海上油气生产安全风险分析

安全风险分析技术是海上油气生产安全管理的重要手段。针对“海上油气生产中因油气泄漏可能引发火灾和爆炸造成人员伤亡”进行了安全风险分析和风险评估,以影响图和事件树的具体方法介绍了安全风险分析程序,提出了风险评估中的最低合理可行原则和可接受的行业标准,并指出了我国海上油气生产中应采取的安全风险分析措施。     

海上油气生产系统展望

阐述了包括固定平台生产系统，浮式生产系统以及水下生产系统在内的各种海上油气生产系统的特征、应用范围及发展趋势。     

海上油气生产平台应急发电机组选型设计

本文以渤海某井口平台为例,对海上油气生产平台应急发电机组的选型设计,从选型设计基础、选型设计要求和布置等方面进行了详细梳理和分析,要求应急发电机组规格选择能够确保满足各工况功能需求,且机组要具有良好的性能,包括安全可靠性、启动性能和辅助系统独立性;机组布置要考虑主风向和排烟管走向影响以及机组附件与结构干涉分析。归纳了选型设计要点,可为后续海上油气田开发工程中应急发电机组的选型设计提供参考。     

国外安全评估软件在海上油气生产设施中的应用

针对海上油气生产设施投资大、远离陆地、风险源密集、作业环境恶劣、风险程度大而又复杂多变的特点,胜利油田与挪威船级社合作,应用挪威船级社DNV安全评估软件成功地对胜利油田海上油气生产设施中心二号平台系统进行了定量风险评估。文章介绍了挪威船级社DNV安全评估软件的作用及其安全评估的方法和流程,同时阐述了此软件对保证海上油气生产设施安全生产的重要性以及在应用中应注意的问题。     

海上油气集输系统决策平台的构建

构建海上油气集输系统决策平台,是实现集输系统最优化生产的一种非常有效的方法,可显著改善设备的运行状况,提高设备和管网的效率,降低油气集输的能耗。决策平台主要划分为运行仿真和分析评价两个模块,这两个模块数据共享,互为补充,又相互独立。利用决策平台可以将管网系统和采油系统连接,因此可以为海上油气集输管网运行参数的优化提供支持。海上油气集输系统决策平台的建立,在提高集输系统对海上油气生产的适应性同时,又增加了集输系统内部各部分之间的协调性,从而起到提高集输系统运行效率,降低海上油田经营管理风险的作用。     

全球海上油气浮式生产装置概述——浮式生产装置主要有浮式生产储卸油装置、半潜式生产平台、张力腿平台、深吃水立柱式平台

海上油气生产装置对于海上油气生产至关重要,主要包括浮式生产装置（MOPU）和坐底式生产平台。浮式生产装置因其适用的水深范围宽（大部分用于深水）和机动性强,近年来发展很快。浮式生产装置主要有四大类（图1）：浮式生产储卸油装置（FPSO）、半潜式生产平台（Semi）、张力腿平台（TLP）和深吃水立柱式平台（Spar）,它们分别于1977年、1975年、1984年和1996年首次投入使用。     

平台油气工艺流程和设备布置

介绍平湖油气田油气生产工艺流程和设备布置。平湖平台是一个集钻井、油气生产和生活居住为一体的综合性平台。平台生产工艺的特点是平台上有气井和油井 2 种生产井;生产的原油／凝析油经处理合格后为商品油,气井的天然气和油井的伴生气,扣除平台自用气后为外输天然气。     

海上采油平台可燃气体探测系统

从探测报警器布置选型等方面较系统地阐述了可燃气体探测系统的设置。提出了有关的注意事项。     

海上油气生产设施可靠性、可用性及可维修性分析研究

以南海某项目海上油气生产设施可靠性、可用性及可维修性分析（RAM分析）过程为背景,介绍了海上生产设施RAM分析发展状况,阐述了开展RAM分析的具体步骤.在设计阶段利用MAROS可靠性分析软件对海上油气生产设施进行了可靠性分析计算,通过RAM分析,一方面,可了解海上油气生产设施系统的薄弱环节,有利于优化设计,另一方面,可指导设备采办和设施设备的维护维修管理.     

海上天然气生产平台水循环调试方案优化

海洋石油生产平台在建造阶段需要进行生产系统水循环调试,模拟正常的生产流程以检验生产系统的完整性和功能性,对于天然气田的生产平台,其生产系统压力高,同时存在气液两相,使得水循环试验条件苛刻,技术要求高。基于天然气平台生产系统水循环调试的安全性、可行性和经济性,通过现场实践——以丽水36-1CEP天然气生产平台生产系统的水循环流程模拟调试优化为例,从临时管线连接方式、氮气加注方案和仪表功能测试方案三个方面提出最优化调试方案,以期对此类调试工作产生指导和借鉴作用。     

海上平台微正压罐硫化氢释放分析

海上平台微正压罐放空口硫化氢浓度超标,已影响现场操作人员的人身安全。本文分析了海上平台硫化氢的来源,推荐了微正压罐放空口释放硫化氢的解决方案。     

海洋油气生产平台的上部模块智能制造工艺流程

为提升海洋油气生产平台上部模块的制造质量,分析海洋油气生产平台上部模块的传统建造工艺流程,提出其智能制造需求,并讨论智能制造中钢材堆放、钢板和型钢切割、甲板片建造的生产工艺流程,并实施应用于国内某海工企业。研究内容可为海洋油气生产平台上部模块的智能制造提供工艺技术基础,为海工企业开展智能制造提供参考,助力提升我国其他海工企业的制造能力和制造水平。     

种类繁多的世界海洋油气生产系统

海洋油气开发越来越受到世界各国的重视,其占世界能源总产量的比重也在逐年提高,在近十年发现的大型油气田中,海洋领域约占60 % ,海洋石油勘探开发已被纳入世界各大石油公司的重要发展战略。但是海上油气田开发具有高投入、高风险、高科技、高收益等特点,因此,合适的生产设施和生产技术是减少海上油气生产投入的重要部分。为此,世界各大石油公司研制开发了适合不同海域、不同海况和不同产量的海上生产系统。尤其是近年来,在固定式导管架生产系统占主导地位的基础上,研制开发了具有广阔前景的浮式生产系统,不仅能适应深水、超深水油气生产,同时也能适应浅水生产的需要。     

油气田金属设备硫化氢腐蚀行为研究

随着含硫化氢腐蚀介质油气田相继被发现开发,硫化氢对油气田金属设备的腐蚀问题也日益严重。为了防止和控制硫化氢对油田金属设备的腐蚀,选取油田常用的20#钢、1Cr18Ni9Ti钢、316L钢和TA2钢,采用浸泡试验分析了4种常用钢在硫化氢环境下的均匀腐蚀行为,采用电化学试验分析了4种常用钢在硫化氢环境下的点蚀行为。综合分析两种试验结果发现:4种常用钢在饱和硫化氢溶液中的耐腐蚀能力由20#钢、1Cr18Ni9Ti钢、316L钢和TA2钢依次增强,其中1Cr18Ni9Ti钢在饱和硫化氢溶液中表现出明显的钝化趋势,采取相关的阳极极化措施可达到很好的防腐效果;316L钢和20#钢在饱和硫化氢溶液中的阴极极化率较大,采用阴极保护措施可以达到防腐的目的。      

胜利油田海洋平台油气计量装置的发展

介绍了胜利油田海洋平台典型的油气计量装置的结构、工作原理及发展历程。通过对比分析各种计量装置的应用效果,提出胜利海洋平台计量装置的选取依据,为自动化生产管理提供准确的计量数据奠定基础。