增设排气孔解决铸铝转子平衡柱的缺陷

异步电动机铸铝转子上平衡柱铸不满的问题是较普遍的。我们采用铸铝上模增设排气孔的办法解决了平衡柱铸不满的缺陷。我们曾在防爆电机~#2--~#10机座,转子外径为φ80--φ351毫米范围内做过试验。在离心机转速不变的情况下,在转子铸铝模上模平衡柱铸型的端部钻有φ6毫米的孔,并内装出气塞见图1,(平衡柱的直径大于φ8.5毫米,平衡柱高度与风叶高度之差不小于2     

电机型腔模电加工体会

我厂型腔模具一般是电机上常用的吊环、磁极压板锻模,接线板、出线盒座盖压塑模及转子风叶铸铝模等;此外还加工复式模具的固定板、脱料板、垫板及凹模卸料部位的型腔。目前电加工复式转子风叶模铸铝模的规格由#1～12,全部取代了钳工锉槽型的工艺。加工的脉冲电源粗规准用可控硅式,中、精规准用双闸流管式。伺服机构为DYT—2型电液压主轴头。     

提高电机转子压铸模使用寿命的途径

目前,多数电机专业生产厂家,生产铸铝转子都已采用压铸方法。提高压铸模使用寿命,是企业降低电机成本的有效措施。现就提高模具使用寿命谈谈我们的看法。1模具设计模具设计见图。要考虑模具结构的合理性、适用性,又要考虑其经济性及零件的易加工性。图电机转子压铸模（适用于立式转子压铸机）1下模套板焊台2下模芯3子母键4假轴5中模6上模套板7上模芯8上模垫板9上模封帽10转子铁心1.1模具材料的选择要有足够的刚性,能承受锁棋力和金属液充填时的反压力,而模具不产生变形。一般上、下模芯选用3Cr2W8V、4Cr5MoVSi、4Cr9Si2等合金工具…     

铸铝转子平衡柱工艺设计

简述三相异步感应电动机的铸铝转子平衡柱设计要求,推荐平衡柱设计的方案,有利于电机安全运行.     

转子离心铸铝模排气槽的设计

长期以来,离心铸铝转子表观质量一直存在问题,平衡柱、风叶、下端环气孔严重,甚至浇不足,因此废品率相当高。究其原因,主要是浇注时排气不好,尤其是平衡柱和风叶槽的气体排不出,在其模具内产生压力阻止铝水进入造成的。因此,我们对铸铝模进行了重新设计,在模上开设了排气槽。排气槽按以下原则设计: (1)排气槽应设在铝水最后填充的地方或气体聚集最多的地方。     

转子铸铝压铸工艺分析及改进

我厂转子铸铝设备采用的是J1113C冷室卧式转子压铸机，用以生产中心高80～132的电机铸铝转子。该机自1990年使用以来．常出现液压元件损坏、漏油、压射力不足、脱模困难等问题．致使铸铝转子端环、风叶、平衡柱残缺不全，铝笼出现缩孔、气孔等质量问题，产品合格率为70％四年来。     

改进压铸模设计提高转子铸铝质量

转子铸铝是电机制造的关键工序之一。铸铝质量的优劣、效率的高低将直接影响电机的性能和生产成本。近几年来,我厂生产的小型异步电机如风扇电机、洗衣机电机的转子都是采用压力铸铝。这种铸铝方法由于压室内熔融铝液单位面积上所受比压高达30～70MPa(300～700Kgf/cm~2),压射速度2.4m/s,这样给模具的设计,铸铝转子质量和电机性能带来一些问题,主要是:1)在高压下容易发生铁心片外涨和渗铝现象;2)如果模具设计或工艺参     

转子离心铸铝机械脱模

我厂原来转子离心铸铝用三个带活节的立柱和三个螺母拧紧的方法合模。转子脱模时,用锤打。实践证明这种合模及脱模方法,上下模不易找正,质量不可靠、劳动强度大,效率低。     

一种可解决浇铸漏铝的转子冲片单槽冲模

在电机生产中,随着容量的增大,转子铁心重量也相应增加。为了减轻离心铸铝机的负荷,省去了转子铸铝模中包容铁心高的中模装置,这就要求解决单槽冲模设计中浇铸漏铝问题。为此设计了转子冲片单槽冲模,如图1所示。     

铸铝转子通风孔灌铝问题的解决与分析

1前言为了增加电机散热性,在大中型电机转子中都设计了通风孔,通风孔有轴向通风孔和径向通风孔,由于轴向通风孔的存在给铸铝转子的铸铝带来了一定的难度。如图1为带通风孔铸铝转子,图2为转子冲片。这种大中型转子铸铝常用工艺为离心铸造和低压铸造,其工艺过程为：门）按产品要求将转子冲片叠压在假轴上;门）预热铁也～般预热温度为450C～500C;（3）将预热好的铁。已放人模具;（4）合模浇注。在生产中发现普遍存在着通风孔被铝堵塞现象,而且低压铸造比离心铸造严重,转子高度越高这一现象越严重。就Y315铸铝转子而言;通风孔灌铝…     

采用离心方法生产电机铸铝转子的质量缺陷

近几年我厂经多方努力,已实现了用离心铸铝和压力铸铝生产电机铸铝转子,取代了沿用多年的振动铸错法和重力铸铝法,使铸铝转子的质量得到了较大改观。但是,由于高心机生产铸铝转子工艺性较强,与操作者熟练程度、转子铁心和模具预热温度、铝液浇注温度、浇注速度的控制;高心机转速和对升速浇注法及降速浇注法的掌握等有很大关系;所以,铸铝转子的质量很难稳定。铸铝模设计不合理等也易出现质量问题。为此,我们对高心方法生产的铸铝转子质量缺陷进行分析,以便在设计模具时和现场操作中使之得以控制。转子铸铝中,往往产生断条、细条、…     

冲制平衡块模具的改进

0 引言 电机的转子铁心在嵌线或者铸铝时,会出现分布不均匀现象,同时在穿上轴后也会使转动不平衡.为了防止电机旋转时带来的振动和噪声,以致磨损轴承和缩短电机寿命,所以电机的转子要做动平衡,就是在转子两端转动时不平衡的部位加装一定数量的平衡块,使之转动平稳.而平衡块为了适应不同电机不同的分布直径和两平衡柱间远近不一的距离关系,所以设计成以下形状,如图1.     

改进铸铝模具 消除端环缩孔

我厂电机无风叶的铸铝转子存在端环缩孔质量问题。本文从铸铝转子生产工艺原理分析人手．认为铸铝转子的缩孔主要产生在转子的下端环内圈的中部位置，这个部位由于浇铸铝液冷却最慢，当周围组织冷却后，这部分才冷却，由于再得不到材料补缩，因此才产生凹陷——形成缩孔、缩印等缺陷。如何在模具结构设计、铸铝转子形状尺寸设计、铸铝工艺参数等方面进行改进，消除缩孔的产生，是我们要研究和探讨的问题。通过对国内相关厂家调访，结合我厂铸铝转子生产工艺进行比较，提出要研究和探讨的主要问题。本文此次主要对铸铝模具的结构设计提出改进意见，改进实施后，并进行实践试验，取得实践试验结果后，再确定下一步改进项目。此次主要改进：铸铝模浇口直径尺寸的改进：上模进水口高度尺寸改进；下模排气槽尺寸改进。铸铝模浇口直径尺寸的改进、排气槽和散热排气孔改进试验。     

小型三相异步电机转子低速铸铝工艺

三相异步电动机转子铸铝是电机制造的重要环节。它的质量优劣,直接影响电机的性能。转子压铸时,无论是从风叶、平衡柱进铝,或者是由中心浇口从端环内圈进铝,液态金属高速通过内浇口进入型腔时,液流往往将空气卷入,甚至过早地封闭了排气道,堵塞型腔内气体的排泄出路。沿型壁返回填     

电动自行车电机铸铝定子铁心压铸模设计

1　引言在国家产业政策推动下 ,电动自行车这一新型绿色环保型机动代步工具 ,正逐步在全国各大中城市推广开来。电机作为电动自行车的核心部件 ,许多电机厂都在竞相研制。图 1是我公司研制的该种电机的铸铝定子铁心 ,设计时 ,为了提高轴孔的强度 ,中心镶嵌一钢质衬套。图 1　铸铝定子铁心　　2　模具结构及操作过程由于许多电机厂都采用电机专用立式压铸机 ,这种压铸机结构简单 ,没有锁模及顶出机构 ,合模、开模、工件顶出等过程全由手工操作 ,无法实现压铸过程自动化。该模具结构即针对电机专用立式压铸机设计。该模具由上下模芯 ,上下模板…     

数控线切割机的计算及程序编制

在模具制造中,线切割机床已被广泛使用。在切割各种精度较高的模具中,可以加工凹模、凸模、托料板、固定板、顶件器等;不仅能加工单型腔的模具,而且能加工各类多型腔的模具。如电机定子、转子冲片模、齿轮、钟表和仪表另件以及铣刀等;还可以加工某些特殊的型腔复杂的模具,如无规则形、抛物线形等。     

大型电机转子离心铸铝工艺介绍

结合生产实际,论述了大型电机采用离心铸铝转子制造过程中离心机的改造、离心铸铝各工艺参数的确定、模具结构的设计等。通过此番对大型电机离心铸铝工艺的研究,为大直径铸铝转子制造奠实了基础。     

铸铝转子平衡柱和风扇缺陷补焊工艺

铸铝转子(压铸铝或离心铸铝)生产过程中,由于种种原因,会产生缺陷,这些缺陷主要有:在导条及端环中产生气孔、缩孔、夹渣,个别平衡柱及风扇残缺,转子槽口浇注不满等等。通过对铝液熔炼工艺的改进,如合理设定模具排气系统和补缩系统的优化以及工艺参数,对离心铸铝的转速、铁心和模具各部分的预热温度、     

离心铸铝转子起模夹具的改进

1 前言电机转子的离心铸铝工艺,目前不少厂家采用的是下模紧固于离心机底盘,由起重设施将转子从下模起出。这种工艺其起模所用的夹具均是传统的抱钳夹具。抱钳夹具主要缺点是:结构粗大笨重,夹紧力小,起模时圆弧形钳口容易打滑,造成起模不平稳而使转子铝平衡柱和风叶弯曲变形,甚至断裂。为此,我们经过多次反复的实验,对原抱钳进行了改进,设计出一种新型起模用夹具——尖点夹钳,并用于生产中。实践证明:尖点夹钳结构简     

解决转子离心铸铝端环抛空的措施

我厂 Y 250—4.6极笼型转子铸铝是采用离心铸铝的。在铸铝过程中,出现了端环内圈抛空,平衡柱铸不出来现象。为此,我厂采用以下几个措施来解决这些问题。1.铸铝模具内浇口截面积增大