炼钢转炉托圈强度分析中的一个问题

托圈是支承和带动炼钢转炉倾动的重要部件,本文就强度分析中托圈的力学计算模型这一关键问题进行探讨。作者从一个简例的计算结果阐明其力学机理,提出托圈与转炉一并考虑的力学计算模型,并简要引用某钢铁公司120吨转炉托圈强度计算的结果。     

转炉托圈热-机耦合力学行为研究

转炉托圈是转炉倾动系统中的关键组成部分。转炉生产过程中,托圈同时承受热应力和机械应力两种载荷,采用传统力学计算方法,难以同时分析热-机两种载荷共同作用产生的力学行为。因此,本文对转炉托圈进行了有限元建模及研究,得出了转炉托圈的应力产生的原因,应力最大值出现的部位,为下一步有针对性的优化转炉本体结构设计奠定了基础。     

转炉炉体支撑装置的典型结构分析

以炼钢工艺中转炉炉体支撑装置的发展历程为线索,通过对几种典型的炉体支撑形式进行结构分析,阐述了卡板夹持联接以及法兰螺栓联接型式被淘汰的原因。结合工程实际应用,分析了3点球铰支撑结构的优缺点,总结了下悬挂结构在转炉炼钢工程应用中的优势,论证了下悬挂结构的静定系统属性,针对下悬挂装置的静定系统属性提出应用中的注意事项即机构设计上增设安全挡座、对各连杆的材质和热处理提出严格要求、各支撑件与炉体以及托圈的焊接必须严格保证质量、生产实际中注意检查该机构的工况,以便及时发现问题。     

基于子结构法的托圈自调螺栓接触分析

某钢厂300t转炉的托圈自调螺栓根部出现断裂、止动块脱落的现象.为分析原因,建立了转炉及托圈连接装置的三维整体模型,采用常规接触计算和基于子结构的接触计算方法,得到托圈及连接装置整体模型和自调螺栓子结构的应力分布.结果表明,托圈下止动块强度不足,静力分析时自调螺栓的强度满足要求.通过常规方法和子结构方法计算的要求和时间对比,表明子结构方法在计算规模及计算效率上有一定的优越性.     

武钢三炼钢250t转炉托圈仿真分析与改造

对武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂三分厂250 t转炉托圈装置进行了介绍,分析了托圈漏水的原因,建立了该转炉整体三维数字化模型,通过有限元对其应力进行了仿真分析,在分析结果基础上对托圈进行了局部修复性改造设计,改造后托圈漏水隐患彻底解除。     

炼钢转炉托圈销轴孔在线修复探讨

主要对炼钢厂转炉托圈三点球面支撑座销轴孔损坏的原因分析以及在线修复的成功实施进行了阐述及总结,为炼钢行业同类型转炉托圈在线修复提供一定的技术支持与积累,供炼钢行业借鉴。     

受损托圈承载应力的数值仿真分析

针对武钢第二炼钢厂受损的转炉托圈,采用有限元分析软件对其炼钢时各种工况下的应力分布进行了数值仿真。结果表明,该托圈修复后具有足够强度,可以保证安全生产。     

广钢转炉托圈的修复

由于炼钢工艺的原因，转炉托圈使用一段时间后就会受到损坏，广钢转炉托圈的修复节约了设备的备件费用，本文总结了托圈修复的经验，为同行提供借鉴。     

50t转炉炉容比优化改造

介绍50t转炉炉容比改善的设计改造,炉容比得到改善,优化了转炉炉容比,炼钢产量得到大幅度提高,炉龄得到延长,降低炼钢成本,降低钢铁消耗,降低了吹损率,冶炼周期缩短,提高钢水质量,更好地发挥连铸机生产能力,减小了炉壳变形量,倾动系统利旧,托圈和耳轴强度设计能力满足生产要求.     

转炉托圈水冷式改造

托圈作为转炉炼钢的主体设备,为达到经济运行的目的,要求其寿命越长越好.目前唐钢第二钢轧厂有4座50 t转炉,使用的托圈均为非水冷式托圈,托圈使用期限最多为2年,造成转炉运行中备件修复和检修成本居高不下.为解决此问题,对转炉托圈进行水冷式改造.     

250t转炉托圈配管工艺孔处开裂原因分析与改造

针对武钢炼钢总厂250t转炉托圈配管工艺孔处开裂漏水且反复局部修补无法根治的问题,采用CAE技术对转炉整体进行了热应力仿真分析。仿真结果表明,托圈配管工艺孔处存在应力集中,该处的热应力明显高于托圈的其他部位,是导致该处经常开裂的根本原因。为此,将配管进行了改道设计,改善了托圈的局部结构,降低了托圈的应力集中现象,使该转炉托圈的漏水难题得到了彻底根治。     

转炉连杆连接装置的受力分析

在分析了转炉连杆连接装置结构特点的基础上,对其进行了受力分析,确定了托圈和转炉相互作用力的大小和方向,并利用该结论研究了转炉工作时的极限工况,从而为转炉、托圈、连杆等连杆连接装置零部件的强度计算、总体结构设计提供了可靠的依据。     

12t转炉托圈裂纹的补焊(一等奖)

炼钢氧气顶吹转炉倾动托圈焊缝开裂严重，本文通过分析焊缝开裂原因，制定了转炉托圈裂纹的补焊工艺，并获得了满意的效果．可为此类大拘束度构件裂纹修复提供参考。     

转炉托圈装配的故障分析及处理

介绍了炼钢转炉托圈装配的故障分析及处理。     

转炉球铰支承变形倾向及受力分析．

100t转炉球铰支承的作用是连接炉体与托圈并传递倾动转矩,是转炉设备中的核心部件之一,着重对该支承的变形倾向及受力情况进行分析,并就如何优化受力结构、预防复杂的变形提出合理的方案。     

大型转炉松动的处理和预防

随着炼钢的转炉化,转炉设备越来越受到人们的关注。转炉的大型化,使得转炉的自重和容量增大,采用何种方式将炉体牢固地固定在托圈上,并能可靠地工作,一直是     

延长转炉炉壳寿命的设计方案

随着转炉大型化,出钢量不断增加,供氧强度加大,冶炼时间缩短.热负荷极度加重,致使转炉炉体钢结构产生变形。因此,曼内斯曼·德马克公司研究出钢筋束预应力装置,将转炉与托圈连接起来。     

转炉炉体与托圈间隙之探究

马钢第一钢轧总厂95t转炉扩容改造后炉体与托圈的间隙要随之变小,对炉体与托圈的间隙进行理论分析和实际测量,并提出通过强化冷却炉壳等措施来控制炉壳变形,保证炉壳与托圈的间隙,以提高炉壳使用寿命.     

转炉炉壳变形及处理措施的浅析

结合包钢CSP210 t转炉的托圈和炉壳修配改过程,借鉴国内外其它钢厂的宝贵经验,针对转炉炉壳蠕变变形问题,提出通过炉壳整形、改善炉壳材质及强化冷却炉壳来控制炉壳变形,保证炉壳与托圈的间隙,以提高炉壳使用寿命.     

转炉半钢炼钢造渣料计算模型

造渣是转炉炼钢的主要任务,转炉炼钢的重点就是对造渣过程的控制,特别是造渣料加入量的确定。针对半钢炼钢[C]、[Si]较低的特点,在对转炉炼钢已有造渣料计算模型分析的基础上,结合钢厂实际的造渣经验,建立了由多个BP神经网络模型组成的级联模型,计算造渣料的加入量。使用某钢厂120 t转炉炼钢过程数据,通过与其他方法的离线试验比较,证明了所建模型的优越性。