环形加热炉内管坯辐射热流均匀性的分析

管坯在环形加热炉内加热时,其表面辐射热流的分布是很不均匀的,靠近炉底的管坯表面的辐射热流比上部的小得多,因而造成管坯表面自下向上温度分布不均匀。适当增加管坯间距与其半径比(一般在3～4较为适宜),以及提高炉底反射率,可提高管坯表面热流分布的均匀性,改善加热质量。     

低温明火炉内钢板加热温度的均匀性实验研究

为研究低温回火热处理炉加热的温度均匀性,搭建低温明火炉实验平台,在实验炉内采用高速烧嘴脉冲燃烧加热,获得了实测的炉膛温度分布和炉内钢板表面温度,试验结果表明在合理布置炉内烧嘴和合理的供热方式条件下,不采用循环风机也可满足炉内钢板加热温度均匀性要求。     

管坯加热炉数学模型

无缝钢管管坯加热炉采用转底式环形加热炉，其主要优点是金属氧化烧损小（达0．5％），单位燃烧量小（〈60kg／t），炉子有效利用系数高（约50％）。此外，可完全实现加热自动化，操作简单，人员配备少。建立了该种加热炉的数学模型，其中估计到了圆形钢坯的放置位置及不对称加热条件。利用该模型进行计算需已知的参数为：废气温度、炉子生产率、钢种、料坯尺寸、炉内料坯之间的距离、料坯入炉温度、料坯出炉断面温差限制值、料坯断面最终温度梯度。     

感应透热的温度均匀性

本文介绍了金属在感应加热时工件升温的特点和规律,从理论上分析了工件产生径向和轴向温差的原因,提出了改善工件径向和轴向温度均匀性的各种措施。     

感应加热温度均匀性影响因素的实验研究

镍基高温合金FGH4096是高性能发动机涡轮盘、环形件及其他热端部件的关键材料。以其为研究对象,搭建感应加热实验平台,设计不同工况,通过实验方法研究感应加热过程中影响合金试棒温度分布均匀性的因素。实验结果表明:在试棒两端安装陶瓷片对其温度分布均匀性影响不大;用保温棉包裹试棒,适当降低加热速率可以提高合金试棒温度场分布均匀性;感应线圈尺寸对合金试棒温度分布均匀性影响较大。     

连续红外加热炉的加热均匀性

本文分析了连续式红外炉的加热均匀性。提出了改变加热元件的分布及改变加热空间的形状等措施,以有利于加热均匀性的改善。同时详细介绍了上述措施的计算方法。     

改善热处理炉炉料加热均匀性研究

从炉膛传热特性分析出发,利用炉膛传热分析和实验相结合的方法,对某钢厂的热处理炉炉膛结构、传热特点和热工操作进行综合研究。查明了造成热处理炉膛温度不均匀的直接和间接因素,提出改善炉膛温度均匀性的有效方法,使得炉膛的最大温差从50℃缩小到10℃左右,为该热处理炉的高端产品热处理提供了质量保证,为环形炉的改造设计提供了理论支撑。     

大型热轧加热炉内连铸板坯加热温度的测试

介绍了连铸板坯在加热炉内加热实际温度测试的设备和方法,以实例分析温度测试在加热炉功能考核、数学模型参数提取、数学模型验证和故障诊断方面的应用。     

井式加热炉炉膛温度均匀性模型与仿真分析

根据射孔器材耐高温高压试验装置的技术要求,设计了井式双循环电加热炉系统,建立了该加热炉炉膛传热过程的数学模型。通过仿真,分析了该加热系统工艺参数对沿程湿度场分布均匀性的影响,为高精度控制该装置高温高压釜内的油温度起到了很好的指导和预测作用。在实际测量中验证了该模型计算的有效性,该模型对类似井式加热炉问题的研究具有一定的推广价值。     

螺旋推进器影响多功率微波加热系统加热均匀性的仿真分析

为改善工业微波加热过程中加热不均匀问题,通过仿真带有螺旋推进器管道式加热装置,研究螺旋转速、流体入口流速以及螺旋材料对加热均匀性的影响。通过结合麦克斯韦方程、传热方程以及连续性方程并结合动网格进行多物理场耦合仿真,结果表明增大螺旋转速温度变异系数先减小后增大,在层流状态下转速越大加热均匀性越好,在湍流状态下转速越大加热均匀性越差。入口流速与螺旋转速共同影响加热均匀性,会使温度变异系数在一定范围内波动。随着入口流速的增大螺旋转速对流体平均温度的影响逐渐减小。采用微波反射型材料的加热效果要优于微波穿透型材料。探究了不同因素对微波加热均匀性的影响,对液体材料微波加热的工业应用具有指导意义。     

环形加热炉管坯温度优化控制的研究

结合宝山钢铁（集团）公司钢管分公司环形加热炉的实际情况,通过建立环形加热炉数学模型,实现了以管坯温度为直接控制目标的在线优化控制,控制系统包括管坯物料跟踪,温度跟踪,炉温优化动态设定,低氧化烧损空燃比智能设定,待轧控制,出炉温度反馈等功能,取得了良好的控制和节能效果。     

轧钢加热炉温度均匀性和氧化烧损的优化

某1 700线加热炉经过5年多的生产实践,存在沿板坯长度方向温度均匀性较差和氧化烧损率偏高的问题。通过出钢端斜炉底改造、更换高温区的耐热滑块、均衡南北供热负荷、合理控制炉压、调整空燃比等方案的实施,使得板坯沿长度方向温差降到30℃以下,板坯的氧化烧损率降到0.95%,很大程度上提高了加热炉的技术水平和加热质量。     

环型加热炉热工制度的优化研究

针对环型加热炉存在的料坯加热不均、轧制产品质量不稳定的问题,基于火焰炉热工理论,对环型加热炉炉膛结构、热工操作以及料坯的形状和规格、轧制工艺等进行了一系列分析.依据料坯的加热过程跟踪测试数据,结合环型加热炉的构造特点和圆坯加热特点、以及现行加热制度下的热工过程分析,制定了针对圆坯加热的新的热工制度,从而获得了缩短加热时...     

环形炉坯料氧化烧损的影响因素及改善措施

通过对坯料氧化烧损的机理分析,找出影响坯料在环形加热炉内氧化的主要因素,并提出利用控制炉内气氛、缩坯料加热时间和准确控制坯料的加热温度等几种方法来达到减少坯料在环形加热炉内的氧化烧损。应用以上的理论分析,通过坯料加热仿真模拟计算,并结合环形加热炉生产实际情况,采用控制空燃比、实现快速加热、优化加热制度和工艺参数来解决坯料在加热炉内大量氧化烧损的问题。     

钢坯炉内加热过程数值模拟

建立了步进式加热炉内钢坯加热过程的物理模型和数学模型,并对微分方程进行离散,采用Visual Basic语言编程计算了钢坯内部温度变化情况,给出加热过程中钢坯内部各点在不同时刻的温度分布曲线,分析了人炉温度、加热时间等加热条件对加热过程钢坯温度的影响,计算结果可为钢坯加热过程的优化提供重要的参考依据。     

大型节能环形加热炉的研制

介绍φ36m大型节能环形加热炉在设计中采用的先进技术、先进工艺;在制造中的关键控制点以及投产后的优化改造及使用效果,总结了研制存在的问题及今后发展的方向。     

高温空气燃烧技术在蓄热式加热炉中的应用分析

以某钢厂蓄热式加热炉为研究对象,针对高温空气燃烧技术的应用和发展、计算流体力的理论和燃烧过程,根据生产实际参数,利用FLUENT软件采用k—s湍流模型、耦合混合燃烧模型,进行数值模拟分析加热炉内的流场、温度场和燃烧产物的分布情况,分析得出同侧换向燃烧方式加热效果较好,并且炉内温度梯度平滑,具有较好的温度均匀性,氧气浓度较低,与现场实际数据进行对比,证明数值模拟的研究价值和适用性,并提出优化加热炉操作运行的可行性措施。     

燃气加热炉炉内温度场的模拟研究

利用CFD软件对燃气加热炉炉内温度场进行模拟,并与实验系统实测数据进行对比,结果表明数值模拟能够反映出炉膛内的温度场情况。数值模拟方法,对加热炉的设计或者现有炉子的改进,都有有益的帮助。     

煤气化加热炉的设计与分析

主要介绍煤气化锻造加热炉的设计与使用,目的在于为当前机械行业煤炉技术改造介绍一种可供选择的途径。