阿基米德齿轮滚刀的造形误差及修正

利用泰勒级数导出了阿基米德齿轮滚刀造形误差的近似公式,提出新的轴向齿形角计算方法,使滚刀刀齿形误差分布较为合理。     

齿轮滚刀造形误差的理论分析

本文通过数学推导分析了渐开线滚刀的齿形和阿基米德滚刀的齿形之间的造形误差，从而找出了轮滚刀造形造差物各因素之间的关系。     

正前角齿轮滚刀造形误差及精度寿命（上）

通过对正前角齿轮滚刀造形误差及精度寿命分析，采用滚刀的最佳公度圆径向前角，其浓刀的精度寿命是很高的。而且提出了滚刀采用固定偏位值重磨的方法，以及滚刀前刃面齿形在渐开线基本蜗杆螺旋面上的滚刀齿侧合格长度，可以按阿基米德侧铲面轴向齿形角进行控制的方法。对于正前角齿轮滚刀的前角大小，通常是根据滚刀的切削性能决定的，而不考虑其齿形的造形精度如何，由文献[1]可知，若对大模数齿轮滚刀的前角不进行优化设计，滚刀用阿基米德侧铲面制造是不能满足被加工齿轮精度要求，这在实践中已得到了验证。因此在新标准中均要求滚刀基…     

双圆弧齿轮滚刀齿形的精确设计计算

作者以部标JB2940-81所规定的基准齿形为双圆弧齿轮法面齿形，根据啮合原理，推导出双圆弧齿轮滚刀的齿面方程式，在此基础上利用C语言编程对双圆弧齿轮滚刀的齿形进行精确计算。     

阿基米德齿轮滚刀的造形误差及修正

利用泰勒级数导出了阿基米德齿轮滚刀造形误差的近似公式。提出新的轴向齿形角计算方法,使滚刀刀齿形误差分布较为合理。     

双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的研制

对双圆弧硬齿面齿轮刮前滚刀和硬质合金刮削滚刀的设计、制造、试验等进行了较详细的介绍,为我国制造渗碳淬火双圆弧硬齿面齿轮作了有益的探索。     

平面齿轮滚刀的参数分析

利用滚切法解决了在平面齿轮插削加工中齿轮轮齿易被切尖、切短的难题。根据滚削加工中相关参数的变化和联系建立数学模型,运用解逆向问题的方法约束在轮齿不变尖条件下的滚刀参数,为正确选用滚刀和得到理论精确的平面齿轮奠定了基础。     

刃磨齿轮滚刀新方法

苏联研制成两种刃磨齿轮滚刀的新方法。第一种方法(发明证号975339):刀具按齿前面刃磨。用砂轮2刃磨外径为da带有直排屑槽的滚刀1(见图1)。被刃磨的刀具以恒定的角速度ω_Д绕自身的轴旋转。以角速度ω_Д旋转的砂轮2对被刃磨刀具的每个齿作v_K方向的往复运动(即砂轮沿箭头4方向缓慢进     

高速齿轮滚刀

汽车制造者打破了传统切削速度的限制。例Big Three之一希望以280m/min切削速度在最近从Liebherr购买的LC82 CNC滚齿机上滚切转向小齿轮,其金属去除串约为原来的2倍。该新机床每223可加工一个齿轮:其中16s用于切削加工,6s用于更换工件。 该机床加工其它齿轮时要更快些。小齿轮加工需要更多时间,这是因为用户要求机床能自动找正转向小齿轮在夹具中的位置。该机床使用电子传感器来确保定位。 除缩短加工周期外,该机床还可干切,且不需要后续加工,因为该机床加工小齿轮不会产生影响其性能的进给痕迹,可获得满意的表面粗糙度。要得到上述结果,TiN涂层、单头硬质合金滚刀是关键因素。     

简易测量齿轮滚刀

齿轮滚刀的前刀面刃磨后,对前刀面径向偏差和导程误差的测量,过去都是在计量室用万能工具显微镜测量。为了降低测量成本,我厂机械加工车间利用立式坐标镗床装辅助设备测量前刀面取得成功,测量数据准确,精度符合要求,现介绍如下:     

双渐开线齿轮齿廓参数优化及滚刀设计

双渐开线齿轮是一种新型渐开线齿轮。这些齿轮的齿廓由两组渐开线和连接它们的过渡曲线组成，形成阶梯形。基于等强度原则，利用有限元关于接触强度、弯曲率强度分析计算结果，建立了双渐开线齿轮齿廓参数优化数学模型，并进行优化，给出双渐开线齿轮滚刀前刀面齿廓方程，并利用优化结果，设计、加工出双渐开线齿轮滚刀。     

直槽双圆弧齿轮滚刀的齿面特性分析

本文提出了直槽双圆弧齿轮滚刀刃形曲线方程式,并进一步分析了该滚刀的齿面特性,指出该滚刀的整个使用过程看,是一种近似造型的刀具。     

新型齿轮刮削滚刀

一、前言为了提高汽车、拖拉机齿轮的承载能力和使用寿命,通常多采用由低碳合金钢制成的硬齿面(HRC>40)齿轮,但往往热处理后引起齿轮变形、精度下降,不仅影响了齿轮承载能力和使用寿命,而且增加了噪音等。为解决齿轮淬火后变形的加工问题,我们经多年探索,研究发明了一种凸曲面前刀面硬质合金刮削滚刀(简称凸形刮削滚刀),代替平面前刀面硬质合金刮削滚刀刮齿,该刮削滚刀已获国家专利,实际使用证明,效果良好。     

齿轮滚刀造形误差的理论分析

推导分析了渐开线滚刀的齿形和阿基米德滚刀的齿形之间的造形误差 ,找出了齿轮滚刀造形误差和各因素之间的关系。     

用齿轮滚刀切制蜗轮

蜗轮的切削理论上需专用的蜗轮滚刀,但单件、小批生产时,设计制造专用刀具显然很不经济。为此,我们根据蜗轮加工的理论分析和实践检验,在设计和加工过程中采取必要的措施,用齿轮滚刀切制蜗轮,并获得相当满意的效果。现对其可行性和加工中的注意点及必要措施说明如下:     

用标准齿轮滚刀加工变位齿轮

按国家标准GB6083—85规定的标准齿轮滚刀仅适用于加工分度圆压力角为20°、变位系数等于零时圆柱齿轮。但是,生产中大多数齿轮的变位系数不等于零,对于这类齿轮,能否用标准齿轮滚刀加工,必须经过验算。     

用渐开线齿轮滚刀粗加工双圆弧齿轮

双圆弧齿轮减速器的产值在我厂已达3000万元以上,占我厂总值的1/3,在现今的大市场面前,能否保证其质量的稳定、降低其制造成本已经是关系到我厂稳步发展的大事。我厂生产的双圆弧齿轮减速器ZDH800,其人字齿轮(主要参数为mn=8,z=154,β=27°7′36″,2B=220mm,调质处理硬度241～285HB)在Y31125E上加工时,双圆弧齿轮滚刀及磨损严重甚至打刀且加工质量严重超标。针对此问题,我们及时提出一种双圆弧齿轮的滚齿工艺:用同模数的旧渐开线滚刀粗加工,然后用合格的双圆弧齿轮滚刀进行精加工,起到了良好的效果,进而推广,为我厂带来不菲的经济效益。…     

齿轮滚刀激光强化工艺

W18Cr4V高速钢刀具经激光强化后耐用度可以显著提高,这对保证加工质量、提高生产率和降低成本都具有重要意义。刀具采用固体脉冲激光器进行局部强化处理是非常适宜的。之所以不采用大功率CO_2连续激光器,是由于这类激光器成本高、寿命低、输出不稳定、占地面积大、使用和维修不方便,尤其是容易使金属过热。高速钢用激光强化,由于激光加热和冷却时     

改磨标准齿轮滚刀加工非标齿轮

在修配进口设备和汽车时,常遇到一些非标准模数和压力角的齿轮,如英制和DIN标准齿轮。这些齿轮不能用标准齿轮滚刀加工。若设计、制造专用滚刀,不但周期长,且又成本高,有时造成进口设备或汽车长期闲置。在长期的生产实践中,我们摸索出用标准滚刀进行改磨,来加工此类齿轮。这样,不仅降低了成本,而且还缩短了生产周期。     

齿轮滚刀加工蜗轮

蜗轮有它的特殊性,加工刀具专用性很强,尤其是非标蜗轮到,中小机械厂单件或小批量生产必须专门订制刀具,影响制造成本和周期,对单头圆柱蜗轮副在某些情况下只要设计参数稍微修改,即可用齿轮滚刀代加工,现介绍如下。①选取与设计蜗轮副模数相同和外径相近的齿轮滚刀。②修正模数。由于蜗轮是轴向模数,齿轮滚刀是法向模数,所以必须对蜗轮模数作少量的修改。式中m;——蜗轮修改后的轴向模数mn——滚刀法向模数Z——蜗轮齿数A——滚刀螺旋角Df——修改后的蜗轮分度圆③相应修改蜗杆。实测滚刀的齿高和法向齿厚,确定刀具齿厚和齿槽…