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介绍了PLC在糖厂压榨车间均衡输蔗自动控制系统中的应用。系统以PLC为控制核心 ,使用核子秤检测蔗层厚度 ,通过变频器控制输蔗速度 ,实现了碎蔗的均衡输送。通过上位监控程序完成输蔗计量和控制参数的在线设置。系统在甘蔗糖厂应用后 ,取得了良好的效果 相似文献
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PLC在均衡输蔗自动控制系统中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了PLC在糖厂压榨车间均衡输蔗自动控制系统中的应用。系统以PLC为控制核心,使用核子秤检测蔗层厚度,通过变频器控制输蔗速度,实现了碎蔗的均衡输送,通过上位监控程序完成输蔗计量和控制参数的在线设置,系统在甘蔗糖厂应用后,取得了良好的效果。 相似文献
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用Delphi开发糖厂蔗丝流量监控系统 总被引:3,自引:0,他引:3
本文介绍了采用Delphi开发蔗丝流量自动控制的监控系统,使用ActiveX通信组,通过类SIEMENS的USS协议实现PLC与上位监控机实时通信,完成输蔗计量、控制参数的在线修改,采用动画组件实现生产工况的动态显示。用ADO数据接口和ACCESS数据库完成监控数据的存储。 相似文献
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糖厂压榨间输蔗带自动控制系统 总被引:1,自引:0,他引:1
在介绍甘蔗输送系统和控制策略的基础上。推出了结合智能调节器,PLC和工控机的优势构建的具有现场总线特性的输蔗带自动控制系统。系统的特点;一是采用间接测量法成功解决了甘蔗量的实时测量问题;二是联锁保护系统采用PLC;三是采用通用组态软件和AI系列智能仪表构成具有现场总线特性的FCS。 相似文献
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0 引言制糖企业压榨工况的好坏 ,对整个糖厂稳定、均衡生产至关重要。在压榨机的轧辊型式、辊距、压力以及榨机速度和渗透水量一定时 ,稳定、均衡、不间断地将蔗丝输送入榨 ,对于全厂汽电平衡、安全稳定生产、提高产糖率均十分重要。多年来 ,人们对均衡输蔗问题进行了探索 ,取得了一定的效果。但由于受工作环境限制 ,用常规检测手段难以长期、稳定地精确检测蔗层厚度。有人通过检测切蔗 (撕 )机的负荷电流间接测量蔗层厚度 ,但由于不同时期、不同品种的甘蔗 ,其纤维不同 ,效果都不很理想。也有糖厂应用核子秤作为输蔗流量计量的报道[1] 。… 相似文献
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文章介绍了核子秤在甘蔗糖厂均衡蔗自动控制系统应用中的特点,以及其于HMI和PLC的核子秤物料吸收系数的标定方法,方便直观的可视化操作,实用性强,效果好。 相似文献
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在电除尘低压控制系统中,现场各子系统信号数量众多,需要庞大的PLC中控系统来完成信号的采集与处理,成本较高。为此,本文采用分布式控制的方式设计静电除尘的加热系统、振打系统、输灰系统及其他低压子控制系统,将各子系统的信号采集在控制现场本地,通过Modbus将各子系统信号传输至控制室PLC,再由PLC控制各子系统。分布式静电除尘低压控制系统可以使低压控制系统结构更为精简,成本更低,且稳定、可靠。 相似文献
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本文主要通过对调度中心、站控系统、阀室、管线关键设备控制方案、系统功能等方面的论述说明天然气长输管线综合监控系统的设计与实现。基于和利时的Holli SCADA、PLC、SIS、RTU等产品搭建系统架构,完成现场数据采集及设备控制功能,在提高SCADA系统自动化程度、实现无人值守现代化监控目标的同时,为企业搭建天然气长输管线综合数据集成与可视化平台奠定坚实基础。 相似文献
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介绍了以西门子S7300PLC和力控组态软件为基础的采输卤SCADA系统的设计与实现,并辅以生产使用效果实例分析阐明SCADA系统对卤水采输现场各区域运行设备的数据采集、控制、测量、参数调节以及各类信号报警等功能。 相似文献
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彭武强 《自动化与信息工程》2005,26(3):38-39,45
介绍马鞭洲--广州石化原油长输管线中使用数据采集和监控系统(SCADA).该系统采用PLC完成现场信号采集与控制,由计算机集中监控,实现站与站的数据通信,系统投用至今,运行稳定、可靠. 相似文献
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本文介绍了马鞭洲——广州石化原油长输管线中使用的数据采集和监控系统(SCADA)的构成,硬件、软件配置,数据通信和系统功能等。该系统采用PLC完成现场信号采集与控制,由计算机集中监控,实现站与站的数据通信,提高了输油系统的自动化水平。 相似文献
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天然气分输站场控制系统直接影响天然气配输质量及系统的安全可靠运行,站控系统调节阀控制是关键。目前我国天然气分输站场调节阀采用的国内厂家配置的PLC控制系统大多采用三选一式的PID控制策略,在峰谷分输、大范围调节以及上游流量压力存在较大波动的情况下普遍存在控制稳定性欠佳、调节周期长的弊端。为了改进控制效果,本文在深入分析造成控制效果欠佳原因的基础上,提出了基于前馈-反馈控制的控制策略,并基于此前馈-反馈控制策略提出了前馈控制率自适应调整方法以适应实际过程中调节阀动态特性变化额情况。在Stoner Pipeline Simulator软件仿真对象了进行了初步验证,仿真结果表明施加了前馈控制作用后控制稳定性和调节时间有显著优化,本方法具备在现场推广应用的前景。 相似文献
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一、概述 使用PLC机监测与控制,取代以往的显示控制仪表,充分显示出它的可靠性高和抗干扰能力强,并且现场条件要求也不高;使用PLC机控制,简化了电器控制部分,胎面精度可达±5mm(国家标准为±20mm)。另外,PLC机通用性也很好,调试十分方便,编写程序也有很大的灵活性。更换胎面时,可随时修改程序,不影响生产;也可在现场根据实际情况,随时调整、修改程序,以达到最佳工艺效果。 二、硬件结构与软件的合理配合 1.硬件结构 本系统使用欧姆龙PLC机,它的外设结构如图1所示。其中0000为光电传感器的输入口,0100~0115 六个输入口作为预置数BCD码输入口,其他I/O分配在图中均有说明。 2.硬件与软件的配合 相似文献
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