浅析国产镁铁尖品石砖在窑上应用的优势

镁铁尖晶石砖具有无铬环保优势、良好的热震稳定性、良好的挂“窑皮”能力、良好的耐侵蚀性能、低热膨胀和低热导率，和较好的结构柔韧性。在实际应用中，该砖使用寿命超过1年，烧成带挂窑皮迅速，窑皮厚度均匀稳定，耐火砖无大块垮落现象，停窑无耐火砖剥落现象，窑筒体温度低、热能损耗少。国产镁铁尖晶石砖与国外同类产品相比，具有订货周期短、价格低、备用量少、售后服务方便等优势。     

回转窑烧成带用镁铁铝尖晶石砖的研制与应用

以新理论、新工艺合成出了结晶完好、质地均匀的铁铝尖晶石,并以合成的铁铝尖晶石为原料制备了镁铁铝尖晶石砖。大量应用结果表明,研制的镁铁铝尖晶石砖具有窑皮形成迅速、稳定、导热率小及使用寿命长等优点,总体性能超过了镁铬砖,满足了大型回转窑烧成带的无铬化要求。     

水泥回转窑烧成带用耐火砖无铬化研究进展

为实现水泥回转窑烧成带用耐火砖无铬化,对镁铝尖晶石砖、白云石砖、镁钙锆砖、镁铁铝尖晶石砖等无铬砖的研究进行了总结分析。     

方镁石–铁铝尖晶石材料与水泥熟料间的作用行为

方镁石–铁铝尖晶石耐火材料在水泥回转窑烧成带取得良好使用效果,这与其高温下同水泥熟料之间的反应行为密不可分。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪与Factsage模拟等手段研究了镁砂和铁铝尖晶石颗粒以及方镁石–铁铝尖晶石砖高温下与水泥熟料的作用行为。结果表明：镁砂具有优异的抗水泥熟料侵蚀性能,铁铝尖晶石与水泥熟料高温反应生成大量高温液相,并逐渐被蚕蚀。对于方镁石–铁铝尖晶石砖,方镁石物相和铁铝尖晶石颗粒高温下抵抗水泥熟料侵蚀表现出协同作用。以方镁石为主晶相的基质与水泥物料反应生成高熔点物相,在晶界相内形成骨架结构,提高了晶界相的高温粘度,促进了水泥熟料与耐火材料的结合。同时,铁铝尖晶石与方镁石之间的离子交换促进了铁铝尖晶石颗粒与方镁石基质的结合,抑制了高温下与水泥物料反应时长石类低熔点相的产生,提高了铁铝尖晶石的高温稳定性,有利于该类耐火砖在烧成带使用时窑皮的稳定。     

水泥工业用耐火材料的发展趋势与无铬化应用

熟料煅烧及冷却系统的不同部位,对耐火砖的性能要求不同。镁铬砖是一种性价比很高的耐火材料,但水溶性六价铬对环境的污染已引起社会广泛关注。目前镁铝砖、镁铁铝尖晶石砖、复合莫来石砖,含锆白云石砖等新型耐火砖已投入生产应用,不仅能取代镁铬砖实现耐火材料无铬化,并且具有节能降耗的性能特点。     

高温隔热涂层在回转窑中应用的 散热模型简化计算

正1引言水泥厂回转窑目前使用的是耐火砖来隔热,可将回转窑筒体表面温度降低到400～600℃左右,然后通过喷水,冷风机来为筒体散热,使钢板温度降低至200～300℃。目前使用的耐火砖主要有白云石耐火砖、镁铁铝尖晶石砖、镁铝尖晶石砖等,其导热系数约为2 W/(m·K)。而相比之下,高温隔热涂层的导热系数则可低至0.03 W/(m·K),其隔热效果明显优     

重烧气氛对水泥窑用镁铁铝尖晶石砖性能的影响

为了研究共处置水泥窑常用的高铁镁砂-镁铝尖晶石砖和方镁石-铁铝尖晶石砖在使用过程中气氛波动下的稳定性,分别在氧化气氛(空气)及埋炭还原气氛下,将高铁镁砂-镁铝尖晶石砖、方镁石-铁铝尖晶石砖分别置于电炉1 450℃保温4 h条件下进5次重烧试验,然后对不同重烧次数下高铁镁砂-镁铝尖晶石砖、方镁石-铁铝尖晶石砖的显气孔率、体积密度、物相组成和显微结构进行对比分析,进而评判两种砖抗气氛波动的稳定性。结果发现:高铁镁砂-镁铝尖晶石砖经氧化和还原气氛重烧后的显气孔率、体积密度、物相组成和显微结构无明显变化;而方镁石-铁铝尖晶石砖重烧过程中则有大量新相生成,导致显微结构破坏严重,显气孔率和体积密度随着重烧次数增加有较大变化,特别是还原气氛下尤为严重。可见,高铁镁砂-镁铝尖晶石砖抗气氛波动性能要优于方镁石-铁铝尖晶石砖的。     

用废旧耐火砖替代部分浇注料的应用实践

回转窑是水泥企业生产熟料的主要热工设备，相关联的设备有篦冷机和预热器,其内部温度及风速均很高。我公司回转窑内使用耐火度较高的镁铁尖晶石砖和硅莫砖进行镶嵌，预热器使用耐火度较低的耐火砖和浇注料，篦冷机内部使用浇注料进行保温和保护外部设备不被烧坏。     

电熔铁铝尖晶石加入量对镁铁铝尖晶石浇注料挂窑皮性的影响

为提高水泥回转窑用耐火材料的挂窑皮性能,延长使用寿命。以高纯镁砂、电熔铁铝尖晶石和硅灰为主要原料,六偏磷酸钠为结合剂,研究了电熔铁铝尖晶石的加入量(质量分数分别为6%、8%、10%和12%)对镁铁铝尖晶石浇注料性能的影响。结果表明:随着电熔铁铝尖晶石加入量的增加,试样的常温耐压强度和体积密度先增大后减小,在加入量为10%(w)时,试样的耐压强度和体积密度最大。经过高温热处理后,电熔铁铝尖晶石中的Fe~(2+)和方镁石中Mg~(2+)发生离子交换反应形成的环状裂纹,对镁铝铁浇注料结构的柔韧性有良好的促进作用;同时Fe~(2+)向镁砂中扩散,提高了试样的挂窑皮性能。综合各项性能,电熔铁铝尖晶石加入量为10%(w)时,镁铝铁浇注料的体积密度和常温耐压强度最大,挂窑皮性能也最优。     

红外扫描测温仪技术性能及在回转窑的应用

红外扫描测温仪是将红外辐射测温技术和光扫描技术融为一体的光机电一体化设备。该设备通过监测窑简体表面温度以判断回转窑内部窑砖和窑衬的使用状况，对实时掌握回转窑内部结圈、掉砖及耐火砖的磨损和窑皮厚薄具有重要的意义。本文针对回转窑简体的特点，就筒体红外扫描测温仪的技术性能进行分析，并介绍其应用情况。     

水泥窑用MgO-MgAl2O4-ZrO2-La2O3复合耐火材料的研究

根据耐火材料和水泥熟料的反应机理,找到一种既可阻止窑皮中C2S相变,又不损害镁铝质耐火材料的高温性能的添加物,开发了一种基于MgO-MgAl2O4-ZrO2-La2O3体系的新型复合耐火材料。该材料具有优异的耐火性能、抗热震性能、挂窑皮性能、抗侵蚀性能和较高的机械强度,是一种替代镁铬砖的理想材料,适用于水泥窑烧成带。     

镁铝尖晶石不烧砖的研制与应用

结合攀钢活性石灰回转窑的生产实际 ,研制开发了镁铝尖晶石不烧砖。使用表明 ,研制的镁铝尖晶石不烧砖在活性石灰回转窑烧成带使用 ,寿命达 1年以上。还介绍了镁铝尖晶石不烧砖的研制过程并与几种外购窑衬制品使用效果进行了对比。     

合理选择和使用耐火砖消除铬对环境的危害

水泥窑用镁铬砖的残砖中铬含量较高，对环境危害大。为降低铬盐对环境的危害，牡丹江新材料科技股份有限公司在水泥窑上进行了使用低铬砖和无铬砖的试验。试验表明，加锆改性尖晶石砖的使用情况较直接结合镁铬砖差，而加铬方镁石复合尖晶石砖(LYC砖)的使用效果好于直接结合镁铬砖。LYC砖不仅铬含量低，对环境的危害小，且其使用寿命是普通镁铬砖的5倍，是直接结合镁铬砖的1．72倍。使用LYC砖对提高窑运转率，降低生产成本有利。     

窑用耐火材料及其损毁和再利用

简要分析了水泥回转窑各带耐火材料的性能要求和损毁原因;归类总结并详细分析了窑内常用耐火材料——高铝砖、直接结合镁铬砖、尖晶石砖和高铝浇筑料的性能特点和损毁原因。在此基础上,强调了废弃耐火材料再生循环利用在控制环境危害、节约人类资源和提高产品附加值方面的积极意义。     

延长窑口耐火材料使用周期的措施

如何延长回转窑窑口耐火材料使用周期是耐火材料管理中的难点和重点之一。以某水泥公司回转窑窑口耐火材料配置方案为例,分析了窑口耐火材料使用周期变短的诸多原因,提出了提高窑口耐火材料使用寿命的措施,主要包括优化窑口耐火材料设计和实施精细化施工方案等。     

石灰窑塌窑事故调研及解决方案

耐火砖衬底是石灰窑的重要组成部分,耐火砖种类繁多,其耐高温的程度及优劣直接决定石灰窑的煅烧效率及使用寿命。通过对灵川某厂窑炉坍塌事故进行原因分析,发现窑炉衬底在煅烧石灰的过程中出现了低熔点液相,并提出解决方案。     

浅谈白云石耐火砖在水泥窑的应用

环境保护问题已成为世界各国的头等大事,镁铬砖作为水泥窑烧成带的主要耐火材料,其对环境的危害性也日益明显地暴露出来。详细分析了在国外已得到普遍使用的白云石砖在烧成带使用的性能优势,在此基础上就该砖的使用疑虑及其应对措施进行了分析介绍。     

镁锆砖和镁铬砖的抗RH炉渣侵蚀性对比

为取代RH炉用镁铬材料,以电熔镁砂为主原料,分别加入单斜锆、脱硅锆、单斜锆与脱硅锆的混合粉、锆英石制备了ZrO2质量分数分别为15%和20%的镁锆砖,并利用静态坩埚法对比研究了镁锆砖和镁铬砖的抗RH炉渣侵蚀性。结果表明:对于Al2O3含量高且碱度(CaO/SiO2比)大的RH炉渣,镁锆砖抗侵蚀性能优于镁铬砖的;镁锆砖的侵蚀机理是砖中的ZrO2与渣中的CaO迅速反应,形成高熔点物相CaZrO3,能堵塞砖中的孔隙而形成致密保护层,从而阻止钢渣对镁锆砖的进一步侵蚀;而镁铬砖的侵蚀机理是渣中的Al2O3、Fe2O3等R3 和镁铬尖晶石中Cr3 交换,渣与砖反应生成的镁铝尖晶石和镁铁尖晶石使得材料变性,同时由于体积效应使镁铬材料鼓胀开裂,从而导致镁铬砖的严重侵蚀。     

Composition and microstructure of a periclase–composite spinel brick used in the burning zone of a cement rotary kiln

The composition and microstructure of a periclase–composite spinel brick used in the burning zone of a cement rotary kiln were investigated and compared to the original brick. The results indicate that cement clinker and alkali salts are two important agents that cause corrosion especially of the bonding phase of refractories in cement rotary kilns. When the molar ratio of alkalis to anions ((Na+K)/(Cl+2S)) is more than one, alkali salts accumulated in the pores, cracks and grain boundaries of the refractory but the severe corrosion of the bonding phase of the refractory did not occur in zones with lower temperatures. The interaction between the cement clinker and the refractory formed a liquid, which, together with alkali salts, improved sintering. The reaction between the cement clinker and the refractory formed a dense reaction layer. Cracks formed in the dense layer and extended through the boundary between the reaction and non-reaction (penetrated) layers by mechanical and thermal stress, which caused the spalling of the reaction and coating layer from the refractory. The recurrence of this process during service leads to degradation of the refractory.     

铝镁尖晶石炭砖在盛钢桶上的应用

以铝镁尖晶石炭砖取代铝镁不烧砖在首钢第三炼钢厂９０ｔ盛钢桶上应用时效果良好．其侵蚀速率低，工作面反应层与变质层很薄，有较好的抗热震性能，尤其对抵抗碱性熔渣的侵蚀和渗透明显优于铝镁不烧砖。试验结果表明铝镁尖晶石炭砖的使用寿命比原用铝镁不烧砖提高一倍以上。