高了辊压机粉磨效果,达到了稳定工况和提产降耗的目的。