PLC在均衡输蔗自动控制系统中的应用

介绍了PLC在糖厂压榨车间均衡输蔗自动控制系统中的应用。系统以PLC为控制核心 ,使用核子秤检测蔗层厚度 ,通过变频器控制输蔗速度 ,实现了碎蔗的均衡输送。通过上位监控程序完成输蔗计量和控制参数的在线设置。系统在甘蔗糖厂应用后 ,取得了良好的效果     

糖厂均衡输蔗自动控制系统

本文介绍了PLC控制的糖厂均衡输蔗自动控制系统的设计与开发。系统以PLC为控制核心,使用核子秤检测蔗层厚度,通过控制输蔗机的速度实现了甘蔗丝流量的均衡输送。通过上位监控程序完成输蔗的计量和控制参数的在线设置。系统在云南勐省糖业公司应用后,取得了良好的效果。     

糖厂蔗层厚度自动控制系统的开发和应用

介绍了糖厂蔗层厚度自动控制系统的设计与开发。系统以PLC为控制核心，使用核子秤检测蔗层厚度，通过控制输蔗速度实现碎蔗的均衡输送。通过上位监控程序完成输蔗的计量、系统的动态监控和控制参数的在线设置。     

PLC在均衡输蔗自动控制系统中的应用

介绍了ＰＬＣ在糖厂压榨车间均衡输蔗自动控制系统中的应用。系统以ＰＬＣ为控制核心,使用核子秤检测蔗层厚度,通过变频器控制输蔗速度,实现了碎蔗的均衡输送,通过上位监控程序完成输蔗计量和控制参数的在线设置,系统在甘蔗糖厂应用后,取得了良好的效果。     

用Delphi开发糖厂蔗丝流量监控系统

本文介绍了采用Delphi开发蔗丝流量自动控制的监控系统,使用ActiveX通信组,通过类SIEMENS的USS协议实现PLC与上位监控机实时通信,完成输蔗计量、控制参数的在线修改,采用动画组件实现生产工况的动态显示。用ADO数据接口和ACCESS数据库完成监控数据的存储。     

糖厂压榨间输蔗带自动控制系统

在介绍甘蔗输送系统和控制策略的基础上。推出了结合智能调节器，PLC和工控机的优势构建的具有现场总线特性的输蔗带自动控制系统。系统的特点；一是采用间接测量法成功解决了甘蔗量的实时测量问题；二是联锁保护系统采用PLC；三是采用通用组态软件和AI系列智能仪表构成具有现场总线特性的FCS。     

核子秤在糖厂均衡输蔗自动控制中的应用

0　引言制糖企业压榨工况的好坏 ,对整个糖厂稳定、均衡生产至关重要。在压榨机的轧辊型式、辊距、压力以及榨机速度和渗透水量一定时 ,稳定、均衡、不间断地将蔗丝输送入榨 ,对于全厂汽电平衡、安全稳定生产、提高产糖率均十分重要。多年来 ,人们对均衡输蔗问题进行了探索 ,取得了一定的效果。但由于受工作环境限制 ,用常规检测手段难以长期、稳定地精确检测蔗层厚度。有人通过检测切蔗 (撕 )机的负荷电流间接测量蔗层厚度 ,但由于不同时期、不同品种的甘蔗 ,其纤维不同 ,效果都不很理想。也有糖厂应用核子秤作为输蔗流量计量的报道[1] 。…     

HMI在PLC控制系统中核子秤标定过程中的应用

文章介绍了核子秤在甘蔗糖厂均衡蔗自动控制系统应用中的特点，以及其于HMI和PLC的核子秤物料吸收系数的标定方法，方便直观的可视化操作，实用性强，效果好。     

基于Modbus通信的分布式静电除尘低压控制系统

在电除尘低压控制系统中,现场各子系统信号数量众多,需要庞大的PLC中控系统来完成信号的采集与处理,成本较高。为此,本文采用分布式控制的方式设计静电除尘的加热系统、振打系统、输灰系统及其他低压子控制系统,将各子系统的信号采集在控制现场本地,通过Modbus将各子系统信号传输至控制室PLC,再由PLC控制各子系统。分布式静电除尘低压控制系统可以使低压控制系统结构更为精简,成本更低,且稳定、可靠。     

天然气自动分输控制系统不稳定性研究

SCADA系统是长输管道自动化水平较高的一套系统。在分输站基本工作在满负荷状态的情况下,分输量的自动控制能够工作在设定值附近,因而分输比较稳定。但实际工程中存在局部分输站分输量远小于设计分输量,使得站控系统的PLC参数难以整定,经常出现分输不稳定的现象。本文在不改变原系统结构的情况下,进行控制优化设计,从而实现了小流量下的平稳分输任务,并给出了算法实现。经现场实践取得了较好的分输控制效果。     

天然气长输管线SCADA系统的设计与实现

本文主要通过对调度中心、站控系统、阀室、管线关键设备控制方案、系统功能等方面的论述说明天然气长输管线综合监控系统的设计与实现。基于和利时的Holli SCADA、PLC、SIS、RTU等产品搭建系统架构,完成现场数据采集及设备控制功能,在提高SCADA系统自动化程度、实现无人值守现代化监控目标的同时,为企业搭建天然气长输管线综合数据集成与可视化平台奠定坚实基础。     

SCADA系统在卤水采输中的应用

介绍了以西门子S7300PLC和力控组态软件为基础的采输卤SCADA系统的设计与实现,并辅以生产使用效果实例分析阐明SCADA系统对卤水采输现场各区域运行设备的数据采集、控制、测量、参数调节以及各类信号报警等功能。     

PLC与PC结合在自动装车控制系统中的应用

本文讨论运用PLC实现对送料装具系统的自动控制,并通过PC与PLC的通信实现PC对PLC的远程控制。通过对工作过程的分析,编写了通信模块代码、PLC内部程序、设计了VB界面,成功实现了对送料装车系统的远程自动控制。     

SCADA系统在原油长输管线中的应用

介绍马鞭洲--广州石化原油长输管线中使用数据采集和监控系统（SCADA）.该系统采用PLC完成现场信号采集与控制,由计算机集中监控,实现站与站的数据通信,系统投用至今,运行稳定、可靠.     

多变频器的总线控制

本文介绍以三菱PLC作为主站,通过RS485总线与多台艾默生TD1000系列变频器串行通讯,构成高精度变频器调速控制、监控系统。通过详细描述系统的硬件构成,PLC与变频器之间的通讯原理和通讯协议,阐明了该网络控制调速系统与一般模拟量控制调速系统相比的优越性,给出了系统框图以及PLC系统的软件实现方法。     

SCADA系统在原油长输管线中的应用

本文介绍了马鞭洲——广州石化原油长输管线中使用的数据采集和监控系统（SCADA）的构成，硬件、软件配置，数据通信和系统功能等。该系统采用PLC完成现场信号采集与控制，由计算机集中监控，实现站与站的数据通信，提高了输油系统的自动化水平。     

基于前馈-反馈控制的天然气分输站场控制及前馈控制率自适应方法

天然气分输站场控制系统直接影响天然气配输质量及系统的安全可靠运行,站控系统调节阀控制是关键。目前我国天然气分输站场调节阀采用的国内厂家配置的PLC控制系统大多采用三选一式的PID控制策略,在峰谷分输、大范围调节以及上游流量压力存在较大波动的情况下普遍存在控制稳定性欠佳、调节周期长的弊端。为了改进控制效果,本文在深入分析造成控制效果欠佳原因的基础上,提出了基于前馈-反馈控制的控制策略,并基于此前馈-反馈控制策略提出了前馈控制率自适应调整方法以适应实际过程中调节阀动态特性变化额情况。在Stoner Pipeline Simulator软件仿真对象了进行了初步验证,仿真结果表明施加了前馈控制作用后控制稳定性和调节时间有显著优化,本方法具备在现场推广应用的前景。     

PLC机在复合胎面压出系统中的应用

一、概述 使用PLC机监测与控制,取代以往的显示控制仪表,充分显示出它的可靠性高和抗干扰能力强,并且现场条件要求也不高;使用PLC机控制,简化了电器控制部分,胎面精度可达±5mm（国家标准为±20mm）。另外,PLC机通用性也很好,调试十分方便,编写程序也有很大的灵活性。更换胎面时,可随时修改程序,不影响生产;也可在现场根据实际情况,随时调整、修改程序,以达到最佳工艺效果。 二、硬件结构与软件的合理配合 1.硬件结构 本系统使用欧姆龙PLC机,它的外设结构如图1所示。其中0000为光电传感器的输入口,0100～0115 六个输入口作为预置数BCD码输入口,其他I/O分配在图中均有说明。 2.硬件与软件的配合     

基于GSM与组态的PLC双层监控系统

设计了一种基于GSM与组态的PLC双层监控系统。该系统通过GSM无线模块将计算机、PLC和智能手机终端联系起来,配合传统的PLC监控系统,既可实现设备的现场控制,又可通过手机终端远程监控设备。实验结果验证了该系统的有效性。     

多泵制正压浓相气力输灰系统的PLC设计

电厂粉煤灰输送系统的性能好坏,很大程度上取决于其控制系统的性能,控制策略的落后及控制系统的不稳定,将严重制约着输灰系统的正常运行,从而影响火电厂的生产运行.本文根据某发电公司2台330MW机组的控制性能要求,采用可编程控制器PLC实现了正压浓相气力输灰控制系统的开发设计.系统设计具有抗干扰能力强,稳定性好,使用寿命长,扩展方便等优点,同时系统具有远程软件升级及远程故障诊断等功能.