工业油罐清洗喷射枪的结构设计及应用

传统的人工清罐方式在作业时因效率底、安全性能差等原因逐渐被各种自动化油罐清洗系统所代替。工业油罐清洗喷射枪作为油罐自动清洗系统的关键构件,要求结构简单合理,可靠,且安装控制方便。该喷射枪机械结构设计采用两个成一定角度的旋转副,利用旋转副之间的夹角和速度差,可实现工业油罐的全方位清洗;对喷射枪喷嘴的运动轨迹进行了模拟仿真与分析,可以实现预定喷射清洗或全方位清洗轨迹;并将样机应用于实际工业油罐清洗,取得了良好的社会效益和经济效益。     

大型开式齿轮润滑装置的应用现状

目前,大型开式齿轮的主要润滑方法是喷射润滑.本文列举了4种典型的喷射润滑装置.由于结构和原理不同,显示出不同的特点,应用于不同的场合.高压,程控干油喷射润滑装置具有结构简单、自动控制程度高、压力高、喷射效果好、喷嘴堵塞可以自动清洗的特点,是大型开式齿轮润滑的发展方向.     

冰射流清洗积碳研究

针对目前发动机积碳难以去除的问题，提出使用冰射流清洗技术对发动机积碳进行清洗。在通过扫描电子显微镜对汽车发动机活塞和气门杆表面积碳微观形貌观察的基础上，探究了冰射流清洗技术工艺参数对发动机积碳清洗效果的影响规律，并通过响应面法得到了冰射流清洗活塞和气门杆的较优工艺参数，最后揭示了发动机积碳冰射流清洗机理。结果表明，冰射流清洗活塞积碳的较优工艺参数为0.7 MPa喷射压力、90°喷射角度、2 cm喷射距离，冰射流清洗气门杆的较优工艺参数为0.7 MPa喷射压力、65°喷射角度、3.9 cm喷射距离；冰射流清洗效果是冰粒的冲蚀、撞击和剪切共同作用的结果；冰射流未对发动机基体造成损伤。     

高压水刀喷洗技术在电镀节水清洗中的应用

通过对电镀生产中漂洗过程的理论分析,结合自动生产线的PLC控制技术,优化设计高压水刀喷头组合;达到高效的喷射清洗效果,从而提高工件清洗效率,提高清洁质量。实现节能减排的清洁生产。     

高压水喷射技术在油管清洗中的应用

传统的柴油浸泡油管清洗技术 ,每年不但要消耗掉数百吨的柴油 ,而且清洗质量欠佳、清洗效率低 ,特别是对内壁结垢较重的油管无能为力 ,为了降低能耗、提高清洗质量和效率 ,实现清洗全自动化 ,我们与洛阳水星清洗公司合作 ,采用高压水喷射技术来改造油管清洗工艺 ,取得了良好的效果。1　系统工作原理采用高压柱塞泵提升系统压力 ,工作介质为水 ,高压水经清洗枪、通径规和自动控制清洗小车往复运动 ,高压喷嘴能自动高速旋转 ,确保清洗质量 ,清洗室采用全封闭结构 ,降低噪音 ,循环水系统采用多级沉淀过滤 ,达到重复利用的目的 ,全线采用ＰＬＣ…     

高压清洗机喷嘴特性及设计准则

喷嘴作为高压清洗机中执行元件,是流体的最后通道,起到最后加减速、控制雾化度、出口速度、喷射射程作用的关键部件,其性能的优劣将直接影响到清洗效果。目前市场上一般的高压清洗机所配的喷嘴大部分未考虑清洗效果,只是简单地作为一个喷射通道,不能更好地发挥高压清洗机的清洗效率。本文从提升清洗效果的应用出发,将本人在设计和实际工作中所积累的一些经验与从事清洗行业的人员一起分享。     

钻杆外壁清洗射流流场的数值分析

在采用高压水射流清洗钻杆外壁过程中,为了得到最佳的清洗位置和清洗角度,必须提高钻杆的清洗效率和质量,文章建立了外部射流流场控制方程组,结合标准的k-ε湍流模型进行化简求解,采用ICEM CFD建立网格模型,通过Fluent软件采用VOF气液两相流模型和SIMPLE算法对喷嘴外部流场进行数值模拟分析。在一定的喷射范围内,改变喷射角度模拟对钻杆外壁的理论清洗情况,在最佳的清洗情况下确定喷头在整个清洗装置中的安装位置和喷射角度。分析结果表明:在600mm的安装距离中,随着喷射角度的减小,射流束的分流情况越来越明显,当减小到15°时,流束基本朝向一边;该喷射范围内,随着轴线位置的增大,速度和压力都呈现衰减状态,当距离超过500mm,速度衰减较明显,所以适宜的喷射距离为500mm;当喷射角度除15°和90°时衰减较大外,其余角度下衰减情况基本相同。再通过对壁面打击力的分析得出最佳的喷射角度为60°。     

气体渗碳件清洗用的煤油喷射清洗箱

气体渗碳零件渗碳前需清洗,我们用齿轮泵吸煤油,对零件喷射清洗。煤油喷射回路与清洗箱结构如图1,图2。清清洗时,零件置于图2隔板4上,开动电机 5家澎卿\了图2喷射请洗箱示意图l一煤油2一清洗箱3     

某型航空发动机压气机叶片干冰清洗试验研究

为研究某型航空发动机压气机叶片干冰清洗效果并获取关键参数值,分析了压气机叶片干冰清洗的原理,测试了干冰清洗对压气机叶片的清洗效果。采用人工涂抹法模拟不同积垢的压气机叶片,进行压气机叶片干冰清洗试验,在不同的参数下系统地研究干冰质量流量、喷射角度和压气机转速等参数对干冰清洗效果的影响,获得干冰清洗压气机叶片的最佳参数范围。试验结果表明,干冰清洗对压气机叶片有较好的清洗效果,人工涂抹法可以较好地模拟实际的压气机叶片积垢情况,获得清洗关键参数干冰质量流量、喷射角度和转速的较优范围。     

自动喷漆烘干生产线

自动喷漆烘干生产线是盐城市长虹涂装机械厂博取众家之长自行研制的机电一体化产品。该产品采用微机程序控制,电视屏幕监控系统,水晶数字显示、自动打印温度曲线、高压静电喷涂、轻悬输送(无级调速)等先进技术,保留了原喷漆烘干线的石英远红外加热,内热风循环及高压喷射清洗等技术,使该产品具     

高速气流喷射干式清洗理论及实验研究

为进一步发展环保经济的清洗方式,提出一种高速气流喷射的干式清洗方法。建立了高速气流喷射条件下去除光滑表面球形微粒的物理模型,将拖拽力与粘附力的比值定义为无量纲的再悬浮参数F*并给出其值的计算方法。选取玻璃基板和单晶硅片为样本平面、单分散的聚苯乙烯微粒为样本微粒,进行高速气流喷射清洗实验,实验探讨了F*与去除效率的关系。结果表明:高速气流喷射法为去除光滑表面微粒的有效方式;再悬浮参数F*可以作为评估去除效率的有效依据。     

锥直形喷嘴喷射角度对钻杆清洗质量的影响研究

钻杆清洗是钻杆探伤检测与修复工艺之前的一道重要工序。为指导机械自动化钻杆清洗装置中设置最优的喷嘴喷射角度,以获得最佳的钻杆清洗质量,研究了喷嘴喷射角度对钻杆清洗质量的影响,选定锥直形喷嘴在初始条件和边界条件相同的情况下,使用FLUENT对锥直形喷嘴纯水射流外部流场进行了数值模拟分析。结果表明:当喷射角度为60°时,高压水射流冲击壁面中心区域具有更大的冲击力,且沿着水射流下游方向压力能更高,有利于携带污垢冲洗壁面以提高钻杆清洗质量。     

壁面自动清洗机器人清洗工艺分析

本文结合壁面自动清洗机器人样机的研制,对清洗作业中的关键技术-清洗机构选型、喷淋系统、接水刮水装置、污水处理、清洗恒压装置等进行了研究,通过清洗样机的清洗实验和测试,对壁面清洗原理及壁面清洗工艺进行了分析,对以后进一步的研究进行了有益的探索。     

浅谈SJ13C型卷烟加料设备清洗系统改进方法

梗丝线上SJ13C型加料机存在自动清洗功能的不足,需人工进入设备内部和拆卸排潮管道盖板才能分别对后室和转网进行清洗,清洗难度大,存在安全隐患,若清洗不净会引起工艺质量安全问题。本文通过对清洗管路的改进,设计出1套针对转网及后室的自动清洗系统,有效提高了清洗自动化程度。     

连杆高压喷淋清洗工艺的设计

在当前连杆清洗技术一般工艺流程的基础上,结合某企业连杆清洗的工艺过程,研究了高压喷射清洗技术及干燥技术,做出分析比较及确定喷嘴形状和最终的清洗机理。     

消防用多功能喷头装置设计

目前消防用喷头喷射方式单一,难以根据现场火势情况实现水流喷射的自动控制,结合现有的消防装备设施,设计了一套消防用全方位自动旋转的多功能自动喷头装置,通过温度传感器检测现场的温度最高火点来自动调整喷头的喷射方向,实现水流喷射方向的全方位化;通过实现主流直射喷射、分流喷射以及细孔散射等多种喷射方式的结合与自动切换,能够准确高效地扑灭火源。该喷头作为一个功能模块,可以方便地移植并配备于在不同类型的灭火车、灭火台等各类载体上。     

喷射与气动技术研究动态及应用

本文综述喷射、气动技术的研究动态．着重介绍喷射器、喷射切割、喷雾、喷射燃烧和气动技术的研究进展及其在国民经济中的应用．喷射与气动技术研究的历史较长，是当前普遍推广的实用技术，也包括现代的高新技术；内容十分丰富和广泛，形成一个庞大的家族．按其用途可分成如下十二大类：（１）喷射器；（２）喷射切割；（３）喷雾；（４）喷射燃烧；（５）气动检测；（６）气动元及器件；（７）喷灌、喷洒和射流清洗及消防；（８）喷涂、喷焊和喷浆；（９）喷射纺织；（１０）喷射钻探；（１１）喷射发动机；（１２）造型及控制等．这项技术已广泛应用于国民经济的许多部门，并已产生了非常显著的经济效益，本文着重介绍前面几类的研究动态及其应用．     

超高压水射流自动清洗技术在汽车涂装车间的应用

本文重点介绍了北京奔驰涂装车间超高压水射流自动清洗项目运维情况,该项目采用两台特种清洗机器人、两台柱塞式高压泵,结合PID压力控制技术控制250MPa的超高压水清洗车间内所有输送滑橇,保证车间内滑橇的清洁度。公司维修部门在滑橇清洗站顺利完成了新型滑橇的导入工作,掌握了自动调压技术,建立了现场传感器监视系统,针对机器人、高压旋转喷枪、高压泵、带式过滤机等一系列设备制定并执行了预防性维修工作,有效保障了超高压水射流清洗站的稳定运行。     

浅谈Ph测量清洗仪表在糖厂的选型和应用

在制糖工厂饱充工段,Ph测量清洗仪表的选型和应用经历了一次次的改进和创新。从普通测量加入工清洗,到测量和在线自动清洗,直至如今的在线自动切换、测量和清洗。在不断地进步中,制糖行业才能发展。     

一种智能型超声清洗器的研制

设计了一套超声波清洗系统,能自动清洗污垢,且能根据污染物的特点。调节清洗参数。清洗后能自动烘干,真正实现了玻璃器皿的无损清洗,对不易清洗部分,特别有效。实现了清洗的智能化。进一步提高了清洗效率。