芳烷基酚树脂及其玻璃布层压板的制备

研究用二甲苯甲醛树脂、苯酚和甲醛等合成热固性芳烷基酚树脂以及用该树脂制备玻璃布层压板的工艺方法，通过热失重(TGA)曲线研究树脂的耐热性，对所制层压板的机械性能和电性能进行检测，结果表明芳烷基酚玻璃布层压板具有H级的耐热性能，其机械性能和电性能均满足H级层压板的使用要求。     

双马来酰亚胺环氧618玻璃布层压板的研制(摘要)

本工作以马来酐和4.4′—二氨基二苯甲烷为原料,采用催化脱水环化亚胺化方法,一步合成马来酰亚胺,此方法同醋酐化学脱水方法比较,工艺简单,成本降低,收率提高,无三废。以新方法合成的双马来酰亚胺同环氧树脂配合所得耐热树脂用于制作玻璃布层压板,对其热性能,电性能、机械性能进行了测试,结果表明,本玻璃布层压板可做耐高温(H级)绝缘材料及结构材料。本文重点是:     

改性酚醛树脂及其玻璃布层压板的研究

本文以THEIC、苯酚、甲醛等为原料,合成一种新型的改性酚醛树脂,并以这种树脂为基础制得了玻璃布层压板。文中用IR、HPLC表征改性酚醛树脂的结构,用DSC和TBA研究了树脂固化反应过程。对玻璃布层压板制备过程中的工艺参数进行了讨论,研究了玻璃布层,医板在酸、碱、及其它化学介质中的腐蚀行为。性能测试表明,改性酚醛树脂玻璃布层压板的热态机械性能优异,综合性能较好,成本较低,是一种具有开发价值的新型F级绝缘材料和结构材料。     

双氰胺酚醛共聚树脂玻璃布层压板的制备及性能(摘要)

本文以双氰胺、苯酚、甲醛为原料合成了一种新型的双氰胺酚醛共聚树脂,并以这种共聚树脂为基础制备了玻璃布层压板。文中讨论了玻璃布层压板制备过程的工艺参数,对它们的高温性能,电绝缘性能、物理机械性能、耐化学腐蚀性能等进行了测试和讨论。结果表     

新型双马型聚酰亚胺共聚树脂及其玻璃布层压板

本文以二烯丙基双酚 A 增韧双马来酰亚胺树脂,制得了一种新型双马型聚酰亚胺共聚树脂,并以这种树脂为基础制备了玻璃布层压板。用 DSC、DTA 等方法及凝胶时间考察了树脂的固化行为,用 TGA 考察了树脂的快速热老化行为,并测试了玻璃布层压板的性能。结果表明,该树脂固化过程中粘度变化缓慢,压制工艺范围宽,易于操作,用凝胶时间算得其固化过程表观活化能为40.91kJ/mol。固化后的树脂在空气中起始失重温度在290℃以上,耐热温度指数为225℃,具有较好的热氧稳定性。以这种树脂为基础制得的玻璃布层压板具有优良的机械性能和电性能,尤其在200℃时能保留较高的机械强度,其弯曲强度和拉伸强度均可保持常态强度的78％以上。同时,在高温下层压板仍然保持良好的电气性能,可望作为 C 级电绝缘材料得到应用。     

F级苯并恶嗪树脂基玻璃布层压板的研制

合成了一种高活性的多苯并恶嗪中间体树脂溶液,经浸渍玻璃布,制得浸胶坯布,通过热压成型,制备了一种新型F级苯关恶嗪树脂基玻璃布层压板,采用常规,TGA,DMA等手段对层压板的性能进行了测试,测试结果表明,该层压板具有优良的机械性能和电气绝缘性能,高温性能尤为突出,可用一地结构材料和F级电气绝缘材料。     

RF—环氧体系网链结构与力学性能的关系

一、前言用间苯二酚甲醛(RF)树脂做为环氧树脂的固化剂,可使固化体系的高温力学强度显著提高。用 RF 树脂代替苯酚甲醛(RF)树脂制得的玻璃布层压板,克服了以 PF—环氧体系为本体树脂的玻璃布层压板热态抗     

THEIC／三聚氰胺／酚甲醛共缩聚树脂合成及在层压制品中的应用

THEIC、三聚氰胺、酚甲醛共缩聚反应得到新型的热固性树脂(MPT树脂),其耐热温度指数大于200℃。以MPT树脂为基础的玻璃布层压板成型工艺易于实施,层压板具有优良的电绝缘性能和综合性能,可作为一种通用型的F级绝缘材料和耐高温结构材料使用。     

双马来酰亚胺—环氧618玻璃层压板的研制

对马来酰胺酸,不采用醋酐化学脱水剂,而采用催化脱水新方法制备双马来酰亚胺,然后采用双酚A型环氧树脂作改性剂,制得了交联的耐热树脂,该树脂制作的层压板,其耐热性能、电性能和机械性能均好,达到H级绝缘材料性能指标。     

芳烷基酚树脂玻璃布板常规热老化性能的研究

芳烷基酚树脂是一类耐高温树脂基体，其玻纤和石棉增强材料，在欧洲已广为应用。我们采用全新合成路线研制成功的芳烷基酚树脂，生产过程不再使用氯气、盐酸等强腐蚀的原料，生产工艺简化，成本大为降低，在许多领域已有应用。本文侧重研究其玻璃布板的常规热老化性能，以作评价参考。     

F级高强度环氧玻璃布层压板的研制

论文介绍了 F级高强度环氧玻璃布层压板的研制情况 ,研究了环氧树脂胶粘剂的合成 ,玻璃布层压板的制备工艺 ,原材料的影响因素及层压板性能。结果表明 ,F级高强度环氧玻璃布层压板具有高温下机械强度、浸水后绝缘电阻保持率较高等特点 ,可用作 F级大型、高压电机、电器设备的绝缘结构零部件 ,并可在潮湿环境中使用。     

苯并(口恶)嗪亚胺玻璃布层压板的研制

研究苯并噁嗪亚胺树脂的合成工艺,并利用其制备玻璃布层压板,经对该产品的性能进行全面测试。结果表明,采用苯并噁嗪亚胺树脂制备的玻璃布层压板其制造成本、工艺及性能均优于苯酚改性二苯醚树脂层压板和环氧改性聚胺酰亚胺树脂层压板。     

含氮酚醛树脂的合成研究

介绍了含氮酚醛树脂的合成方法,研究了原料配比、催化剂种类及用量和pH值对合成含氮酚醛树脂的影响。结果表明:当酚、醛、有机胺的配比为10∶8∶2,催化剂M2用量为4%,pH值为10时,合成的含氮酚醛树脂产率最高,含氮量最大。用该含氮酚醛与环氧树脂复配制备的环氧酚醛玻璃布层压板具有较好的阻燃性能、力学性能和电气性能。     

高压电机用特种环氧玻璃粉云母带

高压电机用特种环氧玻璃粉云母带(以下简称高压带)是选用性能优异的特制粉云母纸,同时筛选出使胶粘剂固化物介电性能优越的促进剂,运用环氧树脂固化机理,研制出了胶粘剂.采用无碱玻璃布作补强材料,经适宜的工艺研制出了高压带.高压带的技术指标高于JB/T6488.3-1992云母带环氧玻璃粉云母带的标准,其中高压带固化前的介电强度由40MV/m提高到45MV/m.通过对高压带性能及用高压带制成线棒绝缘性能的测试得出,该云母带及线棒绝缘具有优异的绝缘性能.     

无卤无磷阻燃覆铜板基板材料的研究

将自制的含氮苯并口恶嗪树脂与E-51环氧树脂共混,以共混树脂体系作为基体树脂浸渍玻璃纤维布,制成了一种新型无卤无磷阻燃覆铜板基板材料,分析了不同含量E-51环氧树脂对板材的电性能、弯曲强度、极限氧指数和热稳定性的影响,结果表明:E-51的加入能够提高板材的电性能、弯曲强度、热稳定性,但降低了板材的极限氧指数；当E-51...     

聚苯醚/玻璃纤维布基覆铜板

在7篇文献的基础上综合介绍了PPE树脂的改性方法、PPE／玻纤布覆铜板的制作工艺、性能，并指出了其发展方向。     

二烯丙基双酚A改性氰酸酯树脂的固化动力学及力学性能

采用二烯丙基双酚A(DBA)对氰酸酯树脂(CE)进行改性,分别运用Flynn-Wall-Ozawa等转化率法和Kissinger极值法计算了改性树脂体系的固化动力学参数,并对固化树脂的力学性能和动态力学性能进行了研究。结果表明:DBA对氰酸酯树脂具有明显的催化作用和增韧效果,含5%DBA的改性树脂固化反应活化能最小(62.16 kJ/mol),当DBA的加入量为10%时,树脂固化物的冲击强度达到纯氰酸酯树脂的2.07倍,含有DBA的CE树脂固化物的储能模量和玻璃化转变温度均有所降低。     

真空浸渍环氧玻璃丝管绝缘件的表面闪络特性及设计要领

通过SF6气体中真空浸渍环氧玻璃丝管绝缘件耐受雷电冲击和工频电压的试验,确认了管沿面允许场强与高压电极允许场强之间的关系(0.5:1),并初步探讨了文[1]表4-1所列场强设计基准值的实际裕度。笔者还介绍了真空浸渍环氧玻璃丝管绝缘件的电气性能和机械强度设计要领:注意管两端金具形状和尺寸设计;消除楔形气隙的恶劣影响;清除楔形气隙的设计措施;金具与真空浸渍管的联结强度设计。     

环境友好型无卤阻燃苯并(噁)嗪树脂玻璃布层压板的研制

以自制的磷腈阻燃剂与氢氧化铝复配协效阻燃苯并(噁)嗪树脂,制备出了一种不含锑、铅、汞、镉、六价铬和卤素的环境友好型无卤阻燃玻璃布层压板,研究了阻燃剂对板材性能的影响,确定了复配阻燃剂的最佳配比.结果表明:当磷腈阻燃剂的质量分数为5%、氢氧化铝的质量分数为10%时,层压板阻燃性可达到UL-94V-0级,平行层向击穿电压可...