ATOX立磨磨辊润滑油站常见故障的处理及维护经验

<正>我公司在2005年投产的6 000t/d生产线配备一台ATOX52.5立磨,该立磨运行五年后,反复出现磨辊油站的供油泵停供时间超长跳停和磨辊油站超温跳停的问题。通过对磨辊润滑油站的结构及工作原理研究分析,这两个问题于2010年8月成功解决。经过近三年的实践检验,证明我们对这些故障的处理办法     

MPS5300B立磨拉杆断裂的在线修复处理

我公司5　000t/d水泥生产线原料粉磨系统配备的是德国进口的MPS5300B立磨，该磨机于2009年5月投入使用，2014年9月7日中班接班不久，中控反馈立磨故障跳停，跳停时3号辊位瞬间显示为零，通知相关人员进行检查，检查发现3号拉杆已经断裂。     

MPS5300B立磨更换液压缸后启磨振动跳停

我公司1号线5　000t/d生产线生料粉磨采用的是MPS5300B立磨。该磨于2009年5月份投入使用，使用过程中故障较少，但在2012年更换拉紧液压缸后，就经常出现启动时持续振动大从而跳停的故障。     

LM60.4生料立磨在生产调试中的体会

塞浦路斯VASSILIKO水泥厂于2009年6月开始兴建6　000t/d生产线。该生产线的生料粉磨采用莱歇公司LM60.4立磨,其在投产初期多次因振动过大而跳停,后经调整喂料量及工艺用风等相关参数,磨机未因振动而跳停,但磨机本体的振动值基本保持在10～14mm/s,经常使设备处于报警状态。经查找原因,并做相应的技术整改,该磨机的振动明显降低,目前该磨机本体的振动值一直维持在6～8mm/s。经过近半年的生产调试和技改,目前该生产线设备运转平稳,各项性能指标均达到或优于合同要求。     

立磨主电机稀油站控制系统的改造

1稀油站控制系统存在的问题及解决方案 我公司在实际生产过程中,因主电机稀油站故障多次引起立磨跳停,大大影响了整条生产线的可靠运行。     

LM立磨风机系统联轴器问题的处置

阿联酋UCC公司的万吨生产线水泥磨采用2台5000t／d的莱歇立磨。2007年5月底投产后,立磨系统风机电动机一直运行正常,到9月18日,电动机轴瓦温度突然迅速升高,导致设备跳停。     

两台煤立磨无法同时运行原因分析及解决措施

为了实现万吨生产线产能扩大后的用煤量需求,单台煤立磨产量已无法满足,面对同时运转两台煤立磨出现的问题,逐步进行分析,查找原因,通过将入磨热风管一分为二,解决了风量分配不均、工况波动造成的磨机振动跳停等一系列问题,效果显著。     

粉煤灰螺旋秤跳停故障分析及处理措施

某公司水泥生产线上有5台螺旋秤。一直运行平稳。但自2012年6月始，粉煤灰螺旋秤闷车多次跳停．造成生产中断、跳停电流数值5．8A（电动机3kW），     

立磨刚性叶轮给料机粘料问题的处理

<正>我公司5000t/d熟料生产线原料磨使用的是德国非凡公司的MPS5000B立磨,与立磨配套的刚性叶轮给料机在立磨投产初期,经常由于叶轮给料机内石块卡壳而导致立磨跳停,对此问题我们进行了分析和处理。1存在问题及原因分析立磨投产后,经常出现叶轮给料机内石块卡壳而导致立磨跳停事故。经检查发现给料机料槽内粘满黄土,清理给料机内积料后再开磨正常。     

粉煤灰螺旋秤跳停故障分析及处理措施

某公司水泥生产线上有5台螺旋秤，一直运行平稳。但自2012年6月始，粉煤灰螺旋秤闷车多次跳停，造成生产中断。跳停电流数值5.8A（电动机3kW），超出设定额定电流。     

新绛威顿1000t/d生产线的生产调试

在新绛威顿水泥有限公司1000t／d熟料生产线调试期间，因燃煤及原料等原因，造成一系列工艺问题。通过采取一系列对应措施，收到了良好的效果。如针对进场原煤挥发分偏低，煤粉燃绕速度慢的问题，采取了提高煤粉细度指标，增设放风旁路等技术措施；针对传统投料方案操作难度大等问题，及时调整了投料方案，简化了操作过程，提高了生产效率；通过调整配料，优化操作，加强管理，解决了因原料及煤粉中Cl^-含量偏高导致预热器系统频繁堵料的问题；通过优化操作，有效地减少了因窑内产生长厚窑皮、结圈造成的停窑次数，提高了系统运转率。     

LM56.2+2S立磨工艺参数优化及提产措施

简要介绍了长治钢铁集团LM56．2＋2S立磨矿渣水泥粉磨生产线的工艺流程和主机配置；重点介绍了在近2年多的生产实践中解决的装备问题，包括磨机挡料圈堆焊，辊胎国产化，下料阀及入磨溜子堵塞处理等。全面分析了系统的主要性能参数及其优化控制；探讨了生产常见问题及其解决办法。目前该生产线能实现高产低耗稳定运行，系统产量已达150t／h。     

埃塞DMC项目5 600 t/d熟料线的生产调试

埃塞俄比亚DMC项目5600t/d熟料项目是目前非洲单条线生产能力最大的,也是建设难度最大的生产线。简要介绍了该线的主要设备;重点就矿山长皮带、原料磨系统、煤磨系统和窑系统这四个系统生产调试中出现的问题及解决措施进行了分析介绍。经过一系列的生产调试和技术改造,现生产线各项指标均达到并超过了设计要求。     

ATOX立磨生料粉磨系统的应用

国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。     

舜江水泥有限公司2500t/d生产线调试与达标

宁波富达·宁波舜江水泥有限公司2500td熟料新型干法生产线于2003年12月8日建成投产,经1个月的试生产调试就顺利通过3d达产达标考核且回转窑窑尾废气排放浓度标况下仅为9.1mgm3。文章概要介绍了生产线主机配置及其主机设备磨、窑的运行参数,重点介绍了调试期间出现的各类问题及其相应的解决措施。尤其是窑尾系统结皮严重及其处理对策应引起足够的关注。     

MLS3626生料立磨调试期出现的问题及处理

山东泉兴水泥有限公司5000t/d熟料生产线生料磨系统配套了两台MLS3626立磨,调试初期出现了较多问题因而延长了整条生产线的调试期。文章对立磨运行中出现的13个方面的问题进行了表象描述、原因分析和处理措施介绍,通过一段时间的磨合,该MLS3626立磨事故率得以不断降低,运转率得以不断提高。     

5000 t/d熟料水泥生产线调试及试生产中的设备问题总结

安阳中联5 000 t/d熟料水泥生产线调试及生产遇到了各种各样的设备问题,如石灰石定量给料机环形皮带块状撕裂,桥式刮板取料机故障及跑偏,立磨密封风压低等等,详细分析了各问题产生的原因,给出了各自的解决方案。     

用粘接技术修复唐钢煤气余压发电机

唐钢3^#TRT煤气余压发电机2000年投产。由于制造缺陷，在设备运行中中间轴跳动值超标，从而引起设备振动大而停机。采用胶粘剂，彻底解决了中间轴跳动值大的问题，运行近1年，效果良好。     

关于MPS5000B原料立磨的操作和故障分析

简要介绍了浙江某水泥有限公司5000t/d熟料生产线采用的MPS5000B原料立磨系统,包括立磨结构、系统流程以及相关控制指标和参数。重点介绍了该立磨系统的正常操作程序和操作控制措施;同时就该立磨运行中所遇问题以及解决措施进行了一一分析与总结。     

MLS3626型立式辊磨机在2500t/d生产线上的操作控制要点

简要介绍了2500t/d熟料生产线配套的MLS立磨的结构原理和主要技术参数等基本情况,从开磨前的准备、开磨操作等5个方面,详细介绍了该立磨的操作控制运行要点;并对该立磨系统运行中的常见问题进行了原因分析和相关处理措施的归纳总结。