喷砂不锈钢工件哑光工艺

介绍了喷砂不锈钢工件抛光处理的主要工序和工艺流程,分析了抛光液各成分对抛光效果的影响。经比较确定采用硫酸型抛光溶液与复合表面活性剂。在60~70°C条件下,可以将喷砂的不锈钢工件表面处理成哑光效果,达到使用要求。     

不锈钢化学抛光的定量研究

采用重量法和光反射率定量地研究了不锈钢化学抛光时溶液组分和操作条件对抛光效果的影响，得出了最佳的抛光工艺，其抛光效果接近镜面光亮。     

不锈钢电抛光工艺的研究

采用电化学方法对不锈钢电抛光工艺进行了研究.抛光溶液采用无铬酸盐的磷酸-硫酸体系,添加高分子聚乙二醇.抛光溶液组成为H3PO4(85%) 500 g,硫酸(98%) 130 g,聚乙二醇(18.5%水溶液)130 g,甘油30 g.工艺条件为:75～95 ℃,阳极电流密度8～15 A·dm-2.研究结果表明,聚乙二醇能有效地形成粘膜,明显提高不锈钢电抛光的效果.该工艺减少了环境污染,降低了溶液成本,可以使不锈钢表面达到镜面光亮的效果.本文还分析了抛光后钝化膜对不锈钢耐蚀性能的影响.     

专利实例

电抛光溶液两则　2 0 0 4 30 1 　不锈钢电抛光溶液该电抛光溶液组成为:40 %～80 %的硫酸和磷酸;1 0 %～30 %蛋白质以及含蛋白质化合物3～1 0 0g/L;该溶液中还含有糖类和类脂类。糖类与蛋白质的质量比为0 .1以上。该溶液价格低廉,用于不锈钢表面的电解液抛光,可以大大改善不锈钢表面的粗糙度。(日本专利) 2 0 0 0 0 2 70 0 0 - A ( 2 0 0 0 - 0 1 - 2 5 )2 0 0 4 30 2 　　不锈钢和镍合金电抛光溶液发明了一种适合于抛光不锈钢和镍合金的电解液。该电抛光溶液系一种混合物,其组成为:乙醇酸1 5 2～5 38g/kg;硝酸1 70～5 68g/kg;水2 80～678g…     

不锈钢电抛光

电抛光是特殊的阳极过程，在此阳极过程中，挂在阳极上的金属制品表面被整平并呈现光洁的外观。电化学抛光做为一种表面精饰工艺广泛应用于不锈钢制品表面的去毛刺、精饰抛光。1不锈钢电化学抛光原理不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，于一定的电解抛光溶液中进行的。在整个阳极电解抛光过程中不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程[1]，即金属表面氧化膜（含稠性粘膜）不断生成和溶解。由于不锈钢制品表面凸起部分和凹洼部分化学成膜进入钝态的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成…     

新型环保型不锈钢抛光工艺

传统不锈钢抛光工艺配方多含有铬酸、氢氟酸、硝酸等毒害较大物质,同时采用高温酸洗去除氧化皮等,使成本增加。本文介绍了一种酸洗、化抛及电抛融为一体的环保型不锈钢抛光工艺。该工艺显著降低了环境污染,确保了不锈钢光亮如镜的色泽,并在生产实践中得到验证。还对该工艺配方中主要组分作用、参数控制及溶液维护管理与操作注意事项进行了介绍。     

不锈钢化学抛光工艺的发展

综述不锈钢化学抛光工艺的发展和各种典型抛光溶液,并论述工艺过程和表面质量的控制问题。     

不锈钢杯内壁的电化学抛光

介绍了双极性电化学抛光的基本原理,采用该方法对不锈钢杯内壁进行了抛光工艺研究,确定了抛光工艺.结果表明:用双极性电化学抛光法对不锈钢杯内壁进行抛光,可以得到理想的抛光效果,而且解决了采用传统的电化学抛光法抛光不锈钢杯内壁存在的阴极安装困难而且易短路等问题.     

不锈钢化学抛光实践

1　前言6 9111不锈钢是属于半奥氏体沉淀不锈钢。它易于加工成型 ,且经冷作硬化时效处理能获得优良的机械性能 ,而且 ,具有优良的化学稳定性。为了有效地去除加工过程 (比如冷冲压 )中产生的毛刺、机械划损伤 ,应力层加热处理过程中生成的复杂的氧化物等 ,改善表面粗糙度 ,对 6 9111不锈钢零件可采用化学抛光。该工艺比机械抛光、电化学抛光工效高、成本低、操作简单。2　化学抛光的机理和溶液的选择6 9111不锈钢零件化学抛光机理与钢铁件的化学抛光及金属电抛光大体相同。 6 9111不锈钢在特定条件下化学浸蚀 ,表面被抛光溶液浸蚀和整平 ,获…     

316L不锈钢金属双极板的电解抛光工艺

研究了不同温度、电压、时间对电解抛光处理后316L不锈钢金属双极板的表面质量及其耐腐蚀性能的影响,从而确定最佳的试验条件。通过单因素试验分析方法,制定了三因素三水平试验方案,结合不同条件下抛光后样品的表面形貌及其在0.5 mol/L硫酸+2 mmol/L F~-溶液中动电位极化曲线测试结果,分析了不同因素条件对抛光质量的影响。试验结果表明,当电解抛光液温度为75±5℃,电压为7 V,抛光时间为7 min时,抛光后所得到的316L不锈钢双极板表面质量最佳,且对应的耐腐蚀性能最好。     

不锈钢室温化学抛光研究

对大面积不锈钢制品的抛光需要在室温条件下进行。本文研究了不锈钢室温化学抛光液的组成和工艺参数。讨论了抛光液各组分和抛光温度、时间、搅拌方式及材料性质对工艺参数的影响。通过实验发现,该抛光液对各种奥氏体不锈钢的抛光处理在适宜条件下均匀可得到满意的抛光效果。     

不锈钢化学抛光工艺的研究

为了消除传统的三酸抛光对环境和人体健康的危害,本文开发了一种磷酸体系的无烟不锈钢化学抛光工艺,研究了不锈钢化学抛光液的组成和抛光温度、时间等工艺参数对抛光效果的影响。利用电位-时间曲线对抛光过程进行了分析,确定了最佳的抛光工艺条件:120mL/L磷酸,60g/L硝酸钠,60mL/L盐酸,15mL/L添加剂,θ为60℃,t抛光为3～5min。     

酸性无铬铝合金电化学抛光技术研究

对铝合金的电化学抛光进行了研究,以H3PO4-H2SO4为基础液,加入适当添加剂后可以明显降低成本,改善工作环境,提高抛光表面质量。优化了抛光液配方和工艺条件。利用金相显微镜观测了抛光前、后及封膜后的铝合金的表面形貌,并对试样进行了质量损失测试。     

医用手术缝合针化学抛光工艺的研究

结合不锈钢医用手术缝合针在化学抛光中所存在的实际问题,对化学抛光溶液成分进行优选,改变其化学抛光的工艺参数,通过光泽度检测、腐蚀率的计算,考察各组分及工艺参数对抛光效果的影响和对腐蚀质量损失的影响,筛选出既有较好抛光效果,较小腐蚀质量损失、又有较低抛光成本的化学抛光工艺.     

紫铜低硝酸化学抛光的定量研究

用光反射率法和重量法定量研究了紫铜的化学抛光液中各组分和操作条件对抛光效果的影响，得出了最佳的抛光工艺，该抛光工艺具有光亮度高，污染低等优点。     

BFe30-1-1铜合金的化学抛光工艺研究

研究以含硝酸的化学抛光液对BFe30-1-1铜合金进行化学抛光的方法,考察光亮剂的种类、缓蚀剂的种类、化学抛光液各组分的含量、抛光温度以及抛光时间对铜合金抛光效果的影响。结果表明,在实验范围内优化工艺条件为:350～450 mL/L H2SO4,3～5 mL/L HCl,30～40 mL/L HNO3,2～4 mL/L辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10),3 g/L苯骈三氮唑(BTA),水余量,抛光温度30℃左右,抛光时间3～5 min。在此工艺条件下对BFe30-1-1铜合金进行化学抛光,可以获得较好的抛光效果。     

H2O2-草酸体系化学抛光不锈钢的研究

采用H2O2-草酸体系在室温条件下对不锈钢制品抛光,讨论了抛光液各组分、抛光温度及抛光时间对抛光效果的影响.实验发现:该抛光液对不锈钢在适宜条件下均可得到满意的抛光效果.     

铜及其合金化学抛光新工艺

研制出一种铜及其合金化学抛光新工艺。在传统的硫酸抛光液中加入一种淡绿色的粉末晶体。介绍了该抛光液的配制,研究了温度、基体材料对抛光效果的影响。结果表明,该工艺抛光速度快、腐蚀性代、无黄烟、环境污染小、成本低。     

激光选区熔化TC4钛合金在氨基磺酸−甲酰胺溶液中的电解抛光

以氨基磺酸?甲酰胺非水溶液作为电解液,对激光选区熔化钛合金TC4进行电解抛光。初步研究了电流密度和加工时间对不同构建角度的钛合金抛光后表面粗糙度和材料去除量的影响。在电流密度1 A/cm2和极间距14 mm的条件下抛光25 min时光整效果最佳,钛合金的耐蚀性得到增强,硬度无明显变化。     

低碳钢H2O2-NH4HF2体系化学抛光工艺的控制

实践总结了低碳钢H2O2-NH4HF2体系化学抛光工艺中工艺参数对化学抛光质量及溶液工作寿命的影响，并提出了相应的控制措施。