超声波预处理葵花籽粕蛋白制备抗氧化多肽的研究

以葵花籽粕蛋白粉为原料,利用超声波对其进行预处理,采用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶为酶制剂对葵花籽粕蛋白进行酶解,以抗氧化性为指标,通过单因素及响应面法对预处理条件进行优化,获取最佳预处理工艺。结果表明,葵花籽粕蛋白质的超声波最佳预处理工艺为:超声波时间25 min、超声波功率187.5 W、超声波温度40℃。在此条件下,葵花籽粕多肽对超氧阴离子自由基(O2-·)和羟基自由基(·OH)清除能力分别为67.11%和52.47%。     

酶法水解芝麻粕制备芝麻多肽

以芝麻制油后副产物芝麻粕为原料,采用蛋白酶水解法制取芝麻多肽。在水解酶筛选、单因素试验基础上,以多肽产率为指标,设计正交试验对碱性蛋白酶酶解芝麻粕制取芝麻多肽工艺进行了优化。结果表明,最佳工艺参数为:pH 9.0,料液比1∶20,加酶量11 000 U/g,酶解时间2.5 h,酶解温度65℃。在此条件下,多肽产率达到3.51%。     

酶法制备芝麻粕多肽的工艺研究

通过单因素试验和正交试验分析,确定碱性蛋白酶Alcalase水解芝麻粕蛋白的最佳水解工艺条件为底物浓度70g/L、温度65℃、[E]/[S]为6%、pH8.0、水解时间3h。在此水解条件下,水解液水解度达到了31.3%。     

响应面法优化芝麻粕发酵制备芝麻多肽的研究

以芝麻粕为原料,选用枯草芽孢杆菌、啤酒酵母和黑曲霉为发酵菌种,通过固态发酵确定了生产芝麻多肽的最优二元复合菌及其配比。采用Plackett-Burma试验筛选出了对最优组合菌种发酵生产芝麻多肽有显著影响的因素,即发酵温度、发酵时间和接种量。用最陡爬坡试验逼近最大响应区域,并运用三因素三水平响应面试验对最优组合菌种发酵生产芝麻多肽的工艺条件进行了优化。结果表明,芝麻粕固态发酵的最佳条件为:培养基含水量30%,麸皮含量10%,黑曲霉和啤酒酵母接种比例1∶1,接种量19.69%,发酵温度34.50℃,发酵时间36.11 h。在此条件下,芝麻多肽含量为7.12%。     

葵花籽粕酶法制备多肽的湿热预处理研究

以葵花籽粕为原料,以氮得率和热处理物总氮含量为评价指标,通过单因素试验分别研究pH、过筛目数、料液比、处理时间对葵花籽粕酶法制备多肽湿热预处理的影响。在此基础上,利用正交试验进行工艺优化得到湿热预处理最佳工艺条件为:pH 4.0,过筛目数60目,料液比1∶10,处理时间5 min。在最佳条件下,氮得率为98.14%,热处理物总氮含量为10.16%。     

微波预处理葵花籽粕蛋白制备抗氧化多肽的研究

采用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶对葵花籽粕蛋白进行酶解,并利用微波对其进行预处理。以多肽产物抗氧化性为指标,通过单因素及响应面法对预处理条件进行优化,获取最佳预处理条件。结果表明,最佳微波预处理条件为微波时间3min、微波功率500W、微波温度57℃。在此条件下,葵花籽粕多肽对超氧阴离子自由基（O2-·）和羟基自由基（·OH）清除能力分别为72.78%和54.13%。      

亚麻籽粕制备多肽饮料的研究

以物理压榨的亚麻籽粕为原料,研究了亚麻籽粕蛋白提取工艺、蛋白肽的酶解工艺和蛋白肽饮料配方。结果表明,蛋白最优提取工艺为:固液比1:10(g/mL)、pH 9、提取时间2 h、亚麻蛋白提取率可达74.25%,纯度87.62%;最优酶解工艺条件为:底物浓度2.5%、酶用量4%、酶解温度48℃、酶解时间3 h,酶解得率达9.254%,蛋白肽含量78.6 mg/100 g;饮料最优配方为:酶解液20%、木糖醇13%、柠檬酸0.15%、亚麻香精0.15%,感官评分为95.8分。     

酶法亚麻粕多肽的制备

以亚麻粕为主要原料,采用双酶分步水解法制备亚麻粕多肽。通过单因素试验和正交试验对亚麻粕多肽的制备工艺进行优化。最佳酶解工艺为:料液比为1∶12(g/m L)先用10%的纤维素酶、p H4.8、50℃下预处理2h;再用2%的碱性蛋白酶在p H10.0、60℃下水解3h,此时多肽得率为58.32%。     

酶法亚麻粕多肽的制备

以亚麻粕为主要原料,采用双酶分步水解法制备亚麻粕多肽。通过单因素试验和正交试验对亚麻粕多肽的制备工艺进行优化。最佳酶解工艺为:料液比为1∶12(g/m L)先用10%的纤维素酶、p H4.8、50℃下预处理2h;再用2%的碱性蛋白酶在p H10.0、60℃下水解3h,此时多肽得率为58.32%。     

高温米糠粕制备米糠多肽的研究

以高温米糠粕为原料,采用碱溶酸沉法制取米糠蛋白,并将米糠蛋白用碱性蛋白酶水解制备米糠多肽。在单因素实验的基础上,通过二次回归正交旋转组合设计确定最佳的水解条件为：水解温度55℃,加酶量0.3%（占高温米糠粕的质量）,pH 9.6,水解时间3 h。在最佳水解条件下,米糠蛋白水解度为10.3%。所得米糠多肽粗蛋白含量为85.7%,蛋白质分散指数（PDI）为76.4%,氮溶解指数（NSI）为64.1%,相对分子质量在180～3 000之间的米糠多肽占78.88%。     

响应面法优化芝麻粕发酵制备小肽的工艺研究

为充分开发并有效利用芝麻粕,以小肽含量为指标,通过Plackett-Burman试验、最陡爬坡试验和响应面试验对米曲霉发酵芝麻粕制备小肽的工艺进行优化。结果表明,米曲霉发酵芝麻粕制备小肽的最佳工艺条件为芝麻粕与麸皮质量比9∶1、米曲霉接种量0.01%、发酵温度31.3℃、发酵时间64.24 h、料水比1∶1.18,在此条件下发酵样品中的小肽含量可达20.04%。通过米曲霉发酵芝麻粕,可得到富含小肽的产品。     

响应面优化脱酚棉籽粕制备棉籽多肽研究

棉籽粕经脱棉酚处理后,不经过提取棉籽蛋白的中间步骤,直接利用碱性蛋白酶酶解制备棉籽多肽。在单因素实验的基础上,选取酶解温度、酶解pH、加酶量、酶解时间为影响因素,应用响应面法的Box-Behnken中心组合实验进行设计,以棉籽多肽产率为响应值,对制备条件进一步优化。结果表明,采用响应面法得到的最佳制备工艺条件为:酶解温度56.4℃,酶解pH 9.7,加酶量8.4%,酶解时间4.1 h,底物浓度3%,此时的棉籽多肽产率为49.60%。     

酶解王米蛋白粉制备抗氧化肽

以玉米蛋白粉为原料,2709碱性蛋白酶为水解酶,采用正交实验设计优化水解条件,用NBT法和D2-脱氧核糖法测定水解所得玉米肽的抗氧化活性.结果表明,制备玉米抗氧化肽的最佳酶解条件为pH9.5,[E]/[S]=10%,时间4h,温度55℃,该条件下制备的玉米抗氧化肽对O2-·和·OH有很强的清除作用,清除率分别为54.42%和82.31%.     

酶法水解油茶籽粕制备油茶籽多肽的研究

以冷榨脱脂油茶籽粕为原料,采用胃蛋白酶水解法对油茶籽多肽的制备条件进行了研究.在单因素试验基础上,应用正交试验确定胃蛋白酶水解油茶籽粕制备油茶籽多肽的最佳工艺条件为:酶解温度40 ℃,酶解时间3 h,加酶量15 000 U/g,固液比1:30.在此最优条件下进行验证试验,油茶籽多肽产率达到61.8%.     

高温压榨花生饼粕酶法制备抗氧化肽的研究

以从高温压榨花生饼粕中提取的花生蛋白为原料通过酶解抗氧化肽.研究表明,碱性蛋白酶2709适宜制备花生抗氧化肽.以抗氧化能力为考察指标,采用响应面优化酶解温度、酶解时间、pH和加酶量,获得的最佳酶解工艺为:温度45℃,加酶量为7 885 U/g蛋白,pH 9.40,酶解时间取1.98 h,在此条件获得的抗氧化能力为(70.2±0.63)％.分析水解度和抗氧化活性的关系发现,当水解度控制在18％以下时,增加水解度有利于提高抗氧化活性,但水解度继续上升,抗氧化活性反而有所下降.     

脱脂芝麻粕稳定高内相乳液的制备及特性

分别以去皮和带皮脱脂芝麻粕为稳定剂制备了高内相乳液(HIPEs),研究了该乳液的基本性质,探讨了脱脂芝麻粕添加量、油相体积分数、体系pH以及离子浓度对HIPEs微观结构、粒径及流变性质的影响。结果表明:油相体积分数为0. 75时,去皮和带皮脱脂芝麻粕稳定HIPEs的最低添加量分别为5. 0%和3. 0%;去皮和带皮脱脂芝麻粕添加量为5. 0%时,其稳定HIPEs的最高油相体积分数分别为0. 75和0. 85;脱脂芝麻粕在中性pH以及添加适量NaCl下,制备的HIPEs更稳定。流变性质研究表明,HIPEs内部存在以弹性为主的凝胶网络结构,随着脱脂芝麻粕添加量的增大,HIPEs粒径逐渐减小且呈均匀分布,黏弹性能逐渐增大。     

大豆肽钙螯合物的制备、稳定性及表征

豆粕通过醇洗、酸沉、水解工艺制备大豆肽,并将大豆肽与钙离子进行螯合反应,制备大豆肽钙螯合物。测定了大豆肽钙螯合物的氨基酸组成及在磷酸盐溶液中、不同pH下的稳定性,并对大豆肽钙螯合物进行DSC、TGA、Zeta电位、XRD分析。结果表明:大豆肽钙螯合物的钙结合量为53. 03 mg/g,与CaCl_2相比,大豆肽钙螯合物具有更高的钙保留率;具有较高钙螯合能力的大豆肽的相对分子质量主要集中在小于1 kDa的范围内;大豆肽与钙离子螯合后,谷氨酸和天冬氨酸含量由34. 33%提高至49. 83%;大豆肽钙螯合物在不同pH条件下均未发生较大程度的解离;大豆肽与钙离子反应后,电负值由-37. 73 mV降到-12. 32 mV;大豆肽钙螯合物在XRD图谱中的衍射峰收窄,峰值由20°偏移至22. 5°,同时在42. 5°出现1个微弱的衍射峰,且氯化钙的特征峰消失,表明大豆肽与钙离子形成了新的化合物;大豆肽钙螯合物具有更好的热稳定性。     

Assessment of functionality of sesame meal and sesame protein isolate from Indian cultivar

Plant proteins are cheaper source of proteins as compared to animal proteins. So they have great potential as functional food ingredient and could be supplemented in human diets. The use of isolated proteins depends on their ability to impart properties in processed foods. So for effective utilization of particular protein, it is necessary to study its all types of properties and characteristics which is necessary for development of methodology for their use. Sesame protein isolate (SPI) was extracted from sesame meal. The physicochemical and functional properties of both sesame meal and SPI were evaluated. The solubility was maximum (94.13 %) at pH 12. Foaming capacity and foam stability of SPI was pH dependent. SPI showed increase in emulsion stability (ES) with increase in pH. Gelling ability of SPI increased with alkaline pH.